一种门板自动转向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于门板生产技术领域，具体的说是一种门板自动转向装置，包括打磨加工台；所述打磨加工台顶部安装有移动组件；所述打磨加工台中部开设有转向槽；所述转向槽侧壁转动连接有第一转轴；所述第一转轴端部固接有支撑板；所述支撑板为L型设置；所述支撑板底部侧壁固接有一对电动推杆；所述电动推杆在支撑板上呈对称设置；所述电动推杆输出端端部固接有连接块；所述连接块顶部固接有限位板，通过伺服电机将支撑板进行旋转，进而使位于支撑板上的门板进行转向，使门板可以快速进行翻面，对门板的两面均能够快速进行打磨加工，加快了加工速度，减少时间浪费，同时通过设有限位板能够在门板进行转向时，对门板起到固定效果。对门板起到固定效果。对门板起到固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门板自动转向装置


[0001]本技术属于门板生产
，具体的说是一种门板自动转向装置。

技术介绍

[0002]门板是房屋的结构之一，用来为建筑提供进入和出去的通道，在保证建筑安全的同时对室内热环境进行保护。
[0003]门板通常是由木板制成，在使木板变成可以使用的门板过程中，需要经过开料、开槽、封边、打孔、吸塑和烤漆等加工步骤，才能得到具有耐磨防潮的门板，在烤漆之前需要对门板表面进行打磨，使门板表面更加光滑，减少烤漆时门板表面出现凹凸不平的现象。
[0004]在长时间的使用观察中，发现在对门板表面进行打磨时，因为门板的两边均需要进行打磨，在打磨过程中需要频繁的对门板的两面进行转向操作，极为浪费工作时间，为此，本技术提供一种门板自动转向装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种门板自动转向装置，包括打磨加工台；所述打磨加工台顶部安装有移动组件；所述打磨加工台中部开设有转向槽；所述转向槽侧壁转动连接有第一转轴；所述第一转轴端部固接有支撑板；所述支撑板为L型设置；所述支撑板底部侧壁固接有一对电动推杆；所述电动推杆在支撑板上呈对称设置；所述电动推杆输出端端部固接有连接块；所述连接块顶部固接有限位板，使位于支撑板上的门板进行转向，使门板可以快速进行翻面，对门板的两面均能够快速进行打磨加工。
[0007]优选的，所述限位板中部滑动连接有连接杆；所述连接杆顶端固接有顶盖；所述顶盖位于限位板上方；所述顶盖底部侧壁固接有弹簧；所述弹簧端部与限位板顶部侧壁之间为固接；所述连接杆底端固接有挤压块；所述挤压块靠近第一转轴的一侧为弧形设置，减少门板在转向翻面的时候出现脱落的可能，提高本装置的适应性。
[0008]优选的，所述连接块顶部固接有橡胶垫；所述橡胶垫顶部开设有凹孔；所述凹孔在橡胶垫上设有多个，且为阵列设置；所述橡胶垫位于挤压块下方，降低加工精度变低的可能，提高了加工时的稳定性。
[0009]优选的，所述转向槽侧壁转动连接有多组第二转轴；所述第二转轴在转向槽上呈对称设置；所述第二转轴端部固接有做个扇叶；所述扇叶位于转向槽与支撑板之间位置，在打磨过程中减少门板表面的碎屑残留，增加了打磨加工时的精准度。
[0010]优选的，所述支撑板顶部开设有凹槽；所述凹槽顶部固接有若干吸盘；所述吸盘在凹槽上为阵列设置，减少门板晃动的可能，提高了打磨时的稳定性。
[0011]优选的，所述限位板顶部固接有蜡块；所述蜡块套设在连接杆上；所述蜡块与连接杆之间相互接触，且为滑动配合，减少连接杆上粘附碎屑导致连接杆难以滑动的可能，提高
了连接杆在工作时的稳定。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种门板自动转向装置，通过伺服电机将支撑板进行旋转，进而使位于支撑板上的门板进行转向，使门板可以快速进行翻面，对门板的两面均能够快速进行打磨加工，加快了加工速度，减少时间浪费，同时通过设有限位板能够在门板进行转向时，对门板起到固定效果。
[0014]2.本技术所述的一种门板自动转向装置，通过在限位板上设有挤压块，能够对不同厚度的门板进行夹持固定，在对不同厚度的门板进行转向打磨加工时，也能起到对门板很好的固定效果，减少门板在转向翻面的时候出现脱落的可能，提高本装置的适应性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术中打磨加工台的立体图；
[0017]图2是本技术中第一转轴的结构示意图；
[0018]图3是本技术中凹槽的结构示意图；
[0019]图4是本技术中通孔的结构示意图；
[0020]图5是本技术中蜡块的结构示意图。
[0021]图中：1、打磨加工台；11、移动组件；12、转向槽；13、第一转轴；14、支撑板；15、电动推杆；16、连接块；17、限位板；2、连接杆；21、顶盖；22、弹簧；23、挤压块；3、橡胶垫；31、凹孔；4、第二转轴；41、扇叶；5、凹槽；51、吸盘；6、蜡块；7、通孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例所述的一种门板自动转向装置，包括打磨加工台1；所述打磨加工台1顶部安装有移动组件11；所述打磨加工台1中部开设有转向槽12；所述转向槽12侧壁转动连接有第一转轴13；所述第一转轴13端部固接有支撑板14；所述支撑板14为L型设置；所述支撑板14底部侧壁固接有一对电动推杆15；所述电动推杆15在支撑板14上呈对称设置；所述电动推杆15输出端端部固接有连接块16；所述连接块16顶部固接有限位板17，工作时，第一转轴13的另一端与打磨加工台1内部的伺服电机输出端相互连接，通过伺服电机进行驱动，通过将需要进行打磨的门板通过位于打磨加工台1上方的移动组件11移动至转向槽12内，使门板两端放置在支撑板14上，然后通过操控电动推杆15开关，使电动推杆15带动连接块16向靠近门板的方向移动，进而使多个连接块16和限位板17对门板四角进行固定，然后通过打磨装置对，门板其中一面进行打磨，此时当需要对门板另一面进行打磨时，通过使伺服电机带动第一转轴13进行转动，进而将位于支撑板14上的门板进转向翻面，当该门板被打磨完成后，通过移动组件11将其移出转向槽12内部，对其他门板进行打磨加工，此步骤通过伺服电机将支撑板14进行旋转，进而使位于支撑板14上的门板进行转向，使门板可以快速进行翻面，对门板的两面均能够快速进行打磨加工，加快了加工速度，减少时间浪费，同时通过设有限位板17能够在门板进行转向时，对门板起到固定效果。
[0024]如图2至图4所示，所述限位板17中部滑动连接有连接杆2；所述连接杆2顶端固接有顶盖21；所述顶盖21位于限位板17上方；所述顶盖21底部侧壁固接有弹簧22；所述弹簧22端部与限位板17顶部侧壁之间为固接；所述连接杆2底端固接有挤压块23；所述挤压块23靠近第一转轴13的一侧为弧形设置，通过在限位板17上设有挤压块23，当需要加工的门板厚度不同时，使门板放置在支撑板14上时，通过驱动电动推杆15使连接块16带动限位板17向门板所在位置进行移动，受到门板自身体积的挤压，使挤压块23向上滑动，在弹簧22的弹性下使挤压块23对门板表面产生一个挤压的作用力，进而使门板受到来自限位板17和挤压块23的加压固定，此步骤通过在限位板17上设有挤压块23，能够对不同厚度的门板进行夹持固定，在对不同厚度的门板进行转向打磨加工时，也能起到对门板很好的固定效果，减少门板在转向翻面的时候出现脱落的可能，提高本装置的适应性。
[0025]如图5所示，所述连接块16顶部固接有橡胶垫3；所述橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板自动转向装置，包括打磨加工台(1)；所述打磨加工台(1)顶部安装有移动组件(11)；其特征在于：所述打磨加工台(1)中部开设有转向槽(12)；所述转向槽(12)侧壁转动连接有第一转轴(13)；所述第一转轴(13)端部固接有支撑板(14)；所述支撑板(14)为L型设置；所述支撑板(14)底部侧壁固接有一对电动推杆(15)；所述电动推杆(15)在支撑板(14)上呈对称设置；所述电动推杆(15)输出端端部固接有连接块(16)；所述连接块(16)顶部固接有限位板(17)。2.根据权利要求1所述的一种门板自动转向装置，其特征在于：所述限位板(17)中部滑动连接有连接杆(2)；所述连接杆(2)顶端固接有顶盖(21)；所述顶盖(21)位于限位板(17)上方；所述顶盖(21)底部侧壁固接有弹簧(22)；所述弹簧(22)端部与限位板(17)顶部侧壁之间为固接；所述连接杆(2)底端固接有挤压块(23)；所述挤压块(23)靠近第一转轴(13)的一侧为弧形设置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，周腾聪，唐松波，冯锶琳，蒋桂长，
申请(专利权)人：广东联塑日利门业有限公司，
类型：新型
国别省市：