一种混凝土生产用混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用混合设备，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿罐体固定连接有转动轴，所述转动轴的左右两侧均固定连接有搅拌板，且搅拌板的内部开设有多个孔洞。本实用新型专利技术通过第二液压杆带动刮板使磁铁与电磁铁相贴，随即通过对电磁铁充电，使电磁铁产生磁力与磁铁吸附并固定住，随后通过电机转动转动轴使刮板旋转对罐体的内壁进行清洗，通过第一液压杆带动集风罩向下移动与进料口相贴，随后通过鼓风机和吸风管将粉尘和有害气体吸入过滤箱，通过滤尘网将粉尘过滤掉，通过活性炭过滤网将空气中的污染物过滤掉，最后将空气通过单向阀排入水中进行最终过滤，随后排出。随后排出。随后排出。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用混合设备


[0001]本技术涉及混凝土
，具体为一种混凝土生产用混合设备。

技术介绍

[0002]混凝土(Concrete)，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]目前，部分混凝土生产用混合设备通常是采用人工对混合设备的内部进行清理，费时费力，如果不对混合设备的内部清理，可能会导致水泥混凝土干燥在混合设备的内壁上，影响混合设备的后续使用，且在搅拌混凝土时，会产生粉尘和刺激性气味，比如沥青混凝土，如果不对粉尘和刺激性气味进行过滤，很容易被人们吸入体内，并对人体造成损伤。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种混凝土生产用混合设备，具备自动清理混合设备的内壁和过滤粉尘与刺激性气味的优点，解决了部分混凝土生产用混合设备通常是采用人工对混合设备的内部进行清理，费时费力，如果不对混合设备的内部清理，可能会导致水泥混凝土干燥在混合设备的内壁上，影响混合设备的后续使用，且在搅拌混凝土时，会产生粉尘和刺激性气味，比如沥青混凝土，如果不对粉尘和刺激性气味进行过滤，很容易被人们吸入体内，并对人体造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用混合设备，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿罐体固定连接有转动轴，所述转动轴的左右两侧均固定连接有搅拌板，且搅拌板的内部开设有多个孔洞，所述罐体的顶部连通有进料口，所述罐体的底部连通有出料口，所述罐体的左侧设置有过滤单元，所述罐体的内部设置有清洗单元；
[0006]所述过滤单元包括固定连接在罐体左侧的过滤箱，所述过滤箱的顶部开设有孔洞，所述过滤箱的顶部连通有鼓风机，所述鼓风机的吸风口连通有吸风管，所述吸风管远离鼓风机的一端连通有集风罩，且集风罩与进料口相贴，所述罐体的顶部固定连接有多个第一液压杆，且第一液压杆的输出端通过横板与集风罩固定连接，所述过滤箱的内部固定连接有阻水板，所述阻水板的右侧设置有滤尘网和活性炭过滤网，所述阻水板的内部连通有单向阀；
[0007]所述清洗单元包括套设在罐体顶部的多个第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有T形板，所述转动轴的表面套设有刮板和安装板，所述刮板与罐体的内壁相贴，所述刮板的顶部开设有环形槽，所述T形板套设在环形槽的内部，所述刮板的底部固定连接有磁铁，所述安装板的顶部固定连接有电磁铁。
[0008]作为本技术优选的，所述罐体的前端设置有玻璃窗。
[0009]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有防水壳。
[0010]作为本技术优选的，所述罐体底壁的左右两侧均固定连接有斜板。
[0011]作为本技术优选的，所述吸风管的一部分为伸缩软管设计。
[0012]作为本技术优选的，所述过滤箱的右侧壁和阻水板的右侧均固定连接有U形板，且U形板与滤尘网和活性炭过滤网活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过第二液压杆带动刮板使磁铁与电磁铁相贴，随即通过对电磁铁充电，使电磁铁产生磁力与磁铁吸附并固定住，随后通过电机转动转动轴使刮板旋转对罐体的内壁进行清洗，通过第一液压杆带动集风罩向下移动与进料口相贴，随后通过鼓风机和吸风管将粉尘和有害气体吸入过滤箱，通过滤尘网将粉尘过滤掉，通过活性炭过滤网将空气中的污染物过滤掉，最后将空气通过单向阀排入水中进行最终过滤，随后排出，以此使得该混合设备具有了自动清理混合设备的内壁和过滤粉尘与刺激性气味的优点。
[0015]2、本技术通过设置玻璃窗，从而使得人们可以更加便捷的观察罐体内部的清洗情况和对混凝土的搅拌状况，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视图。
[0018]图中：1、罐体；2、电机；3、转动轴；4、搅拌板；5、进料口；6、出料口；7、过滤单元；71、过滤箱；72、鼓风机；73、吸风管；74、集风罩；75、第一液压杆；76、阻水板；77、滤尘网；78、活性炭过滤网；79、单向阀；8、清洗单元；81、第二液压杆；82、T形板；83、刮板；84、安装板；85、环形槽；86、磁铁；87、电磁铁；9、玻璃窗；10、防水壳；11、斜板；12、U形板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图2所示，一种混凝土生产用混合设备，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端贯穿罐体1固定连接有转动轴3，转动轴3的左右两侧均固定连接有搅拌板4，且搅拌板4的内部开设有多个孔洞，罐体1的顶部连通有进料口5，罐体1的底部连通有出料口6，罐体1的左侧设置有过滤单元7，罐体1的内部设置有清洗单元8；
[0021]过滤单元7包括固定连接在罐体1左侧的过滤箱71，过滤箱71的顶部开设有孔洞，过滤箱71的顶部连通有鼓风机72，鼓风机72的吸风口连通有吸风管73，吸风管73远离鼓风机72的一端连通有集风罩74，且集风罩74与进料口5相贴，罐体1的顶部固定连接有多个第一液压杆75，且第一液压杆75的输出端通过横板与集风罩74固定连接，过滤箱71的内部固定连接有阻水板76，阻水板76的右侧设置有滤尘网77和活性炭过滤网78，阻水板76的内部连通有单向阀79；
[0022]清洗单元8包括套设在罐体1顶部的多个第二液压杆81，第二液压杆81的输出端固
定连接有T形板82，转动轴3的表面套设有刮板83和安装板84，刮板83与罐体1的内壁相贴，刮板83的顶部开设有环形槽85，T形板82套设在环形槽85的内部，刮板83的底部固定连接有磁铁86，安装板84的顶部固定连接有电磁铁87。
[0023]参考图1，罐体1的前端设置有玻璃窗9。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置玻璃窗9，从而使得人们可以更加便捷的观察罐体1内部的清洗情况和对混凝土的搅拌状况，提高了实用性。
[0025]参考图1和图2，电机2的表面套设有防水壳10。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防水壳10，从而避免了因电机2遇到水，而出现失灵的现象，提高了防护性。
[0027]参考图2，罐体1底壁的左右两侧均固定连接有斜板11。
[0028]作为本技术的一种技术优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用混合设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿罐体(1)固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的左右两侧均固定连接有搅拌板(4)，且搅拌板(4)的内部开设有多个孔洞，所述罐体(1)的顶部连通有进料口(5)，所述罐体(1)的底部连通有出料口(6)，所述罐体(1)的左侧设置有过滤单元(7)，所述罐体(1)的内部设置有清洗单元(8)；所述过滤单元(7)包括固定连接在罐体(1)左侧的过滤箱(71)，所述过滤箱(71)的顶部开设有孔洞，所述过滤箱(71)的顶部连通有鼓风机(72)，所述鼓风机(72)的吸风口连通有吸风管(73)，所述吸风管(73)远离鼓风机(72)的一端连通有集风罩(74)，且集风罩(74)与进料口(5)相贴，所述罐体(1)的顶部固定连接有多个第一液压杆(75)，且第一液压杆(75)的输出端通过横板与集风罩(74)固定连接，所述过滤箱(71)的内部固定连接有阻水板(76)，所述阻水板(76)的右侧设置有滤尘网(77)和活性炭过滤网(78)，所述阻水板(76)的内部连通有单向阀(79)；所述清洗单元(8)包括套设在罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，谢涛，王轲，
申请(专利权)人：青岛建豪建材有限公司，
类型：新型
国别省市：