本实用新型专利技术公开了一种纤维胶合板压合装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有四个从动锥齿轮，每个所述从动锥齿轮均设有夹持机构，所述工作台的顶部固定连接有U型板，所述U型板的侧壁固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的外壁套设有与其螺纹连接的滑块，所述限位块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有U型架，所述U型架上转动连接有压合辊。本实用新型专利技术通过夹持机构可以对不同规格大小的纤维胶合板进行夹持固定，适用范围广，且节约了成本，对纤维胶合板的压合效果好。对纤维胶合板的压合效果好。对纤维胶合板的压合效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维胶合板压合装置
[0001]本技术涉及纤维胶合板压合
，尤其涉及一种纤维胶合板压合装置。
技术介绍
[0002]胶合板是一种人造板材，由三层或多层板状材料通过胶粘剂粘合而成，纤维胶合板是选用木材或植物纤维做原材料，加胶粘合做成的胶合板，胶合板在加胶后，需要通过压合装置进行压合。
[0003]在对纤维胶合板进行压合时，例如申请号为CN202211040868.5的一种纤维胶合板生产用压合装置中对板材进行压合，上述授权的专利中虽然可以对纤维胶合板进行压合操作，但是现有的纤维胶合板规格大小不同，当需要更换不同规格的纤维胶合板需要使用不同的压合装置，造成了成本的增加；为解决上述问题，本申请中提出一种纤维胶合板压合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维胶合板压合装置，其通过夹持机构可以对不同规格大小的纤维胶合板进行夹持固定，适用范围广，且节约了成本，对纤维胶合板的压合效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纤维胶合板压合装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有夹持电机，所述夹持电机的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有四个从动锥齿轮，每个所述从动锥齿轮均设有夹持机构，所述工作台的顶部固定连接有U型板，所述U型板的侧壁固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆贯穿U型板并与其转动连接，所述旋转螺杆的外壁套设有与其螺纹连接的滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位块，所述限位块与U型板滑动连接，所述限位块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有U型架，所述U型架上转动连接有压合辊。
[0007]优选地，所述夹持机构包括与从动锥齿轮固定连接的旋转杆，所述旋转杆与工作台转动连接，所述旋转杆远离从动锥齿轮的一端固定连接有第一摩擦轮，所述第一摩擦轮的外壁套设有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与工作台转动连接，所述螺纹杆的外壁套设有与其螺纹连接的夹持板，所述工作台上固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿夹持板并与其滑动连接。
[0008]优选地，所述夹持电机的输出轴贯穿工作台并与其转动连接。
[0009]优选地，所述主动锥齿轮的直径大于从动锥齿轮的直径。
[0010]优选地，所述第二摩擦轮上设有凹槽，所述第一摩擦轮的外壁与凹槽的内壁相贴合。
[0011]优选地，所述工作台上放置有纤维胶合板本体，每个所述夹持板均与纤维胶合板本体的侧壁相抵设置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过夹持电机的输出轴带动主动锥齿轮、四个从动锥齿轮、旋转杆、第一摩擦轮、第二摩擦轮、螺纹杆进行旋转，通过四个螺纹杆进行旋转带动左右和前后两个夹持板相对移动，完成了对纤维胶合板本体的夹持固定，且可以对不同规格大小的纤维胶合板本体进行夹持，适用范围广，且节约了成本，保证了后续压合时纤维胶合板本体的稳定。
[0014]2、启动液压杆带动U型架和压合辊下移，直至压合辊与纤维胶合板本体的底部相抵对纤维胶合板本体进行压合操作，通过移动电机的输出端带动旋转螺杆进行旋转使滑块、限位块、液压杆、U型架和压合辊左右移动，通过压合辊移动且自身旋转可以对纤维胶合板本体进行全面压合操作。
[0015]综上所述，通过夹持机构可以对不同规格大小的纤维胶合板进行夹持固定，适用范围广，且节约了成本，对纤维胶合板的压合效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种纤维胶合板压合装置的剖面图；
[0017]图2为本技术提出的一种纤维胶合板压合装置的部分结构俯视图。
[0018]图中：1工作台、2夹持电机、3主动锥齿轮、4从动锥齿轮、5旋转杆、6第一摩擦轮、7第二摩擦轮、8螺纹杆、9夹持板、10滑动杆、11纤维胶合板本体、12U型板、13移动电机、14旋转螺杆、15滑块、16限位块、17液压杆、18U型架、19压合辊。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图2，一种纤维胶合板压合装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有夹持电机2，夹持电机2的输出轴贯穿工作台1并与其转动连接，夹持电机2的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮3，主动锥齿轮3啮合有四个从动锥齿轮4，主动锥齿轮3的直径大于从动锥齿轮4的直径，每个从动锥齿轮4均设有夹持机构，通过夹持机构可以对纤维胶合板本体11进行夹持相抵，且可以对不同规格的纤维胶合板本体11进行夹持。
[0021]夹持机构包括与从动锥齿轮4固定连接的旋转杆5，旋转杆5与工作台1转动连接，旋转杆5远离从动锥齿轮4的一端固定连接有第一摩擦轮6，第一摩擦轮6的外壁套设有第二摩擦轮7，第二摩擦轮7上设有凹槽，第一摩擦轮6的外壁与凹槽的内壁相贴合，在摩擦力的作用下第一摩擦轮6与第二摩擦轮7同步进行旋转，当夹持板9与纤维胶合板本体11相抵使此时对应的第一摩擦轮6继续旋转而第二摩擦轮7保持静止，第二摩擦轮7固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8与工作台1转动连接，螺纹杆8的外壁套设有与其螺纹连接的夹持板9，工作台1上固定连接有滑动杆10，滑动杆10贯穿夹持板9并与其滑动连接，工作台1上放置有纤维胶合板本体11，每个夹持板9均与纤维胶合板本体11的侧壁相抵设置，通过对纤维胶合板本体11相抵保证了后续压合时的纤维胶合板本体11的稳定。
[0022]工作台1的顶部固定连接有U型板12，U型板12的侧壁固定连接有移动电机13，移动电机13的输出端固定连接有旋转螺杆14，旋转螺杆14贯穿U型板12并与其转动连接，旋转螺
杆14的外壁套设有与其螺纹连接的滑块15，滑块15的顶部固定连接有限位块16，限位块16与U型板12滑动连接，限位块16的底部固定连接有液压杆17，液压杆17的底部固定连接有U型架18，U型架18上转动连接有压合辊19，压合辊19下移对纤维胶合板本体11进行压合操作。
[0023]本技术中，工作人员将纤维胶合板本体11放置在工作台1上，此时启动夹持电机2，通过夹持电机2的输出轴带动主动锥齿轮3、四个从动锥齿轮4、旋转杆5、第一摩擦轮6、第二摩擦轮7、螺纹杆8进行旋转（第一摩擦轮6与第二摩擦轮7之间通过摩擦力同步进行旋转），通过四个螺纹杆8进行旋转带动左右和前后两个夹持板9相对移动，当左右两个夹持板9首先与纤维胶合板本体11的左右两侧接触相抵时，此时第一摩擦轮6继续旋转而第二摩擦轮7保持静止（第一摩擦轮6与第二摩擦轮7由原先的同步旋转变为第一摩擦轮6继续旋转而第二摩擦轮7保持静止），而前后两侧的夹持板9继续相对移动直至与纤维胶合板本体11的前后两侧进行接触相抵（当前后两侧的夹持板9与纤维胶合板本体11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维胶合板压合装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部固定连接有夹持电机（2），所述夹持电机（2）的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮（3），所述主动锥齿轮（3）啮合有四个从动锥齿轮（4），每个所述从动锥齿轮（4）均设有夹持机构，所述工作台（1）的顶部固定连接有U型板（12），所述U型板（12）的侧壁固定连接有移动电机（13），所述移动电机（13）的输出端固定连接有旋转螺杆（14），所述旋转螺杆（14）贯穿U型板（12）并与其转动连接，所述旋转螺杆（14）的外壁套设有与其螺纹连接的滑块（15），所述滑块（15）的顶部固定连接有限位块（16），所述限位块（16）与U型板（12）滑动连接，所述限位块（16）的底部固定连接有液压杆（17），所述液压杆（17）的底部固定连接有U型架（18），所述U型架（18）上转动连接有压合辊（19）。2.根据权利要求1所述的一种纤维胶合板压合装置，其特征在于，所述夹持机构包括与从动锥齿轮（4）固定连接的旋转杆（5），所述旋转杆（5）与工作台（1）转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建勋，
申请(专利权)人：江苏致宏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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