本实用新型专利技术提供一种圆形管道风速定位检测装置，包括：支杆；支座，设置于支杆的后部，支座上安装有驱动轴，驱动轴连接手柄；支撑轴设置于支杆的前部；两个转动杆，每个所述转动杆包括中间连接体和两个伸缩杆；每个伸缩杆上设有风速探测器；两个转动杆的连接孔均与支撑轴铰接；传动线部的后端连接所述驱动轴，两个所述拉线部的后端均连接传动线部的前端，两个所述拉线部分别连接两个转动杆的伸缩杆；推进气缸的推进活塞杆可沿着支杆的前后方向移动；两个伸展气缸的伸展活塞杆可分别推动两个所述转动杆的处于前方的伸缩杆。圆形管道风速定位检测装置能够正确测量不同管径管道风速，提高检测的准确度，实现了对管道的面平均风速的测量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
圆形管道风速定位检测装置
[0001]本技术涉及通风检测装置
，特别是涉及一种圆形管道风速定位检测装置。
技术介绍
[0002]在职业卫生通风检测、评价过程中，经常需要测量工厂新风量，来判断工厂通风是否满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1
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2010)的要求的人均新风量在30～40m/s3的要求。新风量可以通过进风口风量测得，也可以通过进风管道风量测得。但由于进风口一般设置在工厂高处外墙，很难检测进风口的风量。在《公共场所卫生检验方法第1部分：物理因素》(GB/T18204.1
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2013)和《公共场所卫生检验方法第5部分：集中空调通风系统》(GB/T18204.1
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20133)提到可以通过检测通风管道风速来计算新风量，但工厂管道通常都是圆形密闭的，只留有维修口，维修口通常只是一个小口，很难测得管道面平均风速。由于管道速度分布不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值，以获取面平均风速。
[0003]为了正确测量不同管径管道风速，提高检测的准确度，需要测量管道的面平均风速，为工厂提供真实、有效的检测数据和评价。现有的管道的面平均风速测量方法中，不同圆形管径测点要求不同，根据圆形管径的大小确定测点个数，管径越小，测点越少。一般以4个测点为一个测量组，可设置多个测量组。每个测量组的4个测点均布于同一个圆形轨迹上，则每个测量组的4个测点是布置在相互垂直的线条上。不同的测量组上的测点是处于不同直径的圆形轨迹上。所以，为了实现现有的管道的面平均风速测量方法，既需要用于探测风速的装置设置在可折叠的杆件上，以便于处于合拢状态的杆件进入维修口后再达到展开状态；又需要用于探测风速的装置设置在可伸缩的杆件上，以便于杆件能够伸缩达到不同的长度，使得杆件对应于不同的圆形轨迹的直径。因此，如何设计一种具有可折叠和可伸缩结构的圆形管道风速定位检测装置是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术解决的技术问题在于提供一种具有可折叠和可伸缩结构的圆形管道风速定位检测装置。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种圆形管道风速定位检测装置，包括：
[0006]支杆；
[0007]支座，设置于所述支杆的后部，所述支座上安装有驱动轴，所述驱动轴可相对于所述支座转动，所述驱动轴连接手柄；
[0008]支撑轴，设置于所述支杆的前部；
[0009]两个转动杆，每个所述转动杆包括中间连接体和两个伸缩杆，所述中间连接体的两端分别连接两个所述伸缩杆；每个所述伸缩杆的远离所述中间连接体的一端上设有风速
探测器；所述中间连接体上设有连接孔；两个所述转动杆的连接孔均与所述支撑轴铰接；
[0010]牵引线，包括传动线部和两个拉线部，所述传动线部的后端穿入支座中，所述传动线部的后端连接所述驱动轴，两个所述拉线部的后端均连接所述传动线部的前端，两个所述拉线部的前端分别连接两个所述转动杆的处于后方的伸缩杆；其中一个所述拉线部相对于另一所述拉线部为倾斜设置；
[0011]推进气缸，设置在所述支座的下部，所述推进气缸的推进活塞杆可沿着所述支杆的前后方向移动；
[0012]竖向支撑杆，与所述推进活塞杆的前端连接；所述竖向支撑杆处于两个所述转动杆之间；所述竖向支撑杆上设有两个伸展气缸；两个所述伸展气缸的伸展活塞杆可分别推动两个所述转动杆的处于前方的伸缩杆。
[0013]优选地，所述伸缩杆为多级套筒结构，多级套筒结构包括多个由内至外依次套设的套筒件，处于最内侧的所述套筒件上设有所述风速探测器。
[0014]优选地，处于上方的所述转动杆的底部设置两个所述风速探测器，处于下方的所述转动杆的顶部设置两个所述风速探测器。
[0015]如上所述，本技术的圆形管道风速定位检测装置，具有以下有益效果：
[0016]该圆形管道风速定位检测装置处于初始状态时，两个转动杆处于合拢状态；将圆形管道风速定位检测装置送入维修口后，启动推进气缸和两个伸展气缸，推进气缸的推进活塞杆向后移动，推进活塞杆带动竖向支撑杆向后移动，同时伸展气缸的伸展活塞杆伸出，两个伸展活塞杆分别推动两个所述转动杆的处于前方的伸缩杆转动，使得两个所述转动杆移动到相互垂直的位置，则两个转动杆处于展开状态；然后风速探测器进行风速测量；在风速测量完成后，伸展气缸的伸展活塞杆回缩，推进气缸的推进活塞杆向前移动，通过手柄带动驱动轴转动，驱动轴带动牵引线向后移动，牵引线的两个拉线部拉动两个所述转动杆的处于后方的伸缩杆，使得两个所述转动杆的处于后方的伸缩杆达到初始状态；伸缩杆能够根据需要沿着转动杆的轴向伸缩，在圆形管道风速定位检测装置送入维修口前，调整伸缩杆的长度，就能够满足不同测量组所需达到的不同直径圆形轨迹的需求；本技术是一种具有可折叠和可伸缩结构的圆形管道风速定位检测装置；圆形管道风速定位检测装置能够正确测量不同管径管道风速，提高检测的准确度，实现了对管道的面平均风速的测量。
附图说明
[0017]图1是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的两个转动杆处于展开状态时的俯视结构示意图。
[0018]图2是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的两个转动杆处于展开状态时的侧面立体结构示意图。
[0019]图3是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的两个转动杆处于展开状态时的前侧立体结构示意图。
[0020]图4是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的两个转动杆处于合拢状态时的侧面结构示意图。
[0021]图5是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的两个转动杆处于合拢状态时的前侧立体结构示意图。
[0022]图6是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的牵引线连接驱动轴的结构示意图。
[0023]图7是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的推进气缸上设置推进活塞杆的结构示意图。
[0024]图8是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的伸展气缸上设置伸展活塞杆的结构示意图。
[0025]图9是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的转动杆的伸缩杆处于收缩状态的侧面结构示意图。
[0026]图10是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的转动杆的伸缩杆处于收缩状态时的立体结构示意图。
[0027]图11是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的转动杆的伸缩杆处于收缩状态时的剖面结构示意图。
[0028]图12是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的转动杆的伸缩杆处于伸展状态时的立体结构示意图。
[0029]图13是本实施例的圆形管道风速定位检测装置的转动杆的伸缩杆的套筒件的剖面结构示意图。
[0030]图14是本实施例的圆形管道中设置4个测点的结构示意图。
[0031]图15是本实施例的圆形管道中设置8个测点的结构示意图。
[0032]图16是本实施例的圆形管道中设置12个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形管道风速定位检测装置，其特征在于，包括：支杆(100)；支座(200)，设置于所述支杆(100)的后部，所述支座(200)上安装有驱动轴(210)，所述驱动轴(210)可相对于所述支座(200)转动，所述驱动轴(210)连接手柄(220)；支撑轴(300)，设置于所述支杆(100)的前部；两个转动杆(400)，每个所述转动杆(400)包括中间连接体(410)和两个伸缩杆(420)，所述中间连接体(410)的两端分别连接两个所述伸缩杆(420)；每个所述伸缩杆(420)的远离所述中间连接体(410)的一端上设有风速探测器(500)；所述中间连接体(410)上设有连接孔(411)；两个所述转动杆(400)的连接孔(411)均与所述支撑轴(300)铰接；牵引线(600)，包括传动线部(610)和两个拉线部(620)，所述传动线部(610)的后端穿入支座(200)中，所述传动线部(610)的后端连接所述驱动轴(210)，两个所述拉线部(620)的后端均连接所述传动线部(610)的前端，两个所述拉线部(620)的前端分别连接两个所述转动杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴霞，苏世标，朱嘉伟，傅绍杰，李想，吴颜卿，黄浪，李旭东，
申请(专利权)人：广东省职业病防治院广东省职业卫生检测中心，
类型：新型
国别省市：
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