一种胶合板压合设备的自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶合板压合设备的自动上料结构，包括设置在压合设备一侧的上料组件，所述上料组件包括输送座、凹槽、输送辊、传动轴、驱动机构和固定机构，所述输送座的一端通过固定机构与所述压合设备的底部固定连接，所述凹槽开设在所述输送座的上表面，所述输送辊设置有若干组，若干组所述输送辊均设置在凹槽内，若干组所述输送辊的两端均通过所述传动轴与所述输送座转动连接。本实用新型专利技术通过设置的上料组件，在将胶合板的原料板材送到上料组件上后，通过驱动机构带动输送辊转动，输送辊带动原料板材移动，将原料板材自动输送到压合设备的内部，从而完成自动上料处理，不需要人工将原料板材从输送辊上推送到压合设备内，节约了劳动力。节约了劳动力。节约了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板压合设备的自动上料结构


[0001]本技术涉及胶合板压合设备
，具体为一种胶合板压合设备的自动上料结构。

技术介绍

[0002]在胶合板进行加工时，需要胶合板压合设备对胶合板的原料板材进行压合处理，使得胶合板的原料板材之间连接的更加紧密。现有的胶合板压合设备在对胶合板的原料板材进行压合时，一般通过推车将较多的胶合板的原料板材推送到胶合板压合设备一侧的输送辊上，由于传统的输送辊没有驱动机构，需要人工推动胶合板的原料板材才能使其在输送辊上移动，将其推送至胶合板压合设备内，此过程费时费力，另外在胶合板的原料板材压合后，还需要人工将压合后的板材从胶合板压合设备的内部推出，并推出到输送辊上，完成下料，又增加了人力的消耗。因此设计了一种胶合板压合设备的自动上料结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胶合板压合设备的自动上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶合板压合设备的自动上料结构，包括设置在压合设备一侧的上料组件，所述上料组件包括输送座、凹槽、输送辊、传动轴、驱动机构和固定机构，所述输送座的一端通过固定机构与所述压合设备的底部固定连接，所述凹槽开设在所述输送座的上表面，所述输送辊设置有若干组，若干组所述输送辊均设置在凹槽内，若干组所述输送辊的两端均通过所述传动轴与所述输送座转动连接，所述驱动机构设置在所述输送座上，所述驱动机构与若干组所述输送辊传动连接，所述压合设备的另一端焊接有背板，所述背板的外表面固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定连接有推板，所述推板设置在所述背板的内侧。
[0005]优选的，所述压合设备包括底座、龙门架、两个液压缸和压合板，所述龙门架焊接在所述底座的上表面，两个所述液压缸固定安装在所述龙门架的顶部，所述压合板固定设置在两个所述液压缸的输出端。
[0006]优选的，所述输送辊的顶部与所述底座的上表面保持在同一水平面上。
[0007]优选的，所述上料组件设置有两组，两组所述上料组件对称设置在所述压合设备的两侧。
[0008]优选的，所述固定机构包括固定板和若干组紧固螺栓，所述固定板设置有两组，两组所述固定板对称焊接在所述输送座的两侧，两组所述固定板均通过若干组所述紧固螺栓与所述压合设备固定连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括伺服电机、转动槽、传动齿轮和链条，所述伺服电机固定安装在所述输送座的外表面，所述转动槽开设在所述输送座的内部，所述传动齿轮设置有若干组，若干组所述传动齿轮分别与若干组所述传动轴的端部键连接，若干组所述传动
齿轮之间通过链条传动连接，且所述伺服电机的输出端与其中一组所述传动齿轮传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置的上料组件，在将胶合板的原料板材送到上料组件上后，通过驱动机构带动输送辊转动，输送辊带动原料板材移动，将原料板材自动输送到压合设备的内部，从而完成自动上料处理，不需要人工将原料板材从输送辊上推送到压合设备内，节约了劳动力；
[0012]2、本技术通过设置伺服电缸和推板，在原料板材压合完成后，通过伺服电缸推动推板移动，将压合后的原料板材从压合设备内部推出，通过输送辊的反向转动，从而方便进行自动下料处理，不需要人工将压合后的原料板材从压合设备内推送到输送辊上，进一步节约了劳动力。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构剖视图；
[0015]图3为本技术图1的左视图；
[0016]图4为本技术图2中A处放大图；
[0017]图5为本技术图3中B处放大图。
[0018]图中：1、压合设备；11、底座；12、龙门架；13、液压缸；14、压合板；2、上料组件；21、输送座；22、凹槽；23、输送辊；24、传动轴；25、驱动机构；251、伺服电机；252、转动槽；253、传动齿轮；254、链条；26、固定机构；261、固定板；262、紧固螺栓；3、背板；4、伺服电缸；5、推板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种胶合板压合设备的自动上料结构，包括设置在压合设备1一侧的上料组件2，所述上料组件2包括输送座21、凹槽22、输送辊23、传动轴24、驱动机构25和固定机构26，所述输送座21的一端通过固定机构26与所述压合设备1的底部固定连接，所述凹槽22开设在所述输送座21的上表面，所述输送辊23设置有若干组，若干组所述输送辊23均设置在凹槽22内，若干组所述输送辊23的两端均通过所述传动轴24与所述输送座21转动连接，所述驱动机构25设置在所述输送座21上，所述驱动机构25与若干组所述输送辊23传动连接，所述压合设备1的另一端焊接有背板3，所述背板3的外表面固定安装有伺服电缸4，所述伺服电缸4的输出端固定连接有推板5，所述推板5设置在所述背板3的内侧。
[0021]所述压合设备1包括底座11、龙门架12、两个液压缸13和压合板14，所述龙门架12焊接在所述底座11的上表面，两个所述液压缸13固定安装在所述龙门架12的顶部，所述压合板14固定设置在两个所述液压缸13的输出端；通过两个液压缸13推动压合板14向下移
动，使压合板14对胶合板的板材进行压合。
[0022]为了方便上料和下料，所述输送辊23的顶部与所述底座11的上表面保持在同一水平面上。
[0023]为了方便对板材的两端进行支撑输送，所述上料组件2设置有两组，两组所述上料组件2对称设置在所述压合设备1的两侧。
[0024]为了方便对上料组件2与压合设备1进行拆装，所述固定机构26包括固定板261和若干组紧固螺栓262，所述固定板261设置有两组，两组所述固定板261对称焊接在所述输送座21的两侧，两组所述固定板261均通过若干组所述紧固螺栓262与所述压合设备1固定连接。
[0025]所述驱动机构25包括伺服电机251、转动槽252、传动齿轮253和链条254，所述伺服电机251固定安装在所述输送座21的外表面，所述转动槽252开设在所述输送座21的内部，所述传动齿轮253设置有若干组，若干组所述传动齿轮253分别与若干组所述传动轴24的端部键连接，若干组所述传动齿轮253之间通过链条254传动连接，且所述伺服电机251的输出端与其中一组所述传动齿轮253传动连接；通过伺服电机251带动其中一组传动齿轮253转动，通过链条254带动其他传动齿轮253本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板压合设备的自动上料结构，其特征在于：包括设置在压合设备(1)一侧的上料组件(2)，所述上料组件(2)包括输送座(21)、凹槽(22)、输送辊(23)、传动轴(24)、驱动机构(25)和固定机构(26)，所述输送座(21)的一端通过固定机构(26)与所述压合设备(1)的底部固定连接，所述凹槽(22)开设在所述输送座(21)的上表面，所述输送辊(23)设置有若干组，若干组所述输送辊(23)均设置在凹槽(22)内，若干组所述输送辊(23)的两端均通过所述传动轴(24)与所述输送座(21)转动连接，所述驱动机构(25)设置在所述输送座(21)上，所述驱动机构(25)与若干组所述输送辊(23)传动连接，所述压合设备(1)的另一端焊接有背板(3)，所述背板(3)的外表面固定安装有伺服电缸(4)，所述伺服电缸(4)的输出端固定连接有推板(5)，所述推板(5)设置在所述背板(3)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种胶合板压合设备的自动上料结构，其特征在于：所述压合设备(1)包括底座(11)、龙门架(12)、两个液压缸(13)和压合板(14)，所述龙门架(12)焊接在所述底座(11)的上表面，两个所述液压缸(13)固定安装在所述龙门架(12)的顶部，所述压合板(14)固定设置在两个所述液压缸(13)的输出端。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：程耀，
申请(专利权)人：宿州中和木业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：