一种污泥干化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥干化处理系统，本实用新型专利技术的方案包括污泥干化机，所述污泥干化机上设有湿污泥进料口、空气进口、干污泥出料口和湿汽体出口；所述湿汽体出口处依次连接有第一加热装置和除尘装置。进一步，所述除尘装置的底部灰斗处设有第二加热装置。所述空气进口处设有第二加热装置；所述第一加热装置与第二加热装置连接。本实用新型专利技术解决了现有污泥干化处理系统存在的除尘器粘结、堵塞问题。堵塞问题。堵塞问题。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化处理系统


[0001]本技术属于污泥处理
，尤其涉及一种新型污泥干化处理系统。

技术介绍

[0002]污泥干化技术通过对污泥加热烘干，降低含水率来实现减量化。传统的污泥干化就是利用堆场自然风干，国内外应用较多的污泥干化技术是热干化技术，常见的污泥干化设备如流化床干化、圆盘干化机、浆叶干化机、带式干化机等。
[0003]热干化技术具有速度快、效果好，采用蒸汽、热风等一次能源，但在干化机的扰动下，干化机出口乏汽含有大量小颗粒粉尘，由于乏汽湿度大、温度低，这部分粉尘在进入旋风除尘器前易在烟道内壁粘结，造成堵塞，从而导致干化系统频繁停车，运行成本升高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷或不足，本技术提供了一种污泥干化处理系统。
[0005]为此，本技术提供的污泥干化处理系统包括污泥干化机，所述污泥干化机上设有湿污泥进料口、空气进口、干污泥出料口和湿汽体出口；所述湿汽体出口处依次连接有第一加热装置和除尘装置。
[0006]进一步的方案中，所述空气进口处设有第二加热装置；所述第一加热装置与第二加热装置连接；所述第一加热装置的热介质经对湿气体进行加热后，输送至第二加热装置对空气进行加热，经加热后的热空气输送入污泥干化机作为湿气体的置换气体。
[0007]进一步的方案中，所述除尘装置的底部灰斗处设有第三加热装置。
[0008]进一步的方案中，所述除尘装置与第一加热装置的连通管路上设有第一检修口。
[0009]进一步的方案中，所述除尘装置收集的灰尘依次通过飞灰输送螺旋及斜溜槽输送至干污泥出口处。
[0010]进一步的方案中，所述除尘装置的气体出口依次连接冷凝装置、有害物质吸附装置和碱洗塔。进一步的方案中，所述除尘装置与冷凝装置连接管路上设有第二检修口。进一步的方案中，所述碱洗塔依次连接有引风机和烟囱。
[0011]可选的方案是，所述污泥干化机为浆叶干化机。
[0012]进一步的方案中，所述湿污泥进口处连接有至少一套进料装置。可选的方案是，所述进料装置为斗提进料装置；或，所述进料装置包括料斗，该料斗内安装有搅拌器，料斗的出口安装有进料螺旋，该进料螺旋与所述湿污泥进口连接。
[0013]本技术体系中设置乏汽加热器，另有些方案中设置空气进口加热器，并且乏汽加热器和空气加热器连用，解决了烟道堵塞的问题，并提高了蒸汽能源的使用效率，降低了运行成本。
[0014]还有些方案中，旋风除尘器下灰口设置的螺旋输灰及溜槽，实现了除尘器正常工作，根本上解决了除尘器下灰口飞灰板结、粘结，下灰不畅的问题，此外还提高了系统集成度。除此之外，进一步的方案中，湿污泥料仓设置的搅拌器，实现了污泥均匀进料，避免出现
湿污泥堆料、搭桥的现象，利于浆叶干化机的稳定运行。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中污泥干化处理系统的结构图；
[0016]图2为本技术为图1的俯视示意图；
[0017]图3为本技术实施例中湿污泥料斗示的结构意图。
具体实施方式
[0018]除非有特殊说明，本文中的科学与技术术语根据相关领域普通技术人员的认识理解。
[0019]本文所述的底部、顶部等方向或方位性术语与说明书附图中的相关方向或方位一致，需要说明的是，说明书中的具体方向或方位仅是本技术的一种示例，本领域技术人员在本文所公开内容基础上，可对相关方向或方位进行等同调换。
[0020]参见图1所示，本技术的污泥干化处理系统包括污泥干化机5，该污泥干化机上设有湿污泥进料口6、干污泥出料口11、湿汽体出口7(也称乏汽出口)和空气进口；其中的湿汽体出口处依次连接有第一加热装置18和除尘装置8。
[0021]具体方案中，所述污泥干化系统可选用现有的干化机如流化床干化、圆盘干化机、浆叶干化机或带式干化机等；附图1所示系统为浆叶干化机(包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成热介质通道；所述湿污泥进口、空气进口、干污泥出口和湿汽体出口均与内筒相通)。所述除尘装置可选用布袋除尘器或旋风除尘器等装置；图1所示系统为旋风除尘器。所述第一加热装置可选用蒸汽加热器或电加热器等。
[0022]工作时，含水率在75％
‑
85％左右的湿污泥经湿污泥进料口进入干化机，干化机内的干化温度控制在合适温度，如50
‑
100℃；经过干化机干化后，得到含水率满足要求(如10％
‑
30％)的干污泥，干污泥从干化机尾端干污泥出料口排出；
[0023]干化过程中空气从空气入口进入干化机内将干化机中产生的湿汽体置换出去，使得湿汽体(也称乏汽)从乏汽出口进入第一加热装置被加热到100
‑
120℃左右，避免出现乏汽中的颗粒物粘接、堵塞烟道；加热后的汽体进入除尘装置收集乏汽中颗粒物，汽体中的灰尘被收集后排出。
[0024]对于不同含水率的湿污泥，工艺中各环节涉及的具体温度可以根据实际需要进行调节，尤其是湿污泥含水率对系统温度有直接影响。
[0025]根据实用应用情况，有些方案中，第一加热器出口与除尘装置相连的烟道上设置有第一检修口E1，如图1所示，在烟道的弯管处设有检修口，实现在线清理及维护。
[0026]进一步优选的方案中，除尘装置8的底部灰尘出口或灰斗处设有加热装置，使得灰斗温度维持在合理温度如100℃以上，防止乏汽结露冷凝，影响下灰及除尘效率。
[0027]还有些方案中，为了提高能源利用效率，并提高进入干化机内空气的温度，空气进口处设有第二加热装置10，且第一加热装置与第二加热装置连接；第一加热装置的热介质(如蒸汽)经对湿气体进行加热后，输送至第二加热装置对空气进行加热，经加热后的热空气输送入污泥干化机作为湿气体的置换气体。
[0028]另有些方案中，除尘装置收集的灰尘依次通过飞灰输送螺旋及斜溜槽9输送至干
污泥出口处。除尘装置底部的飞灰输送螺旋及斜溜槽，进入到浆叶干化机的干污泥出料口，与干化机干污泥一起出料到吨袋内。一方面避免了除尘器与干化机直连，除尘器底部下灰口与湿烟气接触，飞灰会粘结在下灰口，导致下灰不畅、堵塞的现象，进而引起除尘器除尘效率降低；并且溜槽与浆叶干化机干泥出料口相连，共用同一个出料口，实际应用中下灰顺畅，不堵塞。
[0029]进一步的方案中，除尘装置的气体出口依次连接冷凝装置12、有害物质吸附装置14和碱洗塔15。经过除尘后的乏汽进入冷凝装置进行冷凝，然后冷凝废水进入废水箱13收集，最后通过泵送到污水池；
[0030]经过冷凝后的乏汽进入到有害物质吸附装置14如活性炭吸附箱，除去乏汽中重金属、脱臭、有毒有害气体等；然后进入碱洗塔15(碱洗塔内碱液常用NaOH溶液、碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液等)除去乏汽中的酸性气体，使尾气达标排放。进一步的方案中，碱洗塔出口依次连接引风机16和烟囱17，将乏汽有效排出；其中，引风机可为污泥干化系统提供负压，为乏汽流动提供动力，避免干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化处理系统，其特征在于，包括污泥干化机，所述污泥干化机上设有湿污泥进料口、空气进口、干污泥出料口和湿汽体出口；所述湿汽体出口处依次连接有第一加热装置和除尘装置。2.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述空气进口处设有第二加热装置；所述第一加热装置与第二加热装置连接；所述第一加热装置的热介质经对湿气体进行加热后，输送至第二加热装置对空气进行加热，经加热后的热空气输送入污泥干化机作为湿气体的置换气体。3.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述除尘装置的底部灰斗处设有第三加热装置。4.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述除尘装置与第一加热装置的连通管路上设有第一检修口。5.根据权利要求1所述的污泥干化处理系统，其特征在于，所述除尘装置收集的灰尘依次通过飞灰输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立，宁伟，于晓亮，吕高峰，徐祥娜，朱宝飞，
申请(专利权)人：西安航天源动力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：