一种磁瓦挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦挤压成型模具，包括底座和上模头，底座位于中心位置的上端固定连接有柱形筒，柱形筒内设有缓冲机构，缓冲机构上设有受力座，受力座的上方设有矩形环状围板，受力座的上端设有矩形凸起，矩形环状围板套接矩形凸起设置。本实用新型专利技术通过矩形环状围板套接于矩形凸起上，使得若干柱形凸起分别插设于若干柱形卡孔内，有效将矩形环状围板定位在受力座上，防止挤压时矩形环状围板与受力座产生错位，提高磁瓦胚体的成型质量，方便对矩形环状围板进行拆换，通过柱形筒内的液压缓冲器配合橡胶制品的倒T型块和环形限位槽，对受力座上的成型磁瓦胚体提供有效缓冲，避免挤压过程中磁瓦胚体产生裂纹甚至破损。压过程中磁瓦胚体产生裂纹甚至破损。压过程中磁瓦胚体产生裂纹甚至破损。

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦挤压成型模具


[0001]本技术涉及磁瓦成型加工
，尤其涉及一种磁瓦挤压成型模具。

技术介绍

[0002]磁瓦是用在永磁电机上的瓦状磁铁，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。
[0003]现有技术中如专利号CN205798436U，公开了一种瓦形磁体的成型模具，其成型模具包括压柱、设置在该压柱下端的上半模以及与该上半模相配合的下半模组件；所述下半模组件包括下半模、用于包围所述上半模和所述下半模的围板组件以及用于支承所述下半模的支承板；所述上半模的下表面为凹弧面,所述的下半模的上表面为凸弧面；所述上半模与所述下半模相配合以形成瓦形模腔。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其围板组件与支承板之间缺少定位结构，挤压时容易导致围板组件与支承板错位，影响磁瓦胚体的成型质量；2、支承板缺少缓冲组件，挤压过程中容易导致磁瓦胚体产生裂纹甚至破损。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种磁瓦挤压成型模具，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磁瓦挤压成型模具，包括底座和上模头，所述底座位于中心位置的上端固定连接有柱形筒，所述柱形筒内设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有受力座，所述受力座的上方设有矩形环状围板，所述受力座的上端设有矩形凸起，所述矩形环状围板套接矩形凸起设置，所述矩形凸起的上端固定连接有弧形状隔磁块，所述上模头的下端设有与弧形状隔磁块相匹配设置的弧形开槽，所述上模头插设于矩形环状围板内，所述弧形状隔磁块与弧形开槽之间形成磁瓦成型腔。
[0007]优选地，所述上模头和矩形凸起的侧壁均与矩形环状围板的内壁无缝滑动相抵。
[0008]优选地，所述缓冲机构包括固定连接于底座位于柱形筒内上端的两个液压缓冲器，两个所述液压缓冲器的上端设有同一块倒T型块，所述倒T型块的竖直段上端与受力座位于中心位置的下端固定连接，所述柱形筒的上端设有环形限位槽，所述倒T型块的水平段插设于环形限位槽内且滑动相抵接触。
[0009]优选地，所述倒T型块的水平段上端设有上下连通设置的排气孔，所述倒T型块为橡胶制品。
[0010]优选地，所述受力座靠近四角的上端均设有柱形凸起，所述矩形环状围板靠近四角的下端均设有若干柱形卡孔，若干所述柱形凸起分别插设于若干柱形卡孔内。
[0011]优选地，所述柱形凸起和矩形凸起均与受力座呈一体化成型设置。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过矩形环状围板套接于矩形凸起上，使得若干柱形凸起分别插设于若干柱形
卡孔内，有效将矩形环状围板定位在受力座上，防止挤压时矩形环状围板与受力座产生错位，提高磁瓦胚体的成型质量，方便对矩形环状围板进行拆换。
[0014]2、通过柱形筒内的液压缓冲器配合橡胶制品的倒T型块和环形限位槽，对受力座上的成型磁瓦胚体提供有效缓冲，避免挤压过程中磁瓦胚体产生裂纹甚至破损。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种磁瓦挤压成型模具的截面剖视示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种磁瓦挤压成型模具的缓冲机构的拆分结构示意图；
[0017]图3为图1中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种磁瓦挤压成型模具的缓冲机构的受力座的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种磁瓦挤压成型模具的缓冲机构的矩形环状围板的俯视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2上模头、3柱形筒、4受力座、5矩形环状围板、6矩形凸起、7弧形状隔磁块、8磁瓦成型腔、9液压缓冲器、10倒T型块、11环形限位槽、12排气孔、13柱形凸起、14柱形卡孔。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种磁瓦挤压成型模具，包括底座1和上模头2，底座1位于中心位置的上端固定连接有柱形筒3，柱形筒3内设有缓冲机构，缓冲机构上设有受力座4，缓冲机构包括固定连接于底座1位于柱形筒3内上端的两个液压缓冲器9，液压缓冲器9的型号为HYD1
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30，两个液压缓冲器9的上端设有同一块倒T型块10，倒T型块10的竖直段上端与受力座4位于中心位置的下端固定连接，橡胶制品的倒T型块10配合液压缓冲器9对受力座4上的成型磁瓦胚体提供有效缓冲，避免挤压过程中磁瓦胚体产生裂纹甚至破损，柱形筒3的上端设有环形限位槽11，倒T型块10的水平段插设于环形限位槽11内且滑动相抵接触，倒T型块10的水平段上端设有上下连通设置的排气孔12，当倒T型块10沿着环形限位槽11向柱形筒3内移动时，柱形筒3内的压缩空气缓慢经由排气孔12排出，辅助对受力座4上的成型磁瓦胚体提供缓冲，倒T型块10为橡胶制品。
[0024]受力座4的上方设有矩形环状围板5，受力座4的上端设有矩形凸起6，矩形环状围板5套接矩形凸起6设置，上模头2和矩形凸起6的侧壁均与矩形环状围板5的内壁无缝滑动相抵，受力座4靠近四角的上端均设有柱形凸起13，矩形环状围板5靠近四角的下端均设有若干柱形卡孔14，若干柱形凸起13分别插设于若干柱形卡孔14内，柱形凸起13和矩形凸起6
均与受力座4呈一体化成型设置，当矩形环状围板5与受力座4上的矩形凸起6对接，使得受力座4上的若干柱形凸起13分别插设于矩形环状围板5上的若干柱形卡孔14内，有效将矩形环状围板5定位在受力座4上，此时矩形环状围板5的四周内壁与矩形凸起6的四周侧壁呈无缝滑动相抵，有效将矩形环状围板5定位在受力座4上，防止挤压时矩形环状围板5与受力座4产生错位，提高磁瓦胚体的成型质量，矩形凸起6的上端固定连接有弧形状隔磁块7，上模头2的下端设有与弧形状隔磁块7相匹配设置的弧形开槽，上模头2插设于矩形环状围板5内，弧形状隔磁块7与弧形开槽之间形成磁瓦成型腔8，磁瓦成型腔8内是挤压成型的磁瓦胚体。
[0025]本技术在使用时，将矩形环状围板5与受力座4上的矩形凸起6对接，使得受力座4上的若干柱形凸起13分别插设于矩形环状围板5上的若干柱形卡孔14内，有效将矩形环状围板5定位在受力座4上，此时矩形环状围板5的四周内壁与矩形凸起6的四周侧壁呈无缝滑动相抵，有效将矩形环状围板5定位在受力座4上，防止挤压时矩形环状围板5与受力座4产生错位，提高磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦挤压成型模具，包括底座(1)和上模头(2)，其特征在于，所述底座(1)位于中心位置的上端固定连接有柱形筒(3)，所述柱形筒(3)内设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有受力座(4)，所述受力座(4)的上方设有矩形环状围板(5)，所述受力座(4)的上端设有矩形凸起(6)，所述矩形环状围板(5)套接矩形凸起(6)设置，所述矩形凸起(6)的上端固定连接有弧形状隔磁块(7)，所述上模头(2)的下端设有与弧形状隔磁块(7)相匹配设置的弧形开槽，所述上模头(2)插设于矩形环状围板(5)内，所述弧形状隔磁块(7)与弧形开槽之间形成磁瓦成型腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦挤压成型模具，其特征在于，所述上模头(2)和矩形凸起(6)的侧壁均与矩形环状围板(5)的内壁无缝滑动相抵。3.根据权利要求1所述的一种磁瓦挤压成型模具，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接于底座(1)位于柱形筒(3)内上端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁东，
申请(专利权)人：宣城天益模具有限公司，
类型：新型
国别省市：