一种门板组合拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于门板生产技术领域，具体地说是一种门板组合拼接装置，包括门框本体；所述门框本体中部开设有一号限位槽；所述一号限位槽中部安装有安装框；所述门框本体侧壁开设有一组一号滑动槽；一组所述一号滑动槽为对称设置；一组所述一号滑动槽侧壁固接有一号弹性伸缩杆；通过设有安装框，增加了在玻璃进行安装时与门框本体出现碰撞导致破裂的情况，通过设有一号弹性伸缩杆，增加了安装框在安装时，一号弹性伸缩杆使得限位块进入至二号限位槽内部的效果，增加了安装框在安装时使用的便利性，通过设有限位块与二号限位槽，增加了对安装框在安装时的固定效果。装框在安装时的固定效果。装框在安装时的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门板组合拼接装置


[0001]本技术属于门板生产
，具体地说是一种门板组合拼接装置。

技术介绍

[0002]门板根据使用环境的不同，大致可分为PVC吸塑门板、三聚氰胺板和防火板，PVC吸塑门板具有美观度较高的特点，但是门板的成本较高，而且在制作工艺上面要复杂的多。
[0003]三聚氰胺板又可以简称为MFC，具有重量轻和防潮防水性能较好的特点，但是在日常使用造成损坏时，较为难以修补，对比前两种，防火板的使用性能较为高。
[0004]现有技术中，在长时间使用观察中，发现在对一些门板上安装有玻璃的门进行安装时，由于玻璃的较为易碎的缺点，在安装时，容易出现破裂的情况，造成资源的浪费。
[0005]为此，本技术提供一种门板组合拼接装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种门板组合拼接装置，包括门框本体；所述门框本体中部开设有一号限位槽；所述一号限位槽中部安装有安装框；所述门框本体侧壁开设有一组一号滑动槽；一组所述一号滑动槽为对称设置；一组所述一号滑动槽侧壁固接有一号弹性伸缩杆；一组所述一号弹性伸缩杆另一侧壁固接有限位块；一组所述限位块为对称设置；一组所述限位块一侧侧壁呈斜面；所述安装框侧壁开设有一组二号限位槽；一组所述二号限位槽为对称设置；一组所述二号限位槽与一号滑动槽为对应设置；增加了对安装框在安装时的固定效果。
[0008]优选的，所述安装框侧壁开设有多组二号滑动槽；多组所述二号滑动槽为对称设置；多组所述二号滑动槽中部滑动连接有多组一号橡胶块；所述一号橡胶块侧壁固接有二号固定杆；所述二号固定杆中部开设有三号滑动槽；多组所述二号固定杆侧壁固接有弹簧；多组所述二号固定杆中部滑动连接有一号固定杆；多组所述弹簧另一侧壁固接在一号固定杆侧壁上；多组所述一号固定杆另一侧壁固接在另一组一号橡胶块侧壁上；增加了对玻璃的夹持效果，减少了玻璃在安装之后出现晃动的情况。
[0009]优选的，所述安装框侧壁固接有多组二号弹性伸缩杆；多组所述二号弹性伸缩杆为对称设置；多组所述二号弹性伸缩杆为竖行阵列设置；多组所述二号弹性伸缩杆另一侧壁固接有一号橡胶垫；一组所述一号橡胶垫为对称设置；增加了玻璃与二号弹性伸缩杆之间的接触面积和摩擦力。
[0010]优选的，所述安装框侧壁固接有多组二号橡胶块；多组所述二号橡胶块为对称设置；多组所述二号橡胶块呈L状；多组所述二号橡胶块中部开设有三号限位槽；多组所述三号限位槽为对称设置；减小了玻璃出现破裂的情况。
[0011]优选的，一组所述一号橡胶垫侧壁固接有多组吸盘；多组所述吸盘为竖行阵列设置；多组所述吸盘为对称设置；增加了对玻璃的吸附效果，更进一步提高了对玻璃的稳固
性。
[0012]优选的，所述安装框侧壁固接有一组海绵垫；一组所述海绵垫为对称设置；多组所述海绵垫为海绵材质；增加了玻璃在出现晃动时对玻璃的缓冲效果。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术所述的一种门板组合拼接装置，通过设有安装框，增加了在玻璃进行安装时与门框本体出现碰撞导致破裂的情况，通过设有一号弹性伸缩杆，增加了安装框在安装时，一号弹性伸缩杆使得限位块进入至二号限位槽内部的效果，增加了安装框在安装时使用的便利性，通过设有限位块与二号限位槽，增加了对安装框在安装时的固定效果。
[0015]2.本技术所述的一种门板组合拼接装置，通过设有多组一号橡胶块，减小了玻璃与安装框直接接触的情况，进而减小了玻璃与安装框碰撞导致破裂的情况，通过设有多组一号固定杆和弹簧，增加了对玻璃的夹持效果，减小了玻璃在安装之后出现晃动的情况。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]图1是本技术中的立体图；
[0018]图2是本技术中的剖视图；
[0019]图3是本技术中的侧视剖视图；
[0020]图4是图1中A处的局部放大图；
[0021]图5是图3中B处的局部放大图；
[0022]图中：1、门框本体；11、一号限位槽；12、安装框；13、二号限位槽；14、一号滑动槽；15、一号弹性伸缩杆；16、限位块；2、二号滑动槽；21、一号橡胶块；22、一号固定杆；23、三号滑动槽；24、二号固定杆；3、二号弹性伸缩杆；31、一号橡胶垫；4、二号橡胶块；41、三号限位槽；5、吸盘；6、海绵垫；7、二号橡胶垫。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1和图4所示，本技术实施例所述的一种门板组合拼接装置，包括门框本体1；所述门框本体1中部开设有一号限位槽11；所述一号限位槽11中部安装有安装框12；所述门框本体1侧壁开设有一组一号滑动槽14；一组所述一号滑动槽14为对称设置；一组所述一号滑动槽14侧壁固接有一号弹性伸缩杆15；一组所述一号弹性伸缩杆15另一侧壁固接有限位块16；一组所述限位块16为对称设置；一组所述限位块16一侧侧壁呈斜面；所述安装框12侧壁开设有一组二号限位槽13；一组所述二号限位槽13为对称设置；一组所述二号限位槽13与一号滑动槽14为对应设置；工作时，在安装时，将玻璃安装在安装框12中部，将安装框12与门框本体1中部的一号限位槽11进行对齐，此时使得门框本体1侧壁上的限位块16与安装框12侧壁进行接触，进入按压安装框12，此时安装框12会沿着限位块16呈斜面的一侧侧壁进行滑动，并且限位块16侧壁上的一号弹性伸缩杆15进行伸缩，限位块16在一号滑动槽14中部进行滑动，直到安装框12滑动至限位块16与二号限位槽13对齐的位置，进而一号
弹性伸缩杆15会使得限位块16进入至二号限位槽13内部，此步骤通过设有安装框12，增加了在玻璃进行安装时与门框本体1出现碰撞导致破裂的情况，通过设有一号弹性伸缩杆15，增加了安装框12在安装时，一号弹性伸缩杆15使得限位块16进入至二号限位槽13内部的效果，增加了安装框12在安装时使用的便利性，通过设有限位块16与二号限位槽13，增加了对在安装时的固定效果。
[0025]如图5所示，所述安装框12侧壁开设有多组二号滑动槽2；多组所述二号滑动槽2为对称设置；多组所述二号滑动槽2中部滑动连接有多组一号橡胶块21；所述一号橡胶块21侧壁固接有二号固定杆24；所述二号固定杆24中部开设有三号滑动槽23；多组所述二号固定杆24侧壁固接有弹簧；多组所述二号固定杆24中部滑动连接有一号固定杆22；多组所述弹簧另一侧壁固接在一号固定杆22侧壁上；多组所述一号固定杆22另一侧壁固接在另一组一号橡胶块21侧壁上；工作时，当玻璃安装在安装框12侧壁上时，拉扯多组一号橡胶块21，使得多组一号橡胶块21在二号滑动槽2中部进行滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板组合拼接装置，包括门框本体(1)；其特征在于：所述门框本体(1)中部开设有一号限位槽(11)；所述一号限位槽(11)中部安装有安装框(12)；所述门框本体(1)侧壁开设有一组一号滑动槽(14)；一组所述一号滑动槽(14)为对称设置；一组所述一号滑动槽(14)侧壁固接有一号弹性伸缩杆(15)；一组所述一号弹性伸缩杆(15)另一侧壁固接有限位块(16)；一组所述限位块(16)为对称设置；一组所述限位块(16)一侧侧壁呈斜面；所述安装框(12)侧壁开设有一组二号限位槽(13)；一组所述二号限位槽(13)为对称设置；一组所述二号限位槽(13)与一号滑动槽(14)为对应设置。2.根据权利要求1所述的一种门板组合拼接装置，其特征在于：所述安装框(12)侧壁开设有多组二号滑动槽(2)；多组所述二号滑动槽(2)为对称设置；多组所述二号滑动槽(2)中部滑动连接有多组一号橡胶块(21)；所述一号橡胶块(21)侧壁固接有二号固定杆(24)；所述二号固定杆(24)中部开设有三号滑动槽(23)；多组所述二号固定杆(24)侧壁固接有弹簧；多组所述二号固定杆(24)中部滑动连接有一号固定杆(22)；多组所述弹簧另一侧壁固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，赵强，唐松波，邓文业，周健平，
申请(专利权)人：广东联塑日利门业有限公司，
类型：新型
国别省市：