一种铝型材喷涂烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝型材喷涂烘干技术领域，具体地说是一种铝型材喷涂烘干装置，包括：喷涂箱，所述喷涂箱的一侧固定安装有烘干箱，所述喷涂箱和烘干箱的内顶壁均固定安装有同一个输送轨道，喷涂调节机构，用于在喷涂时进行等距喷涂的所述喷涂调节机构设置于喷涂箱的内部，其中，所述喷涂调节机构包括设置于喷涂箱内部的喷涂组件；铝型材通过喷涂箱时通过喷枪对铝型材进行喷涂，在铝型材经过时，多个喷涂机一侧的接触杆和接触球均与铝型材的表面相接触，通过接触杆带动喷涂机在对应的连接板上移动，从而改变喷涂机与铝型材表面的距离，可以使得喷涂距离可以根据铝型材表面的凹凸进行对应的调节，从而避免因喷涂距离而影响喷涂粉末沉积效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材喷涂烘干装置


[0001]本专利技术涉及铝型材喷涂烘干
，特别的涉及一种铝型材喷涂烘干装置。

技术介绍

[0002]铝型材产品主要用于加工组装建筑物上的窗子，在生产铝型材的工艺过程中，需要对铝型材表面进行喷涂处理，表面喷涂完成后，需要对表面的涂层进行烘干固化，但当喷涂电压不变时，随着喷涂距离增大电场强度E等比例的变小，E的变化对涂膜厚度的影响非常敏感。它是控制最大膜厚的一个重要参数，因而喷涂距离增大时粉末的沉积效率将降低，喷涂电压不变，喷枪与工件距离过近，容易造成电压击穿影响喷涂效果，因此在对不规则形状的铝型材进行喷涂时，若是喷涂距离不能同步改变则会对喷涂效果造成影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材喷涂烘干装置，改善当喷涂电压不变时，随着喷涂距离增大电场强度E等比例地变小，E的变化对涂膜厚度的影响非常敏感。它是控制最大膜厚的一个重要参数，因而喷涂距离增大时粉末的沉积效率将降低，喷涂电压不变，喷枪与工件距离过近，容易造成电压击穿影响喷涂效果，因此在对不规则形状的铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂烘干装置，其特征在于，包括：喷涂箱(1)，所述喷涂箱(1)的一侧固定安装有烘干箱(101)，所述喷涂箱(1)和烘干箱(101)的内顶壁均固定安装有同一个输送轨道(102)；喷涂调节机构，用于在喷涂时进行等距喷涂的所述喷涂调节机构设置于喷涂箱(1)的内部；其中，所述喷涂调节机构包括设置于喷涂箱(1)内部的喷涂组件(2)，所述喷涂箱(1)的内部设置有回收组件(3)，所述喷涂箱(1)的一侧设置有储存组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂烘干装置，其特征在于：所述喷涂组件(2)包括固定安装在喷涂箱(1)内部两侧的两个连接板(201)，位于同侧的两个连接板(201)相邻的一侧均滑动连接有喷涂机(202)，所述喷涂机(202)的一侧固定连接有喷枪(203)，位于同侧的两个喷涂机(202)之间通过连接管(212)相连接，一侧所述连接板(201)的一侧固定连接有支板(204)，所述支板(204)的一侧滑动连接有支杆(205)，所述支杆(205)的表面固定连接有驱动板(207)，所述驱动板(207)的一侧与相邻所述喷涂机(202)固定连接，所述支杆(205)的外侧套设有第一弹簧(206)，所述第一弹簧(206)的两端分别与驱动板(207)和支板(204)固定连接，所述驱动板(207)的一侧固定连接有接触杆(209)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂烘干装置，其特征在于：所述喷涂组件(2)还包括转动安装在接触杆(209)一端的接触球(210)，所述支板(204)的表面转动安装有第一驱动杆(211)，所述第一驱动杆(211)的一端贯穿驱动板(207)，所述支杆(205)的一端固定连接有限位板(208)，所述第一驱动杆(211)的一端贯穿限位板(208)并与所述限位板(208)螺纹连接，所述储存组件(4)的一侧固定连接有第二输送管(105)，所述第二输送管(105)的一侧延伸至喷涂箱(1)的一侧，所述第二输送管(105)的表面固定连接有两个第一输送管(104)，两个所述第一输送管(104)的另一端贯穿喷涂箱(1)并与位于上方的两个所述喷涂机(202)相连接。4.根据权利要求3所述的一种铝型材喷涂烘干装置，其特征在于：所述支板(204)的表面转动安装有第一驱动杆(211)，所述支杆(205)的一端固定连接有限位板(208)，所述第一驱动杆(211)的一端贯穿限位板(208)并与限位板(208)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂烘干装置，其特征在于：所述回收组件(3)包括固定安装在喷涂箱(1)内底壁的回收框(301)，所述回收框(301)的内部滑动连接有刮板(302)，所述喷涂箱(1)的一侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张木峰，
申请(专利权)人：江西晟兴铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：