一种矿石分选机制造技术

本发明专利技术属于矿选技术领域，具体的说是一种矿石分选机，包括：支撑架，为分选机的支撑结构；圆筒，安装在所述支撑架的上方，且侧面中心处与电机输出端连接；磁系组件，贴附安装在所述圆筒的内壁，表面设置有穿过圆筒侧面中心的支架，支架与支撑架连接；分散管，安装在支撑架的上方，且位于圆筒的一侧；本发明专利技术所述的一种矿石分选机，通过在承接件上设置X射线组件，X射线组件向圆筒上附着的矿石粒发出X射线并自行分析，工作人员通过外接显示屏观察分析结果，在圆筒表面附着的矿石粒中非磁性矿石粒完全脱落时，通过电机再次调整圆筒的转动角度，再通过卸料管将矿石粒卸除；完成矿石粒的分选；有效地避免了分选后磁性矿石粒内残留非磁性矿石粒。性矿石粒。性矿石粒。

【技术实现步骤摘要】
一种矿石分选机


[0001]本专利技术属于矿选
，具体的说是一种矿石分选机。

技术介绍

[0002]矿物分为强磁性矿物、弱磁性矿物和非磁性矿物；磁选是根据矿石中矿物磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物分离的选矿方法；多用于有磁性的黑色金属矿物氧化物矿物，如磁铁矿、钒钛磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿，也用于磁黄铁矿选矿；在实际磁选时，通过矿石磁选机将矿浆内矿石粒选出，适用矿石粒的尺寸多为一厘米左右长度。
[0003]在实际通过矿石磁选机分选矿石粒时，先将储浆箱内部的矿浆注入到分散板内，通过分散管喷出的水流将矿浆分散到分散板上，同时启动圆筒内的磁系组件，磁系组件的磁性穿过圆筒对分散板上的磁性矿石粒进行吸附，磁性矿石粒会携带的非磁性矿石粒被贴附在圆筒表面，并形成磁团或磁链，此时通过间歇性改变磁系组件的磁极，磁极交替时产生磁力搅拌现象，导致磁团或磁链在圆筒表面翻动，使得磁团或磁链内的非磁性矿石粒脱落，之后随着圆筒进一步转动，圆筒表面残留的磁性矿石粒被携带到磁性较弱的位置，之后通过卸料管喷出液态水将矿石粒卸除到收集结构内；完成矿石粒的分选；然而通过磁力搅拌后的磁团与磁链可能内部仍然会残留非磁性矿石粒，导致分选后的矿石粒内仍然残留有非磁性矿石粒，故矿石粒的分选需要进一步优化。
[0004]为此，本专利技术提供一种矿石分选机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种矿石分选机，包括：支撑架，为分选机的支撑结构；圆筒，安装在所述支撑架的上方，且侧面中心处与电机输出端连接；磁系组件，贴附安装在所述圆筒的内壁，表面设置有穿过圆筒侧面中心的支架，支架与支撑架连接；分散管，安装在支撑架的上方，且位于圆筒的一侧；卸料管，安装在支撑架的上方，且位于圆筒的另一侧；储浆箱，安装在支撑架的侧面，内部存储有矿浆；承接件，安装在所述圆筒的下方，设置成弧形且两端通过板件抵压；且顶面设置有X射线组件；分散板，位于承接件与圆筒之间；液压缸，位于所述承接件的下方，且输出端贯通承接件与分散板底面活动安装；承接架，安装在所述支撑架的侧面，用于对液压缸支撑；漏孔，均匀开设在所述分散板的顶面；
顶杆，设置有多个，且均匀安装在所述分散板的顶面，且向上移动到与圆筒接触时，顶杆顶端所在弧形面与圆筒环形周面契合。
[0007]优选的，所述顶杆的顶面转动连接有滚珠。
[0008]优选的，所述分散板的底面设置有多个振荡器。
[0009]优选的，所述液压缸输出端侧面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端端部固接有第一连接架，所述第一连接架远离第一伸缩杆的一端固接在分散板的底面。
[0010]优选的，所述液压缸输出端的侧面开设有弧形孔，所述弧形孔的内部插接有弧形杆，所述弧形杆与分散板之间设置有连接块，所述液压缸输出端的侧面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端的端部与弧形杆表面之间设置有第二连接架，所述第二连接架通过弹性橡胶制备。
[0011]优选的，所述分散板的端部安装有喷气头，所述喷气头的喷口指向分散板的顶面，所述承接件的表面安装有第一气泵，所述第一气泵输出端与喷气头之间设置有第一软管。
[0012]优选的，所述分散板的侧面开设有承接腔，所述分散板上开设有多个漏气孔，所述漏气孔与承接腔连通，且孔口指向位于分散板正上方处的圆筒位置；所述承接件的侧面设置有第二气泵，所述第二气泵与承接腔之间设置有第二软管。
[0013]优选的，所述分散板的两侧设置有一对挡板，所述分散板的底面设置有多个第三伸缩杆，所述第三伸缩杆输出端端部与挡板底面之间设置有第三连接架。
[0014]优选的，所述挡板的顶面开设有喷气口，所述挡板的表面设置有第三气泵，所述第三气泵的输出端与喷气口连通。
[0015]优选的，所述分散板及表面的结构均通过无磁性塑料制备。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种矿石分选机，通过在承接件上设置X射线组件，X射线组件向圆筒上附着的矿石粒发出X射线并自行分析，分析的结果是圆筒表面附着的矿石粒中非磁性矿石粒的含量，工作人员通过外接显示屏观察分析结果，在圆筒表面附着的矿石粒中非磁性矿石粒完全脱落时，通过电机再次调整圆筒的转动角度，使得圆筒表面附着的矿石粒移动到磁系组件磁性较弱的位置，再通过卸料管将矿石粒卸除；完成矿石粒的分选；整个过程实现对矿石粒非磁性矿石粒的实时检测，可根据检测调整分选时间，有效地避免了分选后磁性矿石粒内残留非磁性矿石粒。
[0017]2.本专利技术所述的一种矿石分选机，通过在分散板上设置顶杆，使用时液压缸输出端带动分散板向上移动，分散板顶面的顶杆顶端与圆筒表面接触，当磁团或磁链在圆筒表面移动时，顶杆会自动将磁团或磁链分割，加快磁团或磁链内非磁性矿石粒的分离；提高分选速度。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的圆筒内结构示意图；图3是本专利技术的承接件上结构示意图；图4是本专利技术的承接件侧面示意图；
图5是本专利技术的承接件示意图；图6是本专利技术的分散板上结构示意图；图7是本专利技术的图6中A部分放大示意图；图8是本专利技术的顶杆上滚珠示意图；图9是本专利技术的分散板底面结构示意图；图10是本专利技术的图9中B部分放大示意图；图11是本专利技术的图9中C部分放大示意图；图12是本专利技术的分散板示意图。
[0020]图中：1、支撑架；11、圆筒；12、磁系组件；13、分散管；14、卸料管；15、储浆箱；16、承接件；2、分散板；21、液压缸；22、承接架；23、漏孔；24、顶杆；3、振荡器；4、第一伸缩杆；41、第一连接架；5、弧形孔；51、弧形杆；52、连接块；53、第二伸缩杆；54、第二连接架；6、喷气头；61、第一气泵；7、漏气孔；71、承接腔；72、第二气泵；8、挡板；81、第三伸缩杆；82、第三连接架；83、第三气泵。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]如图1至图7所示，本专利技术实施例的一种矿石分选机，包括：支撑架1，为分选机的支撑结构；圆筒11，安装在支撑架1的上方，且侧面中心处与电机输出端连接；磁系组件12，贴附安装在圆筒11的内壁，表面设置有穿过圆筒11侧面中心的支架，支架与支撑架1连接；分散管13，安装在支撑架1的上方，且位于圆筒11的一侧；卸料管14，安装在支撑架1的上方，且位于圆筒11的另一侧；储浆箱15，安装在支撑架1的侧面，内部存储有矿浆；承接件16，安装在圆筒11的下方，设置成弧形且两端通过板件抵压；且顶面设置有X射线组件；分散板2，位于承接件16与圆筒11之间；液压缸21，位于承接件16的下方，且输出端贯通承接件16与分散板2底面活动安装；承接架22，安装在支撑架1的侧面，用于对液压缸21支撑；漏孔23，均匀开设在分散板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石分选机，其特征在于：包括：支撑架（1），为分选机的支撑结构；圆筒（11），安装在所述支撑架（1）的上方，且侧面中心处与电机输出端连接；磁系组件（12），贴附安装在所述圆筒（11）的内壁，表面设置有穿过圆筒（11）侧面中心的支架，支架与支撑架（1）连接；分散管（13），安装在支撑架（1）的上方，且位于圆筒（11）的一侧；卸料管（14），安装在支撑架（1）的上方，且位于圆筒（11）的另一侧；储浆箱（15），安装在支撑架（1）的侧面，内部存储有矿浆；承接件（16），安装在所述圆筒（11）的下方，设置成弧形且两端通过板件抵压；且顶面设置有X射线组件；分散板（2），位于承接件（16）与圆筒（11）之间；液压缸（21），位于所述承接件（16）的下方，且输出端贯通承接件（16）与分散板（2）底面活动安装；承接架（22），安装在所述支撑架（1）的侧面，用于对液压缸（21）支撑；漏孔（23），均匀开设在所述分散板（2）的顶面；顶杆（24），设置有多个，且均匀安装在所述分散板（2）的顶面，且向上移动到与圆筒（11）接触时，顶杆（24）顶端所在弧形面与圆筒（11）环形周面契合。2.根据权利要求1所述的一种矿石分选机，其特征在于：所述顶杆（24）的顶面转动连接有滚珠。3.根据权利要求1所述的一种矿石分选机，其特征在于：所述分散板（2）的底面设置有多个振荡器（3）。4.根据权利要求1所述的一种矿石分选机，其特征在于：所述液压缸（21）输出端侧面设置有第一伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（4）输出端端部固接有第一连接架（41），所述第一连接架（41）远离第一伸缩杆（4）的一端固接在分散板（2）的底面。5.根据权利要求4所述的一种矿石分选机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛山，
申请(专利权)人：保利澳瑞凯江苏矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：