一种钢框架-内嵌折板格构式钢板剪力墙建筑体系制造技术

本发明专利技术公开了一种钢框架

【技术实现步骤摘要】
一种钢框架
‑
内嵌折板格构式钢板剪力墙建筑体系


[0001]本专利技术属于建筑工程
，具体涉及一种钢框架
‑
内嵌折板格构式钢板剪力墙建筑体系。

技术介绍

[0002]当建筑层数很高超过20层时，传统的钢框架需要将梁柱截面做到很大来控制侧向位移，经济性很差；而支撑框架的支撑又很容易在往复荷载下屈曲，增大支撑同样会造成经济性较差的结果；框架
‑
钢板剪力墙结构体系由于具有自重轻、延性好的优点，被广泛应用于高层建筑，是一种新型抗侧力体系。
[0003]钢板剪力墙是一种新型的抗侧力构件，具有较高的抗剪承载力和抗侧刚度，良好的延性，但它在加工和使用方面仍存在不便：薄钢板剪力墙容易发生局部屈曲，降低剪力墙承载能力，并且在使用阶段会产生噪音，影响使用体验；加劲钢板墙结构采用在薄钢板墙表面焊接加劲肋的方式来增强钢板墙的抗震性能，同时降低使用阶段的噪音，但大量的焊接工作会对钢板墙产生残余应力同时加工费时，不利于建筑产业的装配化。
[0004]传统的钢板剪力墙结构为了提高其保温性能，常采用外保温的形式，在剪力墙外部安装保温板，形成保温层。但这种外保温的形式往往由于保温板脱落，造成高空坠物的严重后果。
[0005]因此，如何提供一种承载能力高、减少使用阶段噪音的钢框架
‑
内嵌折板格构式钢板剪力墙建筑体系，成为本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种钢框架
‑
内嵌折板格构式钢板剪力墙建筑体系，本专利技术采用两层面层钢板且在面板之间内嵌折板形成的内嵌折板格构式钢板剪力墙代替传统的薄钢板剪力墙或加劲钢板剪力墙，提高了其承载能力。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钢框架
‑
内嵌折板格构式钢板剪力墙建筑体系，包括结构体系、楼承板体系和墙板体系，所述楼承板体系设置在结构体系中，所述墙板体系包括外墙体系和内墙体系，所述外墙体系设置在结构体系的外侧，所述内墙体系穿插在结构体系中；
[0008]所述结构体系均包括内嵌折板格构式钢板剪力墙，所述内嵌折板格构式钢板剪力墙包括框架梁、框架柱、面板、芯板和单边紧固件，所述芯板置于两块面板之间，通过单边紧固件或者焊接工艺连接形成夹层结构，面板与芯板之间形成空腔，所述框架梁设置在空腔的上下两端，所述框架柱设置在空腔的左右两端，所述框架梁与框架柱采用暗梁、暗柱结构，不凸出剪力墙体。
[0009]进一步的，所述内嵌折板格构式钢板剪力墙为“一”字状、“L”字状、“T”字状或“十”字状中的一种。
[0010]进一步的，所述楼承板体系为压型钢板组合楼板、钢筋桁架楼承板组合楼板以及
桁架钢筋混凝土叠合楼板中的一种。
[0011]进一步的，所述外墙体系为轻钢龙骨组合墙体、发泡混凝土灌浆墙、钢筋混凝土绝热材料复合大板、加气混凝土条板、加气块砌体墙中的一种。
[0012]进一步的，所述内墙体系为蒸压加气混凝土砌块、蒸压轻质加气混凝土墙板、石膏空心条板中的一种。
[0013]进一步的，所述芯板采用梯形波纹钢板、正弦波纹钢板、矩形波纹钢板或缩口型波纹钢板，布置方向为波纹水平放置、波纹竖向放置或波纹45
°
角斜向布置。
[0014]进一步的，所述芯板为单层波纹钢板或多层波纹钢板，所述芯板通过钢板一次性折弯成型。
[0015]进一步的，所述面板与芯板形成的空腔内填充轻质发泡混凝土、发泡聚氨酯。
[0016]进一步的，还包括保温板，所述保温板设置在面板与芯板之间，形成内保温效果，提高剪力墙的保温隔热性能。
[0017]进一步的，还包括布线管，所述布线管设置在空腔内，面板与芯板形成的空腔内，方便线路排布。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019](1)本专利技术采用两层面层钢板且在面板之间内嵌折板形成的内嵌折板格构式钢板剪力墙代替传统的薄钢板剪力墙或加劲钢板剪力墙，提高其抗侧刚度、承载能力和耗能能力；由于面层钢板被芯板约束，因此墙体具有更大的抗侧刚度，在使用阶段产生的屈曲变形更小，降低使用阶段产生的噪音，提高用户的居住体验；
[0020](2)本专利技术在剪力墙内部的空腔内填充轻质发泡混凝土或发泡聚氨酯等保温材料，亦可在面板与芯板之间增加一层保温板，如纤维增强复合材料板，形成内保温效果，提高板的保温隔热性能；同时采用的为内保温，可以有效解决外保温形式引起的保温板脱落的安全隐患；
[0021](3)本专利技术面层钢板与芯板之间的连接采用螺栓或者铆钉等单边紧固件连接，内嵌折板的折弯过程也可以在工厂内完成，大大提高了装配效率，有利于实现建筑产业装配化；同时，采用紧固件连接可以大量减少焊接工作量，降低残余应力对剪力墙的不利影响；
[0022](4)剪力墙架梁与框架柱采用暗梁、暗柱结构，不凸出剪力墙体，可以避免框架柱突出墙体对实际的使用面积的占用，提高了用户的使用体验。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术内嵌折板格构式钢板剪力墙结构示意图；
[0025]图3为本专利技术内嵌折板格构式钢板剪力墙内部结构示意图；
[0026]图4为本专利技术芯板为梯形波纹钢板时的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术缩口型波纹钢板时的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术芯板为矩形波纹钢板时的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术芯板为正弦波纹钢板时的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术内嵌折板格构式钢板剪力墙不含框架梁与框架柱结构的侧视图；
[0031]图9为本专利技术内嵌折板格构式钢板剪力墙不含框架梁与框架柱结构示意图；
[0032]图10为本专利技术内嵌折板格构式钢板剪力墙芯板为双层板时同向布置侧视图；
[0033]图11为本专利技术内嵌折板格构式钢板剪力墙芯板为双层板时同向布置时结构示意图；
[0034]图12为本专利技术内嵌折板格构式钢板剪力墙芯板为双层板时正交布置时侧视图；
[0035]图13为本专利技术内嵌折板格构式钢板剪力墙芯板为双层板时正交布置时结构示意图；
[0036]图14为专利技术波纹45
°
斜置的波纹钢板正视图；
[0037]图15为专利技术波纹45
°
斜置的芯板双向斜置夹层板的结构示意图；
[0038]图16为本专利技术L形内嵌折板格构式钢板剪力墙的结构示意图；
[0039]图17为本专利技术T形内嵌折板格构式钢板剪力墙的结构示意图。
[0040]图中：1.内嵌折板格构式钢板剪力墙；2.框架梁；3.框架柱；4.面板；5.芯板；6.紧固件。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢框架
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内嵌折板格构式钢板剪力墙建筑体系，其特征在于：包括结构体系、楼承板体系和墙板体系，所述楼承板体系设置在结构体系中，所述墙板体系包括外墙体系和内墙体系，所述外墙体系设置在结构体系的外侧，所述内墙体系穿插在结构体系中；所述结构体系均包括内嵌折板格构式钢板剪力墙(1)，所述内嵌折板格构式钢板剪力墙包括框架梁(2)、框架柱(3)、面板(4)、芯板(5)和紧固件(6)，所述芯板(5)置于两块面板(4)之间，通过紧固件(6)或者焊接工艺连接形成夹层结构，面板(4)与芯板(5)之间形成空腔，所述框架梁(2)设置在空腔的上下两端，所述框架柱(3)设置在空腔的左右两端，所述框架梁(2)与框架柱(3)采用暗梁、暗柱结构，不凸出剪力墙体。2.根据权利要求1所述的一种钢框架
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内嵌折板格构式钢板剪力墙建筑体系，其特征在于，所述内嵌折板格构式钢板剪力墙(1)为“一”字状、“L”字状、“T”字状或“十”字状中的一种。3.根据权利要求1所述的一种钢框架
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内嵌折板格构式钢板剪力墙建筑体系，其特征在于，所述楼承板体系为压型钢板组合楼板、钢筋桁架楼承板组合楼板以及桁架钢筋混凝土叠合楼板中的一种。4.根据权利要求1所述的一种钢框架
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内嵌折板格构式钢板剪力墙建筑体系，其特征在于，所述外墙体系为轻钢龙骨组合墙体、发泡混凝土灌浆墙、钢筋混凝土绝热材料复合大板、加气混凝土条板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝际平，薛强，孙晓岭，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：