一种生产线用抽真空设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产线用抽真空设备，包括主机架和侧支架，主机架与侧支架可拆卸连接，主机架设有上固定板和中固定板，上固定板和中固定板上下间隔设置，上固定板下侧设有真空腔，中固定板上侧设有顶起结构，用于将移动至该位置的待真空产品顶起，侧支架拆卸后，放置有待真空产品的倍速链从上固定板和中固定板之间的间隔位置插入，使得倍速链位于真空腔和顶起结构之间，将真空腔以及顶起结构间隔设置，在需要更换抽真空设备位置时，只需要将侧支架拆除后，将主机架移入/移出，可以方便的将抽真空机移入/移出，根据生产需求来调整，不需要每个生产线都配置单独的抽真空机，从而降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线用抽真空设备


[0001]本技术涉及抽真空设备领域，特别是涉及一种生产线用抽真空设备。

技术介绍

[0002]抽真空机是用于将包装袋内空气抽出，达到预设真空度之后，进行封口的设备，现有技术中，通常的抽真空机大多结构臃肿，且安装好后不方便移动，给车间布产以及人员安排有一定的限制，在生产线中若需要用到真空机，一般都是将抽真空机放置在两条倍速链之间，或者将一条倍速链分成两段，这增加了倍速链的成本以及安装时不便，且安装好之后也不便于再次调整抽真空机的位置。
[0003]为了提高真空机在生产线中应用，出现了与生产线结合的真空包装机，即将抽真空机与生产设备相结合，例如中国专利（公开号：CN21594506U）公开的一种食品成产用快速真空包装机，将传送装置与抽真空机相结合，将两者固定在一起，可以达到快速抽真空的效果，但是，这样在使用的过程中，由于将抽真空机与传送装置固定在一起，若需要分拆设备或移动设备，工作量较大，只能将整体设备用作专用，这样在多个生产线都需要抽真空时，会极大的增加生产成本。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种生产线用抽真空设备。
[0005]一种生产线用抽真空设备，包括主机架和侧支架，所述主机架与侧支架可拆卸连接，所述主机架设有上固定板和中固定板，所述上固定板和中固定板上下间隔设置，所述上固定板下侧设有真空腔，所述中固定板上侧设有顶起结构，用于将移动至顶起结构位置的待真空产品顶起，所述侧支架拆卸后，放置有待真空产品的倍速链从上固定板和中固定板之间的间隔位置插入，使得倍速链位于真空腔和顶起结构之间。
[0006]在其中一个实施例中，所述上固定板和中固定板靠近侧支架的一侧为敞开式。
[0007]在其中一个实施例中，所述上固定板设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆固定连接真空腔，所述真空腔上侧设有上导杆，所述上固定板设有与上导杆适配的直线轴承，所述下压气缸控制真空腔沿着上导杆上下移动。
[0008]在其中一个实施例中，所述顶起结构包括移动板，所述中固定板上侧设有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆连接移动板，所述移动板与中固定板之间设有下导杆以及适配的直线轴承，所述顶升气缸控制移动板上下移动。
[0009]在其中一个实施例中，所述抽真空设备与倍速链组装之后，所述移动板位于倍速链的两个平行传送链之间。
[0010]在其中一个实施例中，所述移动板的两端设有阻挡结构，所述阻挡结构包括阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆朝向上侧，所述阻挡气缸的活塞杆设有阻挡部。
[0011]在其中一个实施例中，所述阻挡部的顶部设有转动块，所述转动块与阻挡部通过转轴转动连接，所述转动块上侧通过转轴设有转动轮。
[0012]在其中一个实施例中，所述阻挡部上侧设有限位部，用于限制转动块的转动方向，所述转动块在限位部的作用下只能朝向一个方向转动。
[0013]在其中一个实施例中，所述抽真空设备还包括设备箱，所述设备箱位于主机架远离侧支架的一侧位置，所述上固定板一端固定在设备箱顶部。
[0014]在其中一个实施例中，所述上固定板超出设备箱位置与设备箱侧边设有加强条，所述加强条与上固定板、设备箱形成三角形。
[0015]上述生产线用抽真空设备，将真空腔以及顶起结构间隔设置，通过改变真空腔与顶起结构之间的间距，来使得待真空产品被抽真空，此时，由于侧支架是可拆卸与主机架连接，因此，在需要更换抽真空设备位置时，只需要将侧支架拆除后，将主机架移入/移出，可以方便的将抽真空机移入/移出，根据生产需求来调整，不需要每个生产线都配置单独的抽真空机，从而降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术生产线用抽真空设备整体结构示意图；
[0017]图2为本技术生产线用抽真空设备侧支架拆卸状态结构示意图；
[0018]图3为本技术生产线用抽真空设备部分结构去除后正视图结构示意图；
[0019]图4为本技术生产线用抽真空设备阻挡结构示意图；
[0020]其中，1、主机架；2、侧支架；3、上固定板；4、中固定板；5、真空腔；6、顶起结构；61、移动板；62、顶升气缸；7、下压气缸；8、阻挡结构；81、阻挡气缸；82、阻挡部；83、转动块；84、转动轮；85、限位部；9、设备箱；10、加强条。
实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1至图4所示，一种生产线用抽真空设备，包括主机架1和侧支架2，所述主机架1与侧支架2可拆卸连接，所述主机架设有上固定板3和中固定板4，所述上固定板3和中固定板4上下间隔设置，所述上固定板3下侧设有真空腔5，所述中固定板4上侧设有顶起结构6，
用于将移动至顶起结构位置的待真空产品顶起，所述侧支架2拆卸后，放置有待真空产品的倍速链从上固定板3和中固定板4之间的间隔位置插入，使得倍速链位于真空腔5和顶起结构6之间。
[0025]将真空腔5以及顶起结构6间隔设置，通过改变真空腔5与顶起结构6之间的间距，来使得待真空产品被抽真空，此时，由于侧支架2是可拆卸与主机架连接，因此，在需要更换抽真空设备位置时，只需要将侧支架2拆除后，将主机架移入/移出，可以方便的将抽真空机移入/移出，根据生产需求来调整，不需要每个生产线都配置单独的抽真空机，从而降低生产成本。
[0026]在将侧支架2与主机架拆开之后，为了将主机架移动至倍速链位置，在本实施例中，所述上固定板3和中固定板4靠近侧支架2的一侧为敞开式，在将侧支架2拆除之后，上固定板3和中固定板4靠近侧支架2一侧没有东西阻挡，将主机架1移动，使得上固定板3和中固定板4移动至倍速链位置，由于待抽真空的产品是放置在倍速链上，在倍速链的作用下传送，因此为了使得倍速链能够位于上固定板3和中固定板4之间位置，需要使得倍速链对应位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线用抽真空设备，其特征在于，包括主机架和侧支架，所述主机架与侧支架可拆卸连接，所述主机架设有上固定板和中固定板，所述上固定板和中固定板上下间隔设置，所述上固定板下侧设有真空腔，所述中固定板上侧设有顶起结构，用于将移动至顶起结构位置的待真空产品顶起，所述侧支架拆卸后，放置有待真空产品的倍速链从上固定板和中固定板之间的间隔位置插入，使得倍速链位于真空腔和顶起结构之间。2.根据权利要求1所述的生产线用抽真空设备，其特征在于，所述上固定板和中固定板靠近侧支架的一侧为敞开式。3.根据权利要求2所述的生产线用抽真空设备，其特征在于，所述上固定板设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆固定连接真空腔，所述真空腔上侧设有上导杆，所述上固定板设有与上导杆适配的直线轴承，所述下压气缸控制真空腔沿着上导杆上下移动。4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产线用抽真空设备，其特征在于，所述顶起结构包括移动板，所述中固定板上侧设有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆连接移动板，所述移动板与中固定板之间设有下导杆以及适配的直线轴承，所述顶升气缸控制移动板上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海锋，董浩，钟如艺，肖铿，时燕，董长武，
申请(专利权)人：惠州市可立克电子有限公司，
类型：新型
国别省市：