本实用新型专利技术公开了一种预埋件加工装置，包括加工台、驱动电机、输送带和自动拧紧螺丝机；沿加工台长度方向设有贯穿其两侧的加工槽，驱动电机安装在加工台的下侧，输送带沿加工槽长度方向设置、且位于加工槽的下侧，输送带与驱动电机连接、且由驱动电机驱动沿加工槽移动，沿输送带长度方向间隔设有用于竖向固定胀栓的固定孔，自动拧紧螺丝机安装在加工台的一侧、且其用于夹持螺丝的夹口正对加工槽的上方；采用本申请预埋件加工装置，只需要人工将塑料胀栓置入固定孔内，该塑料胀栓可在输送带输送下移动，并由自动拧紧螺丝机自动将螺丝拧入，螺丝拧入塑料胀栓后，由人工将铜丝缠绕在塑料胀栓上即可，减少了人工操作步骤，降低了人工劳动强度。人工劳动强度。人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋件加工装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体涉及一种预埋件加工装置。
技术介绍
[0002]目前施工人员加工塑料胀塞预埋件时以手工操作为主。施工人员需提前准备好塑料胀塞、自攻丝、铜丝，再进行人工加工。即将自攻丝拧入塑料胀塞中，再在塑料胀塞上缠绕铜丝。纯人工操作在一定程度上限制了施工人员的工作效率，增加了施工人员的劳动强度。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种预埋件加工装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种预埋件加工装置，包括加工台、驱动电机、输送带和自动拧紧螺丝机；沿所述加工台长度方向设有贯穿其两侧的加工槽，所述驱动电机安装在所述加工台的下侧，所述输送带沿所述加工槽长度方向设置、且位于所述加工槽的下侧，所述输送带与所述驱动电机连接、且由所述驱动电机驱动沿所述加工槽移动，沿所述输送带长度方向间隔设有用于竖向固定胀栓的固定孔，所述自动拧紧螺丝机安装在所述加工台的一侧、且其用于夹持螺丝的夹口正对所述加工槽的上方。
[0006]进一步，还包括牵引装置，该牵引装置安装在所述自动拧紧螺丝机的下游，所述牵引装置包括牵引电机、牵引轮以及供铜丝通过的过线通道，所述过线通道的出线端正对所述加工槽，所述牵引轮为偶数个，偶数个所述牵引轮成对安装在所述过线通道的两侧，所述牵引电机与所述牵引轮连接以驱动所述牵引轮转动。
[0007]进一步，还包括驱动轮和从动轮，所述驱动轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述从动轮转动安装在所述加工台的下侧，所述输送带绕设在所述驱动轮和从动轮上。
[0008]进一步，所述驱动轮和从动轮均为齿轮，所述输送带的内侧设有凸齿，所述输送带通过所述凸齿分别与所述驱动轮和从动轮啮合。
[0009]进一步，所述固定孔为盲孔，该固定孔的开口端位于所述输送带的外侧。
[0010]进一步，所述加工台的一端、且对应所述加工槽的输出端设有集料槽，该集料槽位于所述加工槽的输出端下侧。
[0011]进一步，所述加工台的一侧、且对应所述加工槽的输入端设有储料槽。
[0012]进一步，还包括L型支架，该L型支架的一端固定安装在所述加工台的侧壁，另一端位于所述加工槽的上方，所述自动拧紧螺丝机安装在所述L型支架的另一端。
[0013]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本申请实施例所提供的预埋件加工装置的结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例所提供的预埋件加工装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例所提供的牵引装置的结构示意图。
[0018]其中，加工台1、L型支架2、牵引装置3、牵引轮31、过线通道32、自动拧紧螺丝机4、加工槽5、储料槽6、集料槽7、驱动轮8、从动轮9、输送带10、凸齿11。
具体实施方式
[0019]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]参见图1～图3，本申请一种预埋件加工装置，包括加工台1、驱动电机、输送带10和自动拧紧螺丝机4；沿加工台1长度方向设有贯穿其两侧的加工槽5，驱动电机安装在加工台1的下侧，输送带10沿加工槽5长度方向设置、且位于加工槽5的下侧，输送带10与驱动电机连接、且由驱动电机驱动沿加工槽5移动，沿输送带10长度方向间隔设有用于竖向固定胀栓的固定孔，自动拧紧螺丝机4安装在加工台1的一侧、且其用于夹持螺丝的夹口正对加工槽5的上方。
[0023]使用时，将胀栓置于固定孔内、且由固定孔固定，驱动电机驱动输送带10沿加工槽5长度方向移动，当胀栓移动至自动拧紧螺丝机4下方时，由自动拧紧螺丝机4自动将螺丝拧入胀栓内，再由人工将铜丝缠绕在塑料胀栓上即可完长塑料胀栓预埋件的加工。
[0024]采用本申请预埋件加工装置，只需要人工将塑料胀栓置入固定孔内，该塑料胀栓可在输送带10输送下移动，并由自动拧紧螺丝机4自动将螺丝拧入，螺丝拧入塑料胀栓后，由人工将铜丝缠绕在塑料胀栓上即可，减少了人工操作步骤，降低了人工劳动强度，在一定程度上提高了施工人员的工作效率。
[0025]本申请加工装置还包括驱动轮8和从动轮9，驱动轮8与驱动电机的输出轴连接，从动轮9转动安装在加工台1的下侧，输送带10绕设在驱动轮8和从动轮9上。
[0026]具体的，驱动轮8和从动轮9均为齿轮，驱动轮8和从动轮9分别通过安装轴转动安装在加工台1的下侧，输送带10的内侧设有凸齿11，输送带10通过凸齿11分别与驱动轮8和从动轮9啮合。
[0027]由驱动电机的转动，驱动驱动轮8转动，从而驱动输送带10移动，将塑料胀栓沿加
工槽5输送。
[0028]固定孔用于竖向固定塑料胀栓，便于自动拧紧螺丝机4自动拧入螺丝。固定孔沿输送带10长度间隔设置多个。本实施例中，固定孔开设在相邻两个凸齿11之间，固定孔为盲孔，该固定孔的开口端位于输送带10的外侧。
[0029]自动拧紧螺丝机4为现有市售产品，本实施例中，可采用深圳市正茂自动化设备有限公司生产的、型号为ZM
‑
SF的伺服锁螺丝机，也可采用lewax生产的、型号为HG40的手持自动锁螺丝机。
[0030]当采用手持自动锁螺丝机时，本申请还包括L型支架2，该L型支架2的一端固定安装在加工台1的侧壁，另一端位于加工槽5的上方，自动拧紧螺丝机4安装在L型支架2的另一端。通过该L型支架2，将手持自动锁螺丝机安装在工作台上，实现自动拧入螺丝。
[0031]一般而言，自动拧紧螺丝机4可包括螺丝刀以及驱动螺丝刀转动的电机，螺丝刀正对夹口设置。使用时，通过夹口夹持螺丝，通过螺丝刀的转动，即可将螺丝拧入对应的螺纹孔内。
[0032]本申请通过安装自动拧紧螺丝机4，可通过该自动拧紧螺丝机4将螺丝自动拧入输送带10上的塑料胀栓内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预埋件加工装置，其特征在于，包括加工台、驱动电机、输送带和自动拧紧螺丝机；沿所述加工台长度方向设有贯穿其两侧的加工槽，所述驱动电机安装在所述加工台的下侧，所述输送带沿所述加工槽长度方向设置、且位于所述加工槽的下侧，所述输送带与所述驱动电机连接、且由所述驱动电机驱动沿所述加工槽移动，沿所述输送带长度方向间隔设有用于竖向固定胀栓的固定孔，所述自动拧紧螺丝机安装在所述加工台的一侧、且其用于夹持螺丝的夹口正对所述加工槽的上方。2.根据权利要求1所述的预埋件加工装置，其特征在于，还包括牵引装置，该牵引装置安装在所述自动拧紧螺丝机的下游，所述牵引装置包括牵引电机、牵引轮以及供铜丝通过的过线通道，所述过线通道的出线端正对所述加工槽，所述牵引轮为偶数个，偶数个所述牵引轮成对安装在所述过线通道的两侧，所述牵引电机与所述牵引轮连接以驱动所述牵引轮转动。3.根据权利要求1所述的预埋件加工装置，其特征在于，还包括驱动轮和从动轮，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫生昌，闫生春，吴晨瑞，杨多，马海波，
申请(专利权)人：宁夏昌禾同盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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