一种便于集中排渣的离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于集中排渣的离心机，包括：工作台、转鼓、机壳、减速箱和电机，所述机壳可升降地设置在工作台上，所述工作台上设置有与机壳外圆下部对应的第一挡圈，所述转鼓可转动地设置在机壳中，所述转鼓顶部外侧设置有一圈翻边，所述机壳中设置有位于翻边下方的轴承，所述转鼓底部设置有漏斗，所述工作台上设置有位于漏斗下方并与第一挡圈同心的第二挡圈，所述漏斗底部设置有插套，所述工作台下方设置有支架，所述减速箱设置在支架中，所述减速箱顶部设置有与插套同心的转轴，所述转轴顶部设置有封堵板，所述封堵板上设置有向上贯穿插套的驱动轴。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的便于集中排渣的离心机，固液分离效果好，排渣便利。排渣便利。排渣便利。

【技术实现步骤摘要】
一种便于集中排渣的离心机


[0001]本技术涉及离心机领域，特别是涉及一种便于集中排渣的离心机。

技术介绍

[0002]为了实现混合物中的固液分离，可以采用离心机，将混合物倒入离心机的转鼓中，利用转鼓的旋转将液体甩出转鼓，并在壳体底部进行汇流，而固体成分滞留在转鼓中。
[0003]离心工作完成后，需要将滞留在转鼓中的固体成分或者说残渣排出，由于离心机的壳体和转鼓具有一定的深度，不利于残渣的取出。部分离心机采用了可以翻转的壳体，可以减少转鼓中残渣清理的阻碍，但是效率仍然很低。此外，还有部分离心机在转鼓中安装了滤袋，通过滤袋进行残渣的收集，但是滤袋容易破损，导致无法取出或者取出后残渣的散落，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种便于集中排渣的离心机，无需滤袋，提升残渣排出操作的简便性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种便于集中排渣的离心机，包括：工作台、转鼓、机壳、减速箱和电机，所述机壳可升降地设置在工作台上，所述工作台上设置有与机壳外圆下部对应的第一挡圈，所述转鼓可转动地设置在机壳中，所述转鼓顶部外侧设置有一圈翻边，所述机壳中设置有位于翻边下方的轴承，所述转鼓底部设置有漏斗，所述工作台上设置有位于漏斗下方并与第一挡圈同心的第二挡圈，所述漏斗底部设置有插套，所述工作台下方设置有支架，所述减速箱设置在支架中，所述减速箱顶部设置有与插套同心的转轴，所述转轴顶部设置有封堵板，所述封堵板上设置有向上贯穿插套的驱动轴，所述封堵板边缘设置有向下延伸并贯穿工作台的导套，所述工作台中设置有与导套对应的通孔，所述通孔中设置有密封圈，所述电机设置在减速箱的一侧进行驱动。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述机壳顶部设置有盖板。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述盖板底面设置有滚压在翻边上方的滚轮。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述盖板上设置有指向上方的进料管接头。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于机壳两侧的升降驱动装置，所述机壳两侧设置有与升降驱动装置相连接的耳座。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述升降驱动装置采用气缸、液压缸或者电动伸缩杆。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述第一挡圈与第二挡圈之间围成第一环形空腔，所述工作台底部设置有与第一环形空腔连通的排液管接头。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述第二挡圈与导套之间围成第二环形空腔，所述工作台底部设置有与第二环形空腔连通的排渣管接头。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述转鼓侧壁上设置有滤孔。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述驱动轴截面为方形或者三角形。
[0015]本技术的有益效果是：本技术指出的一种便于集中排渣的离心机，转鼓可以随机壳同步升降，使得转鼓内的残渣可以通过插套落入第二环形空腔，提升了排渣操作的便利性，而且离心过程中插套被驱动轴填充，避免转鼓混合物进入第二环形空腔的问题，确保了固液分离的效果，避免了滤袋的使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术一种便于集中排渣的离心机一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中机壳上升后的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1~图2，本技术实施例包括：
[0021]如图1所示的便于集中排渣的离心机，包括：工作台1、转鼓3、机壳2、减速箱13和电机25，机壳2可升降地设置在工作台1上，工作台1上设置有与机壳2外圆下部对应的第一挡圈9，进行机壳2在工作台1上的定位。
[0022]在工作台1上设置有位于机壳2两侧的升降驱动装置7，机壳2两侧设置有与升降驱动装置7相连接的耳座6，在本实施例中，升降驱动装置采用气缸、液压缸或者电动伸缩杆，可以通过PLC控制器进行伸缩控制，实现机壳2的上下升降。
[0023]将转鼓3可转动地设置在机壳2中，转鼓3顶部外侧设置有一圈翻边4，机壳2中设置有位于翻边4下方的轴承5，支撑转鼓3的旋转，并限制转鼓3在机壳2中的下移。
[0024]如图1所示，机壳2顶部设置有盖板19，盖板19可以通过铰链和卡扣固定在机壳2上，方便进行翻转打开与闭合。在本实施例中，盖板19底面设置有滚压在翻边4上方的滚轮18，限制转鼓3在机壳2中的上移，提升转鼓3旋转时的轴向稳定性。盖板19上设置有指向上方的进料管接头21，可以外接进料管，将混合物导入转鼓3。
[0025]在转鼓3侧壁上设置有滤孔，旋转过程中，可以将混合物中的液体通过离心力甩出转鼓3。为了进行转鼓3的旋转驱动，在转鼓3底部设置有漏斗23，漏斗23底部设置有插套22，工作台1下方设置有支架14，减速箱13设置在支架14中，减速箱13顶部设置有与插套22同心的转轴，转轴顶部设置有封堵板12，如图1所示，通过封堵板12进行插套22的托举和封堵，封堵板12上设置有向上贯穿插套22的驱动轴20，实现对插套22和转鼓3的旋转驱动。
[0026]在本实施例中，驱动轴20截面为方形或者三角形，插套22内孔截面与驱动轴20截面对应，实现插套22与驱动轴20的同步旋转。电机25设置在减速箱13的一侧进行驱动，电机
25可以通过PLC控制器进行旋转控制。
[0027]为了避免泄漏问题，在封堵板12边缘设置有向下延伸并贯穿工作台1的导套15，工作台1中设置有与导套15对应的通孔，通孔中设置有密封圈24，不影响导套15和封堵板12的旋转。
[0028]在工作台1上设置有位于漏斗23下方并与第一挡圈9同心的第二挡圈16，第一挡圈9与第二挡圈16之间围成第一环形空腔8，如图1所示，转鼓3底部设置有向下指向第一环形空腔8的导流圈17，使得转鼓3甩出的液体可以向下流入第一环形空腔8。在本实施例中，工作台1底部设置有与第一环形空腔8连通的排液管接头10，外接排液管，进行液体的排出。
[0029]为了将滞留在转鼓3内的固体成分或者说残渣排出，在第二挡圈16与导套15之间围成第二环形空腔26，如图2所示，转鼓3随机壳2上升后，驱动轴20从插套22中抽出，转鼓3内的残渣通过插套22进入第二环形空腔26。在本实施例中，工作台1底部设置有与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于集中排渣的离心机，其特征在于，包括：工作台、转鼓、机壳、减速箱和电机，所述机壳可升降地设置在工作台上，所述工作台上设置有与机壳外圆下部对应的第一挡圈，所述转鼓可转动地设置在机壳中，所述转鼓顶部外侧设置有一圈翻边，所述机壳中设置有位于翻边下方的轴承，所述转鼓底部设置有漏斗，所述工作台上设置有位于漏斗下方并与第一挡圈同心的第二挡圈，所述漏斗底部设置有插套，所述工作台下方设置有支架，所述减速箱设置在支架中，所述减速箱顶部设置有与插套同心的转轴，所述转轴顶部设置有封堵板，所述封堵板上设置有向上贯穿插套的驱动轴，所述封堵板边缘设置有向下延伸并贯穿工作台的导套，所述工作台中设置有与导套对应的通孔，所述通孔中设置有密封圈，所述电机设置在减速箱的一侧进行驱动。2.根据权利要求1所述的便于集中排渣的离心机，其特征在于，所述机壳顶部设置有盖板。3.根据权利要求2所述的便于集中排渣的离心机，其特征在于，所述盖板底面设置有滚压在翻边上方的滚轮。...

【专利技术属性】
技术研发人员：章勇，
申请(专利权)人：沙洲职业工学院，
类型：新型
国别省市：