本实用新型专利技术公开了一种钢支撑的防坠装置，包括L型钢板；所述L型钢板的背面设有与L型钢板一体的挂板，所述挂板的横断面为L形且开口朝下；所述挂板的上面与L型钢板之间设有多个加强筋，每相邻两个加强筋之间的间距相等；所述挂板与钢围檩接触的内表面设有防滑纹。本实用新型专利技术增加了挂板抵抗纵向剪切应力的性能，安全等级更高，同时不容易滑动、错位。错位。错位。
【技术实现步骤摘要】
一种钢支撑的防坠装置
[0001]本技术涉及建筑器械领域，具体涉及一种钢支撑的防坠装置。
技术介绍
[0002]基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，坑壁支护采用钢支撑系统，现有的基坑支撑系统包括钢筋混凝土支撑体系和钢结构支撑体系两种。其中钢结构支撑体系中的钢支撑两端分别为固定端和活络头端，两端均是通过L型防坠板悬挂于围护结构的钢围檩，活络头端通过液压千斤顶施加预压力，从而将钢支撑顶紧于相对或斜相对的两个钢围檩之间。
[0003]L型防坠板的背面通常是设置两个挂钩，通过挂钩悬挂于钢围檩，而位于L型防坠板前面的底板拖住钢支撑。由于现有L型防坠板的挂钩是焊接固定，钢支撑顶紧于相对的两个钢围檩之前，两端L型防坠板承受整个钢支撑的重量。不同规格的钢支撑重量不同，一般小于一吨，但φ609
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δ16钢支撑的重量可达1.6吨，大重量的钢支撑产生的纵向剪切应力集中于L型防坠板的挂钩和底板，特别是焊接的挂钩，其无法长时间承受较大的纵向剪切应力，安全等级不够高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，以增加抵抗纵向剪切应力的性能，提高安全等级。本技术提供了一种钢支撑的防坠装置，包括L型钢板；所述L型钢板的背面设有与L型钢板一体的挂板，所述挂板的横断面为L形且开口朝下；所述挂板的上面与L型钢板之间设有多个加强筋，每相邻两个加强筋之间的间距相等；所述挂板与钢围檩接触的内表面设有防滑纹。
[0005]本技术的有益效果在于：
[0006]1、挂板的横向长度远远大于现有的单个挂钩，挂板本身的结构强度高于挂钩，提高安全等级。
[0007]2、挂板与L型钢板采用一体成型技术，省去了二次焊接加工连接，克服了焊接点强度不够、易被腐蚀等问题。
[0008]3、挂板的防滑纹增加了与钢围檩的摩擦力，在施工过程中L型钢板不容易滑动、错位。
[0009]4、加强筋进一步增加了挂板抗纵向剪切应力的性能，足以承受φ609
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6000
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δ16大重量钢支撑的重量。
[0010]优选地，所述L型钢板的前面设有盲孔，所述盲孔延伸至挂板的水平侧壁中。所述盲孔设有多个，所有的盲孔沿着水平方向等间距分布。所述加强筋设有六个，所述盲孔设有七个。所有的加强筋与所有的盲孔错位分布。每个盲孔设有均设有抗剪切的圆柱钢条。所述钢条的材料为1.6565合结钢。L型钢板通常采用Q235普通碳素结构钢，为了便于一体成型以及控制成本，挂板同样采用Q235普通碳素结构钢。在挂板中增加1.6565合结钢的圆柱钢条，大幅度提升整个挂板的抗剪切性能，进一步提升安全等级。
[0011]优选地，所述L型钢板的左边设有左挡板，以及所述L型钢板的右边设有右挡板。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1的局部放大图；
[0015]图3为图1的右视图；
[0016]图4为图1的左视图；
[0017]图5为本实施中L型钢板安装于钢结构支撑体中的示意图。
[0018]附图中，L型钢板1、左挡板2、右挡板3、挂板4、加强筋5、防滑纹6、盲孔7、圆柱钢条8、钢支撑9、钢围檩10。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0021]如图1、图3和图4所示，本实施例提供了一种钢支撑的防坠装置，包括L型钢板1，L型钢板1通常采用常规的Q235普通碳素结构钢。L型钢板1的左边设有左挡板2，以及所述L型钢板1的右边设有右挡板3，左挡板2和右挡板3在吊装过程中起到定位钢支撑9的作用，便于钢支撑9安装。
[0022]如图1和图3所示，在L型钢板1的背面设有与L型钢板1一体成型的挂板4，挂板4横向设置，其横断面为L形且开口朝下。为了便于一体成型，挂板4同样采用Q235普通碳素结构钢。挂板4的上面与L型钢板1之间设有六个加强筋5，每相邻两个加强筋5之间的间距相等。挂板4的横向长度远远大于现有的单个挂钩，挂板4本身的结构强度高于挂钩，提高安全等级。另外，挂板4与L型钢板1采用一体成型技术，省去了二次焊接加工连接，克服了焊接点强度不够、易被腐蚀等问题。而加强筋5进一步增加了挂板4抗纵向剪切应力的性能。
[0023]另外，如图2所示，钢支撑9在吊装过程中，钢支撑9的端部下放至左挡板2和右挡板3之间时，钢支撑9容易发生摆动，钢支撑9摆动则会带动L型钢板1在钢围檩10上滑动，发生错位，偏离安装要求。为了减小出现该问题的可能性，本实施例中挂板4与钢围檩10接触的内表面设有防滑纹6，防滑纹6采用割出凸起花纹的加工方式形成。
[0024]为了强化挂板4的抗剪切性能，本实施例还通过以下结构实现：
[0025]如图2、图3所示，在L型钢板1的前面设有七个盲孔7，所述盲孔7延伸至挂板4的水平侧壁中。所有的盲孔7沿着水平方向等间距分布，并且所有的加强筋5与所有的盲孔7错位分布。每个盲孔7设有均设有抗剪切的圆柱钢条8，圆柱钢条8的外径不小于盲孔7的直径相
等，圆柱钢条8敲击塞入盲孔7中，也可以采用加热L型钢板1，采用热膨胀方式塞入圆柱钢条8。总之，尽可能减小圆柱钢条8与盲孔7之间的间隙，或达到无间隙。所有的钢条的材料均为1.6565合结钢，1.6565是合结钢的其中一种，也称合金钢，它是在优质碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素(总含量不超过5％)而制成的钢种。圆柱钢条8韧性好、强度高、抗剪切能力强。在挂板4中增加1.6565合结钢的圆柱钢条8，大幅度提升整个挂板4的抗剪切性能，可长时间承受φ609
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δ16大重量钢支撑9产生的纵向剪切应力，进一步提升了L型钢板1的安全等级。
[0026]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：包括L型钢板；所述L型钢板的背面设有与L型钢板一体的挂板，所述挂板的横断面为L形且开口朝下；所述挂板的上面与L型钢板之间设有多个加强筋，每相邻两个加强筋之间的间距相等；所述挂板与钢围檩接触的内表面设有防滑纹。2.根据权利要求1所述的一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：所述L型钢板的前面设有盲孔，所述盲孔延伸至挂板的水平侧壁中。3.根据权利要求2所述的一种钢支撑的防坠装置，其特征在于：所述盲孔设有多个，所有的盲孔沿着水平方向等间距分布。4.根据权利要求3所述的一种钢支撑的防坠装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗印，罗波，
申请(专利权)人：罗印，
类型：新型
国别省市：
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