本实用新型专利技术公开了一种冲床用定位装置，包括上模座、冲床基座和冲压器，上模座焊接布置于冲床基座的顶部，冲压器布置于上模座和冲床基座之间，冲压器和上模座朝向冲床基座的侧面固定连接，冲床基座顶部横向设有抵紧组件，冲床基座的顶部纵向设有抵紧机构，抵紧组件和抵紧机构均对称布置于冲床基座顶部端面，本实用新型专利技术结构合理，抵紧机构和抵紧组件分别能够对于多种形状的工件进行夹持加工，避免更换夹持的定位夹具。的定位夹具。的定位夹具。
【技术实现步骤摘要】
一种冲床用定位装置
[0001]本技术涉及冲床设备
，特别涉及一种冲床用定位装置。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲床广泛使用于各领域加工中，现有的冲床在工作时，由于冲床冲压力度较大，造成冲压模具难免会出现偏移的现象，导致现有的冲床加工用定位装置在使用时定位效果不好，不方便使用者的使用，降低了冲床的实用性。
[0003]对于不同形状工件加工时需要进行更换定位夹具，比较繁琐，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种冲床用定位装置，抵紧组件和抵紧机构有效解决对于不同形状工件的夹持的问题，节省更换不同形状的夹持夹具时间。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种冲床用定位装置，包括上模座、冲床基座和冲压器，所述上模座焊接布置于冲床基座的顶部，所述冲压器布置于上模座和冲床基座之间，所述冲压器和上模座朝向冲床基座的侧面固定连接，所述冲床基座顶部横向设有抵紧组件，所述冲床基座的顶部纵向设有抵紧机构，所述抵紧组件和抵紧机构均对称布置于冲床基座顶部端面。
[0007]采用上述技术方案，冲压器对于冲床基座上的工件进行加工冲压，抵紧组件能够对于规则形状进行夹持，方便在冲压加工前进行定位，抵紧机构对于柱体类工件进行夹持，进行加工作业，多种工件的都能够适用于抵紧机构和抵紧组件上的抵紧，增加了冲床的实用性。
[0008]作为优选，所述抵紧机构包括转动辊、连接架、凸块、安装座、双向螺纹杆和调节轮，所述安装座固定对称布置于冲床基座上，所述安装座相对的侧面均开设有限位槽，所述双向螺纹杆穿过凸块转动布置于限位槽内，所述凸块和限位槽滑移配合，所述凸块和双向螺纹杆螺纹配合，所述调节轮固定布置于双向螺纹杆的一端，所述转动辊布置于相邻的安装座之间，所述连接架布置于竖直方向上的两个转动辊侧面，所述连接架和凸块、转动辊均固定连接。
[0009]采用上述技术方案，调节轮作为驱动源，调节轮转动后，带动双向螺纹杆在限位槽内转动，限位槽内的凸块相向或相对运动，同时在进行夹持柱体工件时，一组转动辊进行有效抵紧一侧的柱体工件侧面，相邻的一侧的柱体工件则能有效夹持抵紧。
[0010]作为优选，所述抵紧组件包括齿轮、固定座、手轮、螺杆、轴套、连接杆和抵紧板，所述冲床基座顶部对称开设有齿槽，所述齿轮对称布置于齿槽内，所述齿轮和齿槽相互啮合
所述固定座布置于相邻的齿槽之间，所述固定座和冲床基座固定连接，所述抵紧板滑移布置于固定座远离齿槽一侧，所述轴套转动布置于抵紧板上，所述螺杆贯穿固定座和轴套转动配合，所述螺杆和固定座螺纹配合，所述连接杆对称布置于抵紧板和齿轮之间，所述连接杆一端和抵紧板铰接配合，所述连接杆一端和齿轮通过转动件连接，所述手轮固定布置于螺杆远离固定座的一端。
[0011]采用上述技术方案，手轮调节转动时，带动螺杆和轴套转动，通过螺杆和带动铰接的连接杆、齿轮与螺杆之间的角度大小变化，抵紧板对于规则工件夹持，抵紧板在相互靠近抵紧工件时，齿槽内的齿轮相互靠近，连接杆和螺杆之间的角度变小，当抵紧板对于抵紧工件松开时，连接杆和螺杆之间的角度变大。
[0012]作为优选，所述抵紧组件还包括弹簧，所述弹簧活动套设于固定座和抵紧板之间。
[0013]采用上述技术方案，弹簧有助于缓冲抵紧板和固定座之间的距离调节。
[0014]作为优选，所述抵紧板相对的侧面设有防滑层，所述防滑层和抵紧板固定连接。
[0015]采用上述技术方案，防滑层增加夹持工件之间的摩擦。
[0016]作为优选，所述抵紧板的底部设有燕尾块，所述燕尾块和抵紧板固定连接，所述冲床基座顶部开设有燕尾槽，所述燕尾块滑移于燕尾槽内。
[0017]采用上述技术方案，燕尾块和抵紧板之间相互连接增加抵紧板和冲床基座的牢固性。
[0018]有益效果：抵紧组件对于抵紧板相互抵紧对于规则的工件进行抵紧夹持，横向相互抵紧工件，抵紧机构纵向对于柱体类工件进行抵紧定位夹持，抵紧组件和抵紧机构在进行夹持时都是分开作业，互不干涉，抵紧组件和抵紧机构对于多种工件的夹持作业，有助于增加冲床的实用性。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为实施例用于展示剖视图。
[0021]附图标记：1、上模座；2、冲床基座；3、冲压器；4、抵紧组件；5、抵紧机构；6、转动辊；7、连接架；8、凸块；9、安装座；10、双向螺纹杆；11、调节轮；12、限位槽；13、齿轮；14、固定座；15、手轮；16、螺杆；17、轴套；18、连接杆；19、抵紧板；20、齿槽；21、弹簧；22、防滑层；23、燕尾槽；24、燕尾块。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]见图1至2所示，一种冲床用定位装置，包括上模座1、冲床基座2和冲压器3，上模座1焊接布置于冲床基座2的顶部，冲压器3布置于上模座1和冲床基座2之间，冲压器3和上模座1朝向冲床基座2的侧面固定连接，冲床基座2顶部横向设有抵紧组件4，冲床基座2的顶部纵向设有抵紧机构5，抵紧组件4和抵紧机构5均对称布置于冲床基座2顶部端面。
[0024]抵紧机构5包括转动辊6、连接架7、凸块8、安装座9、双向螺纹杆10和调节轮11，安装座9固定对称布置于冲床基座2上，安装座9相对的侧面均开设有限位槽12，双向螺纹杆10穿过凸块8转动布置于限位槽12内，凸块8和限位槽12滑移配合，凸块8和双向螺纹杆10螺纹配合，调节轮11固定布置于双向螺纹杆10的一端，转动辊6布置于相邻的安装座9之间，连接架7布置于竖直方向上的两个转动辊6侧面，连接架7和凸块8、转动辊6均固定连接。调节轮11作为驱动源，调节轮11转动后，带动双向螺纹杆10在限位槽12内转动，限位槽12内的凸块8相向或相对运动，同时在进行夹持柱体工件时，一组转动辊6进行有效抵紧一侧的柱体工件侧面，相邻的一侧的柱体工件则能有效夹持抵紧。
[0025]抵紧组件4包括齿轮13、固定座14、手轮15、螺杆16、轴套17、连接杆18和抵紧板19，冲床基座2顶部对称开设有齿槽20，齿轮13对称布置于齿槽20内，齿轮13和齿槽20相互啮合固定座14布置于相邻的齿槽20之间，固定座14和冲床基座2固定连接，抵紧板19滑移布置于固定座14远离齿槽20一侧，抵紧板19相对的侧面设有防滑层22，防滑层22和抵紧板19固定连接，防滑层22增加夹持工件之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲床用定位装置，包括上模座(1)、冲床基座(2)和冲压器(3)，其特征在于，所述上模座(1)焊接布置于冲床基座(2)的顶部，所述冲压器(3)布置于上模座(1)和冲床基座(2)之间，所述冲压器(3)和上模座(1)朝向冲床基座(2)的侧面固定连接，所述冲床基座(2)顶部横向设有抵紧组件(4)，所述冲床基座(2)的顶部纵向设有抵紧机构(5)，所述抵紧组件(4)和抵紧机构(5)均对称布置于冲床基座(2)顶部端面；所述抵紧机构(5)包括转动辊(6)、连接架(7)、凸块(8)、安装座(9)、双向螺纹杆(10)和调节轮(11)，所述安装座(9)固定对称布置于冲床基座(2)上，所述安装座(9)相对的侧面均开设有限位槽(12)，所述双向螺纹杆(10)穿过凸块(8)转动布置于限位槽(12)内，所述凸块(8)和限位槽(12)滑移配合，所述凸块(8)和双向螺纹杆(10)螺纹配合，所述调节轮(11)固定布置于双向螺纹杆(10)的一端，所述转动辊(6)布置于相邻的安装座(9)之间，所述连接架(7)布置于竖直方向上的两个转动辊(6)侧面，所述连接架(7)和凸块(8)、转动辊(6)均固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲床用定位装置，其特征在于，所述抵紧组件(4)包括齿轮(13)、固定座(14)、手轮(15)、螺杆(16)、轴套(17)、连接杆(18)和抵紧板(19)，所述冲床基座(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋，丁建德，
申请(专利权)人：杭州富舟汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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