一种膨胀螺钉制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗器械技术领域，公开了一种膨胀螺钉，包括螺钉主体、撑开棒、撑开头和撑开组件，所述撑开组件为骨小梁结构，所述螺钉主体包括依次设置的钉头、螺纹段和膨胀段，所述膨胀段的外径A小于螺纹段的外径B，所述膨胀段上沿着膨胀段的长度方向设有条形通孔，所述撑开组件包括沿着条形通孔的深度方向进行移动的第一撑开件和第二撑开件，所述螺钉主体的内部沿着其长度方向设有导向通道，所述撑开棒沿着导向通道移动，所述钉头内位于导向通道的端部设有内螺纹段，所述撑开棒的端头为与内螺纹段螺纹配合的外螺纹头；本实用新型专利技术提供的一种膨胀螺钉，解决了传统膨胀内栓不容易在拆除手术中拔出，同时也不容易安装的问题。同时也不容易安装的问题。同时也不容易安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀螺钉


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体涉及一种膨胀螺钉。

技术介绍

[0002]现有抗拔出力的螺钉有膨胀螺钉，它的整个系统是由膨胀钉、膨胀内栓、压垫、棒以及螺帽组成，在使用时应用膨胀内栓、螺帽以及棒将膨胀钉撑开。但是该膨胀钉有一个不足之处就是不方便操作。在压紧的过程中，膨胀内栓是由棒和螺母压入膨胀钉。膨胀内栓受到棒的向下的力以及膨胀钉与内栓之间的压力，从而将膨胀钉撑开。这就导致在安装的时候不是很方便，棒不是很容易进入膨胀钉内；在拆除的时候也是一样，膨胀内栓会受到膨胀钉膨胀时所产生压力的影响，不能够很顺利的拔出。这种缺陷的起因是由于膨胀钉的结构设计的问题。但也是膨胀钉与内栓之间的力，使得膨胀内栓在拆卸时不容易拔出。由以上内容分析可知，膨胀螺钉在膨胀之后，会与膨胀内栓之间产生一定的力，而这股力也使得膨胀内栓不能很顺利地拔出。
[0003]还有一种是用骨水泥来增加抗拔出力的螺钉，它的整套系统是由钉套、压垫、骨水泥钉组成的产品以及相应的骨水泥注入系统组成。在骨水泥钉植入人体之后，通过骨水泥钉内的中空通孔注入骨水泥，然后骨水泥由骨水泥钉远端的侧开口溢出，凝固后达到了增加抗拔出力的目的。但是在目前的骨水泥手术中，一些患者会对骨水泥产生过敏性休克。
[0004]综上，对目前已知增加把持力的螺钉来说，有两种方法：一种就是使用骨水泥，另一种则是膨胀钉，两种方法各有利弊。第一种，部分患者会对骨水泥产生过敏性休克，但是操作起来很简单；第二种，虽然不会出现患者对骨水泥产生过敏性休克，但是在膨胀内栓压入膨胀钉之后，由于膨胀内栓会受到膨胀钉膨胀时所产生压力的影响，膨胀内栓不容易在拆除手术中拔出，同时也不容易安装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种膨胀螺钉，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种膨胀螺钉，包括螺钉主体、撑开棒、撑开头和撑开组件，所述撑开组件为骨小梁结构，所述螺钉主体包括依次设置的钉头、螺纹段和膨胀段，所述膨胀段的外径A小于螺纹段的外径B，所述膨胀段上沿着膨胀段的长度方向设有条形通孔，所述撑开组件包括沿着条形通孔的深度方向进行移动的第一撑开件和第二撑开件，所述螺钉主体的内部沿着其长度方向设有导向通道，所述撑开棒沿着导向通道移动，所述钉头内位于导向通道的端部设有内螺纹段，所述撑开棒的端头为与内螺纹段螺纹配合的外螺纹头，所述撑开头位于撑开棒和撑开组件之间，所述撑开棒沿着导向通道移动并通过撑开头驱动第一撑开件和第二撑开件朝向外侧移动，使得第一撑开件和第二撑开件的表面超出膨胀段的表面，所述第一撑开件和第二撑开件处于相向移动极限位置时，所述第一撑开件和第二撑开件的表面与膨胀
段的表面平齐。
[0008]本技术方案，由于所述撑开组件为骨小梁结构，这样的结构设计能够加速骨融合，促进骨生长。由于膨胀段的外径A小于螺纹段的外径B，第一撑开件和第二撑开件处于相向移动极限位置时，第一撑开件和第二撑开件的表面与膨胀段的表面平齐，使撑开组件在撑开之前的外径小于螺纹段的螺纹的外径，防止出现安装不上的情况；由于螺钉主体的内部沿着其长度方向设有导向通道，有助于撑开棒沿着导向通道移动。由于钉头内位于导向通道的端部设有内螺纹段，撑开棒的端头为与内螺纹段螺纹配合的外螺纹头，在导向通道的端部设置内螺纹段，有助于撑开棒以一个平均的力在导向通道内移动，也有助于撑开棒在拆除手术中稳定地拔出。
[0009]在植入螺钉之后，通过拧入撑开棒，将撑开组件撑开以达到增加抗拔出力的效果。具有操作相对简单，能够使钉的抗拔出力增加，且可以不用和其他产品配合，只需要将撑开棒拧紧即可。本技术方案解决了部分患者会对骨水泥产生的过敏性休克的问题，在不使用骨水泥的情况下，来达到增加把持力以及抗拔出力的目的。同时也解决膨胀钉的膨胀内栓不能很顺利地拔出的问题。在撑开棒上设计外螺纹头，这样既有助于膨胀钉拆除时撑开棒的拔出，又有助于撑开棒在撑开过程中有一个平均的受力。并且，在膨胀钉的撑开部分设计成骨小梁结构，能够加快骨融合。
[0010]进一步的，为了达到更好的植入效果，所述膨胀段的外径A与螺纹段的牙底持平。
[0011]进一步的，为了方便旋拧操作器械与对接槽对接实现对撑开棒的旋拧操作，所述外螺纹头的端部设有对接槽。
[0012]进一步的，为了通过撑开头的移动实现对第一撑开件与第二撑开件的撑开效果，所述第一撑开件与第二撑开件的撑开端分别对称设有斜面，两个斜面形成八字形，所述撑开头位于两个斜面之间。
[0013]进一步的，所述螺纹段的螺纹采用四线螺纹，可增强膨胀螺钉的把持力。
[0014]进一步的，所述条形通孔包括相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第一撑开件的两侧分别与第一内侧壁和第二内侧壁滑动配合，所述第二撑开件与第一撑开件的两侧壁之间滑动配合。
[0015]进一步的，所述第一撑开件包括相对设置的第一外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁和第二外侧壁的内侧均设有滑槽，所述滑槽的长度方向与条形通孔的深度方向平行，所述第二撑开件的两侧设有与滑槽滑动配合的滑动部，所述滑槽具有防止滑动部从中脱出的封闭端。
[0016]进一步的，所述撑开头位于条形通孔内靠近导向通道的位置，所述撑开棒伸出导向通道后与撑开头的端部抵接对撑开头进行推动。
[0017]进一步的，所述第一撑开件包括第一端板、第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部和第二抵接部之间设有对接槽，所述第一外侧壁和第二外侧壁分别位于第二抵接部的外侧；所述第二撑开件包括第二端板、第三抵接部、中间抵接部和第四抵接部，所述第三抵接部与第一抵接部抵接，所述中间抵接部与对接槽抵接，所述第四抵接部与第二抵接部抵接；所述第一端板和第二端板分别与条形通孔的两个端口的外形匹配。
[0018]进一步的，所述第一撑开件的斜面朝向第二抵接部的自由端延伸，所述第二撑开件的斜面朝向第四抵接部的自由端延伸，所述第一撑开件和第二撑开件均为一体式成型结
构。
[0019]本技术的有益效果为：本技术方案，由于所述撑开组件为骨小梁结构，这样的结构设计能够加速骨融合，促进骨生长。由于膨胀段的外径A小于螺纹段的外径B，第一撑开件和第二撑开件处于相向移动极限位置时，第一撑开件和第二撑开件的表面与膨胀段的表面平齐，使撑开组件在撑开之前的外径小于螺纹段的螺纹的外径，防止出现安装不上的情况；由于螺钉主体的内部沿着其长度方向设有导向通道，有助于撑开棒沿着导向通道移动。由于钉头内位于导向通道的端部设有内螺纹段，撑开棒的端头为与内螺纹段螺纹配合的外螺纹头，在导向通道的端部设置内螺纹段，有助于撑开棒以一个平均的力在导向通道内移动，也有助于撑开棒在拆除手术中稳定地拔出。
[0020]在植入螺钉之后，通过拧入撑开棒，将撑开组件撑开以达到增加抗拔出力的效果。具有操作相对简单，能够使钉的抗拔出力增加，且可以不用和其他产品配合，只需要将撑开棒拧紧即可。本技术方案解决了部分患本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀螺钉，其特征在于：包括螺钉主体、撑开棒、撑开头和撑开组件，所述撑开组件为骨小梁结构，所述螺钉主体包括依次设置的钉头、螺纹段和膨胀段，所述膨胀段的外径A小于螺纹段的外径B，所述膨胀段上沿着膨胀段的长度方向设有条形通孔，所述撑开组件包括沿着条形通孔的深度方向进行移动的第一撑开件和第二撑开件，所述螺钉主体的内部沿着其长度方向设有导向通道，所述撑开棒沿着导向通道移动，所述钉头内位于导向通道的端部设有内螺纹段，所述撑开棒的端头为与内螺纹段螺纹配合的外螺纹头，所述撑开头位于撑开棒和撑开组件之间，所述撑开棒沿着导向通道移动并通过撑开头驱动第一撑开件和第二撑开件朝向外侧移动，使得第一撑开件和第二撑开件的表面超出膨胀段的表面，所述第一撑开件和第二撑开件处于相向移动极限位置时，所述第一撑开件和第二撑开件的表面与膨胀段的表面平齐。2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述膨胀段的外径A与螺纹段的牙底持平。3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述外螺纹头的端部设有对接槽。4.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述第一撑开件与第二撑开件的撑开端分别对称设有斜面，两个斜面形成八字形，所述撑开头位于两个斜面之间。5.根据权利要求1所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述螺纹段的螺纹采用四线螺纹。6.根据权利要求4所述的一种膨胀螺钉，其特征在于：所述条形通孔包...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建玲，杭佳楠，张明豪，南汉臣，穆玉林，张思思，王志聪，范格格，徐兴竹，郑广铎，李森，乔思斯，姚月，赵晓雷，贺琦，胡英明，
申请(专利权)人：北京乐驰检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：