本发明专利技术涉及一种压缩机连杆压合加工用的限位装置，包括壳体，其中壳体内设置有工作台，且工作台顶部设置有下模座，所述下模座上方设置有上模座，其中上模座安装在安装板上，且壳体上设置有与安装板连接的液压缸；所述壳体顶部开设有通孔，其中通孔内活动固定有延伸至安装板上方的矩形筒，且矩形筒内顶部两侧壁上均竖向设置有滑槽，所述滑槽宽度方向的中间处竖向设置有条形开口；所述安装板顶部活动固定有延伸至矩形筒的滑杆，其中滑杆顶端两侧均设置有延伸至对应滑槽内的滚轮组，且滚轮组下方的滑杆侧壁上下并列设置有多组对应条形开口的螺管，所述矩形筒外侧设置有穿过条形开口并与对应螺管螺接的螺杆。本发明专利技术结构简单，使用方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机连杆压合加工用的限位装置
[0001]本专利技术涉及压缩机生产设备
，特别涉及一种压缩机连杆压合加工用的限位装置。
技术介绍
[0002]其中航空铝合金材质的压缩机连杆经模锻成型，再经固溶+人工时效处理制成，与压力铸造成型的连杆相比，模锻成型的连杆机械强度提高了近3倍，且生产效率与压力铸造成型工艺相当。通过选用优质铝合金、采用合理的模锻成型工艺，极大的提高了连杆的强度，确保无油活塞式空气压缩机的使用可靠性。
[0003]其中如专利号为CN212945202U的一种压缩机连杆生产用压合装置，其中对压缩机连杆进行模锻成型时存在如下缺陷，如：导向柱位于上下模板四周，导致其会妨碍人们将产品置于上下模板之间，或从两者之间取出，进而妨碍整个生产工序的正常进行，同时由于均为固定连接结构，使得其安装拆卸更换也均为不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是提供一种压缩机连杆压合加工用的限位装置。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种压缩机连杆压合加工用的限位装置，包括壳体，其中壳体内设置有工作台，且工作台顶部设置有下模座，所述下模座上方设置有上模座，其中上模座安装在安装板上，且壳体上设置有与安装板连接的液压缸；
[0007]所述壳体顶部开设有通孔，其中通孔内活动固定有延伸至安装板上方的矩形筒，且矩形筒内顶部两侧壁上均竖向设置有滑槽，所述滑槽宽度方向的中间处竖向设置有条形开口；
[0008]所述安装板顶部活动固定有延伸至矩形筒的滑杆，其中滑杆顶端两侧均设置有延伸至对应滑槽内的滚轮组，且滚轮组下方的滑杆侧壁上下并列设置有多组对应条形开口的螺管，所述矩形筒外侧设置有穿过条形开口并与对应螺管螺接的螺杆。
[0009]作为一种优选方案，所述矩形筒顶部向外翻折有位于壳体顶部的折边，其中折边通过螺栓固定在壳体上。
[0010]作为一种优选方案，所述滑杆底端设置有位于矩形筒下方的固定板，其中固定板通过螺栓固定在安装板上。
[0011]作为一种优选方案，所述条形开口设置在壳体内的矩形筒侧壁上，其中条形开口宽度小于滑槽宽度，所述滑槽底部开口密封设置。
[0012]作为一种优选方案，所述螺管位于矩形筒开口内，其中螺管与滑杆之间固定连接。
[0013]作为一种优选方案，所述滑杆数量最少为四组，其中多组滑杆均匀设置在安装板顶部四组顶角处。
[0014]作为一种优选方案，所述矩形筒顶部开口处通过螺丝固定有防护网。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将矩形筒及滑杆设置在安装板上方处，使得其不会干扰到上模座下方的正常工作，以便于产品的正常取放。同时矩形筒及滑杆均活动安装在设备的不同组件中，从而达到便于其安装拆卸或更换等工作。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的剖视图；
[0018]图3是图2的局部放大图；
[0019]图4是本专利技术中矩形筒俯视方向的剖视图。
[0020]图中：1、壳体，2、工作台，3、下模座，4、上模座，5、安装板，6、液压缸，7、通孔，8、矩形筒，9、滑槽，10、条形开口，11、滑杆，12、滚轮组，13、螺管，14、螺杆，15、折边，16、固定板。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]一种压缩机连杆压合加工用的限位装置，包括壳体1，其中壳体1内设置有工作台2，且工作台2顶部设置有下模座3，所述下模座3上方设置有上模座4，其中上模座4安装在安装板5上，且壳体1上设置有与安装板5连接的液压缸6；
[0023]所述壳体1顶部开设有通孔7，其中通孔7内活动固定有延伸至安装板5上方的矩形筒8，且矩形筒8内顶部两侧壁上均竖向设置有滑槽9，所述滑槽9宽度方向的中间处竖向设置有条形开口10；
[0024]所述安装板5顶部活动固定有延伸至矩形筒8的滑杆11，其中滑杆11顶端两侧均设置有延伸至对应滑槽9内的滚轮组12，且滚轮组12下方的滑杆11侧壁上下并列设置有多组对应条形开口10的螺管13，所述矩形筒8外侧设置有穿过条形开口10并与对应螺管13螺接的螺杆14。
[0025]本实施例中矩形筒8顶部向外翻折有位于壳体1顶部的折边15，其中折边15通过螺栓固定在壳体1上。
[0026]本实施例中滑杆11底端设置有位于矩形筒8下方的固定板16，其中固定板16通过螺栓固定在安装板上5。
[0027]本实施例中条形开口10设置在壳体1内的矩形筒8侧壁上，其中条形开口10宽度小于滑槽9宽度，所述滑槽9底部开口密封设置。
[0028]本实施例中螺管13位于矩形筒8开口内，其中螺管13与滑杆11之间固定连接。
[0029]本实施例中滑杆11数量最少为四组，其中多组滑杆11均匀设置在安装板5顶部四组顶角处。
[0030]本实施例中在矩形筒8顶部开口处通过螺丝固定有防护网，通过防护网防止壳体1外侧有异物进入矩形筒8内。
[0031]本专利技术的安装拆卸方法：通过矩形筒8穿过通孔7，并且在折边15上安装螺栓将其固定在壳体1顶壁上，以此将矩形筒8悬空在壳体1内，与此同时将安装有滚轮组12的滑杆11插入矩形筒8内，其中滚轮组12滑入滑槽9中，此时滑杆11底端可通过螺栓与活动固定在安装板5上的固定板16连接，或者在固定板16直径小于矩形筒8开口时，滑杆11带动与其固定
的固定板16直接从矩形筒8开口穿过并通过螺栓固定在安装板5上，接着根据滑杆11的下移幅度在矩形筒8外侧安装螺杆14使其穿过条形开口10并与对应的螺管13螺接，而其拆卸步骤则正相反。
[0032]本专利技术的使用方法：当液压缸6驱动安装板5及上模座4下移时，安装板5会通过滑杆11带动滚轮组12在滑槽9内向下移动并进行转动，通过滚动的滚轮组12便于滑杆11的移动，同时通过滑槽9卡住滚轮组12的方式防止其在上下移动的过程中发生摆动，进而使得上模座4与下模座3之间契合，本专利技术通过将矩形筒8及滑杆11设置在安装板5上方处，使得其不会干扰到上模座4下方的正常工作，以便于产品的正常取放。
[0033]在上述过程中通过当上模座4及安装板5带动滑杆11下移到一定幅度后，会带动条形开口10内下移的螺杆14与条形开口10底端相抵，进而限制其下移幅度，此时液压缸6停止工作，而当压合完毕后带动其恢复原位。
[0034]以上对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机连杆压合加工用的限位装置，其特征在于：包括壳体，其中壳体内设置有工作台，且工作台顶部设置有下模座，所述下模座上方设置有上模座，其中上模座安装在安装板上，且壳体上设置有与安装板连接的液压缸；所述壳体顶部开设有通孔，其中通孔内活动固定有延伸至安装板上方的矩形筒，且矩形筒内顶部两侧壁上均竖向设置有滑槽，所述滑槽宽度方向的中间处竖向设置有条形开口；所述安装板顶部活动固定有延伸至矩形筒的滑杆，其中滑杆顶端两侧均设置有延伸至对应滑槽内的滚轮组，且滚轮组下方的滑杆侧壁上下并列设置有多组对应条形开口的螺管，所述矩形筒外侧设置有穿过条形开口并与对应螺管螺接的螺杆。2.根据权利要求1所述的一种压缩机连杆压合加工用的限位装置，其特征在于：所述矩形筒顶部向外翻折有位于壳体顶部的折边，其中折边通过螺栓固定在壳体上...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈海丰，
申请(专利权)人：江西追风压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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