一种皮革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革，包括皮革层、网格布层和基布层；所述网格布层的一面与皮革层连接，且所述网格布层的另一面与所述基布层连接；其中，所述皮革层加热后与所述网格布以及基布层连接。有基于此，利用网格布层中的网格增加皮革层以及基布层与网格布层的接触面积，一则可以增强该皮革成型后的结构强度；二则还使得该皮革具有抗折、抗寒、耐腐蚀、反弹好等特点。等特点。等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革


[0001]本技术涉及人造革
，具体为一种皮革。

技术介绍

[0002]现有的皮革包括皮革层和基布层，然后利用胶水将基布层粘接在皮革上，上述方式存在的缺陷是：胶水粘接能力消失时，皮革层与基布层出现分离；胶水粘接时有废水废气产生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种皮革，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革，包括皮革层、网格布层和基布层；所述网格布层的一面与所述皮革层连接，且所述网格布层的另一面与所述基布层连接；所述皮革层加热后覆盖在所述网格布上，并将所述基布层同步粘接在所述网格布层的另一侧面上。
[0005]作为本技术的优选技术方案：所述网格布层的材质TPU材质，且所述皮革层的材质为PU革。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述皮革层与所述网格布层以及所述基布层采用辊压复合在一起。
[0007]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：利用网格布层中的网格增加皮革层以及基布层与网格布层的接触面积，一则可以增强该皮革成型后的结构强度；二则还使得该皮革具有抗折、抗寒、耐腐蚀、反弹好等特点。
附图说明
[0008]图1为本技术的断面结构示意图。
[0009]图中：1、皮革层；2、网格布层；3、基布层。
实施方式
[0010]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0011]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种皮革，包括皮革层1、网格布层2和基布层3；所述网格布层2的一面与所述皮革层1连接，且所述网格布层2的另一面与所述基
布层3连接；所述皮革层1加热后覆盖在所述网格布2上，并将所述基布层3同步粘接在所述网格布层2的另一侧面上。
[0012]综上所述，利用网格布层2中的网格增加皮革层1以及基布层3与网格布层2的接触面积，一则可以增强该皮革成型后的结构强度；二则还使得该皮革具有抗折、抗寒、耐腐蚀、反弹好等特点。
[0013]尤其是，当皮革层1加热后，直至其变成胶状，即具有粘黏性为准；然后将皮革层1、网格布层2和基布层1复合在一起，此时皮革层1可以当作胶水，将基布层3以及网格布层2粘接在一起，故而使得该皮革在生产时不需要胶水，不仅环保，且还能够减少废气的产生。
[0014]具体的，所述皮革层1与所述网格布层2以及所述基布层3采用辊压复合在一起，即利用辊压机构将皮革层1、网格布层2和基布层3复合在一起。
[0015]进一步的，由于所述网格布层2的材质TPU材质，且所述皮革层1的材质为PU革，因此使得该皮革成型后，具有抗折、抗寒、耐腐蚀以及反弹性好的优点。且成型后的皮革为超细纤维皮革，增强其抗撕拉的能力。
[0016]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革，其特征在于：包括皮革层（1）、网格布层（2）和基布层（3）；所述网格布层（2）的一面与所述皮革层（1）连接，且所述网格布层（2）的另一面与所述基布层（3）连接；所述皮革层（1）加热后覆盖在所述网格布层（2）上，并将所述基布层（3）同步粘接在所述网格布层（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国樑，
申请(专利权)人：温州良科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：