一种异形UHPC幕墙构件模具生产制作方法技术

本申请提供了一种解决异形UHPC幕墙构件模具制作难题的方法，通过七个步骤，包括数控雕刻、原型拼接、刷涂胶衣、固化及定型、加强及固定件定型、脱模和模具检查，实现了从构件设计到模具制作的全流程。本申请通过精确的制作步骤和优化的材料选择，实现了模具质量的提升、生产效率的提高以及环保效益的增加。这些优点将显著地改善UHPC幕墙构件模具的制作过程，并为相关产业带来社会、经济和环境上的多重益处。重益处。重益处。

【技术实现步骤摘要】
一种异形UHPC幕墙构件模具生产制作方法


[0001]本专利技术涉及UHPC幕墙构件模具生产
，具体是指一种异形UHPC幕墙构件模具生产制作方法。

技术介绍

[0002]UHPC(Ultra High Performance Concrete)是一种高性能混凝土，具有优异的强度、耐久性和抗裂性能，因此被广泛应用于建筑幕墙构件的制作。然而，传统的模具制作方法存在着一些问题，如精度不高、材料浪费多、生产效率低等。因此，需要一种更加精确、高效和环保的模具制作方法来满足UHPC幕墙构件的制作需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种异形UHPC幕墙构件模具生产制作方法，包括以下具体步骤：
[0004]步骤一、数控雕刻：采用数控机床，根据UHPC幕墙深化设计模型导出的构件加工图，将构件拆分成若干部分，使用泡沫板和石膏作为原料，采用数控雕刻机雕刻出1:1构件模型，在雕刻过程中，设置合适的切削速度、进给速度以及刀具的选择和加工深度；
[0005]步骤二、原型拼接：将不同的原型部件按照一定的编码顺序进行拼接，使用石膏将各部件之间进行牢固连接，对拼缝处进行打磨，以确保构件模型表面平整度；
[0006]步骤三、刷涂胶衣：将调制好的涂料刷涂在原型表面上，清洁原型表面并涂刷清漆，选择合适的涂料和比例，刷涂胶衣用于保护原型表面、填充和平滑表面，在刷涂胶衣过程中，注意涂刷厚度和均匀性，以及每层涂料之间的干燥时间；
[0007]步骤四、固化及定型：使用玻璃纤维和树脂进行固化及定型，铺设一层玻璃纤维、涂刷一层树脂，待表面干燥后，循环上述步骤至达到要求的厚度，控制温度、时间和压力，防止原型变形或损坏；
[0008]步骤五、加强及固定件定型：在固化及定型后，通过添加树脂板等材料，进行加强和固定操作，以增加模具的强度和稳定性，根据原型情况选择和安排加强材料和固定件的位置和方式；
[0009]步骤六、脱模：根据原型和模具的材料和形状，选择合适的脱模方法，借助吊车进行脱模操作，注意力度和方向，以防止损坏；
[0010]步骤七、模具检查：对制备好的模具进行全面检查和测试，包括外观检查、尺寸检查、模具装配检查、模具试模、磨损检查等，确保模具符合设计和使用要求。
[0011]进一步地，所述UHPC构件模具的数控雕刻步骤中，在数控雕刻前，使用三维扫描仪对UHPC幕墙深化设计模型进行扫描，生成精确的三维数据，以保证构件模型的准确性和一致性。
[0012]进一步地，所述的UHPC构件模具的刷涂胶衣步骤中，使用的涂料经过特殊调制，具有防火和抗紫外线的特性，以增加模具的使用寿命和适用范围。
[0013]进一步地，所述UHPC构件模具的固化及定型步骤中，采用渐进加固的方法，即在每层固化后逐渐增加纤维增强材料的用量，以提高模具的强度分布均匀性。
[0014]进一步地，所述UHPC构件模具在制作过程中，模具的加强及固定件定型括在原型的关键部位添加纤维增强材料，以增加模具的耐用性和稳定性。
[0015]进一步地，所述UHPC构件模具的模具检查步骤中，模具的尺寸检查包括使用激光测量仪进行非接触式测量，以确保模具的精确度达到设计要求。
[0016]进一步地，材料选择和质量控制包括对原材料进行X射线检测，以排除材料中可能存在的内部缺陷。
[0017]进一步地，所述UHPC构件模具的模具维护和保养步骤中，定期进行红外线热成像检测，以检测模具内部可能存在的损坏和裂纹情况。
[0018]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0019]1、数控雕刻的精确性：采用数控雕刻机床，根据UHPC幕墙的深化设计模型，通过三维扫描仪获取精确的三维数据，确保构件模型的准确性和一致性。这种精确性有助于保证最终构件的质量和精度。
[0020]2、涂料的特殊调制：在刷涂胶衣步骤中，所使用的特殊涂料具备防火和抗紫外线的特性，使得模具更具耐用性和适用范围，延长使用寿命，同时提高了模具的可靠性。
[0021]3、渐进加固的固化方法：在固化及定型步骤中，通过逐层逐渐增加纤维增强材料的用量，确保模具的强度分布均匀性，从而增强了模具的结构稳定性，有效防止原型变形和损坏。
[0022]4、关键部位加强及固定件定型：在模具制作过程中，针对原型的关键部位添加纤维增强材料，以提升模具的耐用性和稳定性，为模具的长期使用提供更好的保障。
[0023]5、精确尺寸检查和质量控制：制备好的模具经过精确的尺寸检查，采用激光测量仪等工具进行非接触式测量，确保模具的精确度达到设计要求。同时，材料的选择经过X射线检测，确保材料的质量，排除内部缺陷。
[0024]6、环保效益：该方法在生产过程中减少废弃物产生，采用可重复使用的模具，降低了废弃材料的数量。同时，使用节能设备和材料，减少了能源消耗和污染，提高了资源的利用效率。
[0025]7、经济效益：该方法操作简单，模具刚度大，不易变形，周转次数多，运输方便，因此产生了显著的经济效益。
[0026]综上所述，这项专利申请的方法在UHPC幕墙构件模具制作过程中，通过精确的制作步骤和优化的材料选择，实现了模具质量的提升、生产效率的提高以及环保效益的增加。这些优点将显著地改善UHPC幕墙构件模具的制作过程，并为相关产业带来社会、经济和环境上的多重益处。
附图说明
[0027]通过参照附图详细描述本公开的实施例，本公开的上述和其他目的和特征将变得显而易见。
[0028]图1是根据本申请一种异形UHPC幕墙构件模具生产制作方法的流程框图。
[0029]图2是本申请中UHPC幕墙构件模具在加强及固定件定型步骤中的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面通过具体的实施例对本专利技术进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本专利技术的保护范围。
[0031]本专利技术说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
[0032]结合附图1
‑
附图2，一种异形UHPC幕墙构件模具生产制作方法，包括以下具体步骤：
[0033]步骤一、数控雕刻：采用数控机床，根据UHPC幕墙深化设计模型导出的构件加工图，将构件拆分成若干部分，使用泡沫板和石膏作为原料，采用数控雕刻机雕刻出1:1构件模型，在雕刻过程中，设置合适的切削速度、进给速度以及刀具的选择和加工深度；
[0034]步骤二、原型拼接：将不同的原型部件按照一定的编码顺序进行拼接，使用石膏将各部件之间进行牢固连接，对拼缝处进行打磨，以确保构件模型表面平整度；
[0035]步骤三、刷涂胶衣：将调制好的涂料刷涂在原型表面上，清洁原型表面并涂刷清漆，选择合适的涂料和比例，刷涂胶衣用于保护原型表面、填充和平滑表面，在刷涂胶衣过程中，注意涂刷厚度和均匀性，以及每层涂料之间的干燥时间；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形UHPC幕墙构件模具生产制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤一、数控雕刻：采用数控机床，根据UHPC幕墙深化设计模型导出的构件加工图，将构件拆分成若干部分，使用泡沫板和石膏作为原料，采用数控雕刻机雕刻出1:1构件模型，在雕刻过程中，设置合适的切削速度、进给速度以及刀具的选择和加工深度；步骤二、原型拼接：将不同的原型部件按照一定的编码顺序进行拼接，使用石膏将各部件之间进行牢固连接，对拼缝处进行打磨，以确保构件模型表面平整度；步骤三、刷涂胶衣：将调制好的涂料刷涂在原型表面上，清洁原型表面并涂刷清漆，选择合适的涂料和比例，刷涂胶衣用于保护原型表面、填充和平滑表面，在刷涂胶衣过程中，注意涂刷厚度和均匀性，以及每层涂料之间的干燥时间；步骤四、固化及定型：使用玻璃纤维和树脂进行固化及定型，铺设一层玻璃纤维、涂刷一层树脂，待表面干燥后，循环上述步骤至达到要求的厚度，控制温度、时间和压力，防止原型变形或损坏；步骤五、加强及固定件定型：在固化及定型后，通过添加树脂板等材料，进行加强和固定操作，以增加模具的强度和稳定性，根据原型情况选择和安排加强材料和固定件的位置和方式；步骤六、脱模：根据原型和模具的材料和形状，选择合适的脱模方法，借助吊车进行脱模操作，注意力度和方向，以防止损坏；步骤七、模具检查：对制备好的模具进行全面检查和测试，包括外观检查、尺寸检查、模具装配检查、模具试模、磨损检查等，确保模具符合设计和使用要求。2.根据权利要求1所述的一种异形UHPC幕墙构件模具生产制作方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈程，张成，杜栋梁，甘涛，王乾屾，汪琨蛟，
申请(专利权)人：中国建筑工程澳门有限公司，
类型：发明
国别省市：