一种铝扶手激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于激光焊接技术领域，特别涉及铝扶手激光焊接机，包括支撑平台、焊接机构、动力机构和夹具机构，支撑平台上设有支撑架和滑轨；焊接机构包括焊接组件和支撑组件，支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆垂直于支撑平台且滑动连接于滑轨，第二支撑杆垂设于第一支撑杆且滑动连接于第一支撑杆，焊接组件设于第二支撑杆上且转动连接于第二支撑杆；动力机构驱动第一支撑杆沿滑轨移动；夹具机构架设在支撑架上，包括支撑框、上模组件和下模组件，上模组件和下模组件均滑动连接于支撑框，上模组件和下模组件夹紧扣合零件后，零件的连接缝一侧露出。通过上述设备的自动化焊接，完成铝扶手的焊接制造过程，提高铝扶手的加工生产效率。的加工生产效率。的加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝扶手激光焊接机


[0001]本技术属于激光焊接的
，特别涉及一种铝扶手激光焊接机。

技术介绍

[0002]铝扶手是一种建筑结构的样式，它的基本单位由柱和檐构成。柱可分为柱础、柱身、柱头(柱帽)三部分。由于各部分尺寸、比例、形状的不同，加上柱身处理和装饰花纹的各异，而形成各不相同的柱子样式。
[0003]激光焊接是一种高效、快速、先进的焊接方法；是利用具有高能量密度的激光束使金属材料熔化，形成冶金结合的焊接接头，近年来得到了广泛的应用。如果能通过激光焊接的方式来批量生产铝扶手，那么生产效率会大大提高。
[0004]但现有技术中还缺少这种铝扶手激光焊接的专用设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝扶手激光焊接机，对铝扶手进行批量化焊接生产，提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种铝扶手激光焊接机，包括支撑平台、焊接机构、动力机构和夹具机构，支撑平台上设有支撑架和滑轨；焊接机构位于所述支撑架一侧，包括焊接组件和支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆垂直于所述支撑平台且滑动连接于所述滑轨，所述第二支撑杆垂设于所述第一支撑杆且滑动连接于所述第一支撑杆，所述焊接组件设于所述第二支撑杆上且适于转动连接于所述第二支撑杆；动力机构驱动所述第一支撑杆沿所述滑轨移动；夹具机构架设在所述支撑架上，包括支撑框、上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件均滑动连接于所述支撑框，所述上模组件和所述下模组件夹紧扣合零件后，零件的连接缝一侧露出。
[0007]进一步地，所述支撑框的两侧设有连接轴，所述支撑框通过所述连接轴转动连接于支撑架，所述支撑架一侧设有驱动所述夹具机构翻转的转动机构，所述转动机构与所述连接轴相连接。
[0008]进一步地，所述支撑框包括上支撑板、下支撑板和两个侧支撑板，两个侧支撑板相对设置，所述连接轴设置在所述侧支撑板上，所述上支撑板和所述下支撑板连接有滑动杆，所述上模组件和所述下模组件均滑动连接于所述滑动杆。
[0009]进一步地，所述上模组件包括上驱动气缸和上模板，所述上驱动气缸固定在所述上支撑板上，所述上驱动气缸的输出端与所述上模板固定连接，所述上模板滑动连接于所述滑动杆，所述下模组件包括下驱动气缸和下模板，所述下驱动气缸固定在所述下支撑板上，所述下驱动气缸的输出端与所述下模板固定连接，所述下模板滑动连接于所述滑动杆，所述下模板和所述上模板相对的一面均设有限位槽。
[0010]进一步地，所述夹具机构为多个，所述支撑架包括多个支撑板，每一所述夹具机构
均架设在相邻的两个所述支撑板上，相邻的两个夹具机构上的连接轴相固定。
[0011]进一步地，所述焊接组件包括同轴相机和激光焊接枪，所述激光焊接枪的一侧设有转动件，所述转动件转动连接于所述第二支撑杆，所述同轴相机固定在所述激光焊接枪的一侧。
[0012]进一步地，所述焊接组件还包括微调件，所述微调件一端连接所述激光焊接枪侧壁，另一端连接所述同轴相机侧壁。
[0013]进一步地，所述同轴相机的头端侧壁与所述激光焊接枪侧壁铰接，所述微调件包括连接片和连接螺钉，所述连接片设有连接槽，所述同轴相机的尾端侧壁设有第一连接块，所述激光焊接枪的侧壁设有第二连接块，所述连接片的一端与所述第二连接块铰接，所述连接螺钉穿射于所述连接槽且将所述连接片与所述第一连接块相固定。
[0014]进一步地，所述下模板和所述上模板相对的一面均设有吸嘴，所述吸嘴位于所述限位槽内。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、上模组件和下模组件合模后可以对零件进行夹持，使零件一侧的连接缝露出，焊接组件可以通过第二支撑杆的滑动和自身的转动来调整位置，使得焊接组件与连接缝位置对应。焊接组件位置调整好后，动力机构驱动第一支撑杆沿滑轨滑动，实现连接缝的完整焊接过程。通过上述设备的自动化焊接，完成铝扶手的焊接制造过程，提高铝扶手的加工生产效率。
[0017]2、夹具机构为多个，支撑架包括多个支撑板，每一夹具机构均架设在相邻的两个支撑板上，相邻的两个夹具机构上的连接轴相固定。通过设置多个夹具机构，可以对多个零件同时进行固定焊接。
[0018]3、焊接组件包括同轴相机和激光焊接枪，激光焊接枪的一侧设有转动件，转动件转动连接于第二支撑杆，同轴相机固定在激光焊接枪的一侧。同轴相机可以设置观测视角，当同轴相机内仅能观测到焊接处时，此时可以确定焊接组件调整到位。
[0019]4、同轴相机的头端侧壁与激光焊接枪侧壁铰接，同轴相机的尾端侧壁设有第一连接块，激光焊接枪的侧壁设有第二连接块，微调件包括连接片和连接螺钉，连接片设有连接槽，连接片的一端与第二连接块铰接，连接螺钉穿射于连接槽且将连接片与第一连接块相固定。当同轴相机需要微调时，将连接螺钉旋松，转动微调同轴相机并将连接螺钉旋紧，此时同轴相机完成位置微调。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的铝扶手激光焊接机的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的铝扶手激光焊接机所采用的夹具机构的第一使用状态示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的铝扶手激光焊接机所采用的夹具机构的第二使用
状态示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的铝扶手激光焊接机所采用的夹具机构的第三使用状态示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、支撑平台；11、支撑架；111、支撑侧板；12、滑轨；13、支撑腿；2、焊接机构；21、焊接组件；211、同轴相机；212、激光焊接枪；22、支撑组件；221、第一支撑杆；222、第二支撑杆；3、夹具机构；31、支撑框；311、连接轴；312、上支撑板；313、下支撑板；314、侧支撑板；315、滑动杆；32、上模组件；321、上驱动气缸；322、上模板；33、下模组件；331、下驱动气缸；332、下模板；4、零件；5、转动机构。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝扶手激光焊接机，其特征在于，包括：支撑平台(1)，其上设有支撑架(11)和滑轨(12)；焊接机构(2)，位于所述支撑架(11)一侧，包括焊接组件(21)和支撑组件(22)，所述支撑组件(22)包括第一支撑杆(221)和第二支撑杆(222)，所述第一支撑杆(221)垂直于所述支撑平台(1)且滑动连接于所述滑轨(12)，所述第二支撑杆(222)垂设于所述第一支撑杆(221)且滑动连接于所述第一支撑杆(221)，所述焊接组件(21)设于所述第二支撑杆(222)上且适于转动连接于所述第二支撑杆(222)；动力机构，驱动所述第一支撑杆(221)沿所述滑轨(12)移动；夹具机构(3)，架设在所述支撑架(11)上，包括支撑框(31)、上模组件(32)和下模组件(33)，所述上模组件(32)和所述下模组件(33)均滑动连接于所述支撑框(31)，所述上模组件(32)和所述下模组件(33)夹紧扣合零件(4)后，零件(4)的连接缝一侧露出。2.如权利要求1所述的铝扶手激光焊接机，其特征在于，所述支撑框(31)的两侧设有连接轴(311)，所述支撑框(31)通过所述连接轴(311)转动连接于支撑架(11)，所述支撑架(11)一侧设有驱动所述夹具机构(3)翻转的转动机构(5)，所述转动机构(5)与所述连接轴(311)相连接。3.如权利要求2所述的铝扶手激光焊接机，其特征在于，所述支撑框(31)包括上支撑板(312)、下支撑板(313)和两个侧支撑板(314)，两个侧支撑板(314)相对设置，所述连接轴(311)设置在所述侧支撑板(314)上，所述上支撑板(312)和所述下支撑板(313)连接有滑动杆(315)，所述上模组件(32)和所述下模组件(33)均滑动连接于所述滑动杆(315)。4.如权利要求3所述的铝扶手激光焊接机，其特征在于，所述上模组件(32)包括上驱动气缸(321)和上模板(322)，所述上驱动气缸(321)固定在所述上支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，
申请(专利权)人：深圳市天同激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：