一种安装柱式膜组件的超滤主机制造技术

本实用新型专利技术提供一种安装柱式膜组件的超滤主机，包括：膜架；多个柱式膜组件，设置在所述膜架上，每个柱式膜组件设置有进水口、进气口、产水口和浓水口；进水管，与所述柱式膜组件的进水口连通；曝气管，与所述柱式膜组件的进气口连通；产水管，与所述柱式膜组件的产水口连通；浓水管，与所述柱式膜组件的浓水口连通。装置安装于地面之上，占地面积小，组合型式多样，使用多款不同型号柱式膜组件的安装。配套其它设备可实现自动化，无人值守运行。污水通过管道输送，外表面无污水流过，因此工作环境干净整洁。干净整洁。干净整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种安装柱式膜组件的超滤主机


[0001]本技术属于污水处理
，涉及一种安装柱式膜组件的超滤主机。

技术介绍

[0002]膜分离采用物理原理实现固液分离的技术，因而广泛被应用于污水处理领域。膜分离技术是以压力为推动力，利用膜不同的孔径进行分离的物理筛分过程。膜分离技术根据孔径大小分类，依次为微滤、超滤、纳滤和反渗透。微滤和超滤都属于精密过滤，通常纳滤膜的孔径范围在0.1～1微米，超滤膜孔径在0.05um至1nm之间，超滤膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，对小分子有机污染物的去除效果不明显，达不到深度处理的要求。
[0003]市场上典型的中空纤维超滤膜组件，分为压力柱式膜组件、浸没柱式和浸没帘式膜组件，膜组件的应用必须配套膜架，将膜组件安装到膜架上，组成膜生物反应器。现有技术中成规模的超滤主机较少，膜组件单一，通用互换性差。
[0004]公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种安装柱式膜组件的超滤主机，包括多个柱式膜组件、进水管、产水管、浓水管和曝气管，实现柱式膜组件过滤污水的功能，污水从进水管进入到柱式膜组件中，浓水从浓水管流出，污水经过柱式膜组件中的膜丝形成透过液，透过液即为过滤后的净水，通过产水管道收集，运输到指定区域。
[0006]本技术提供一种安装柱式膜组件的超滤主机，包括：
[0007]膜架；
[0008]多个柱式膜组件，设置在所述膜架上，每个柱式膜组件设置有进水口、进气口、产水口和浓水口；
[0009]进水管，与所述柱式膜组件的进水口连通；
[0010]曝气管，与所述柱式膜组件的进气口连通；
[0011]产水管，与所述柱式膜组件的产水口连通；
[0012]浓水管，与所述柱式膜组件的浓水口连通。
[0013]进一步地，多个所述柱式膜组件分别为多款不同型号的柱式膜组件。
[0014]进一步地，所述柱式膜组件的进水口设置在所述柱式膜组件的下部。
[0015]进一步地，所述柱式膜组件的产水口设置在所述柱式膜组件的上部。
[0016]进一步地，所述柱式膜组件的进气口设置在所述柱式膜组件的下部。
[0017]进一步地，所述柱式膜组件的浓水口设置在所述柱式膜组件的上部。
[0018]进一步地，所述柱式膜组件包括膜丝和集水管，所述膜丝位于柱式膜组件内，所述
集水管位于柱式膜组件的上部与所述产水口连通。
[0019]进一步地，所述膜丝为中空膜丝，中空膜丝的下端开口封闭，上端开口位于所述集水管处。
[0020]进一步地，所述进水管、曝气管、产水管和浓水管由金属或者树脂材料制成。
[0021]进一步地，所述进水管、曝气管、产水管和浓水管为圆管，设置有仪表和阀门。
[0022]本技术的安装柱式膜组件的超滤主机，安装于地面之上，占地面积小，组合型式多样，使用多款不同型号柱式膜组件的安装。配套其它设备可实现自动化，无人值守运行。污水通过管道输送，外表面无污水流过，因此工作环境干净整洁。
[0023]本技术的方法和装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本技术的特定原理。
附图说明
[0024]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0025]图1为根据本技术实施例的安装柱式膜组件的超滤主机的组成示意图。
[0026]附图标记：
[0027]曝气管1、柱式膜组件2、进水管3、产水管4、浓水管5、膜架6。
具体实施方式
[0028]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0029]本技术提供了一种安装柱式膜组件的超滤主机，包括：膜架；多个柱式膜组件，设置在所述膜架上，每个柱式膜组件设置有进水口、进气口、产水口和浓水口；进水管，与所述柱式膜组件的进水口连通；曝气管，与所述柱式膜组件的进气口连通；产水管，与所述柱式膜组件的产水口连通；浓水管，与所述柱式膜组件的浓水口连通。
[0030]膜架由型材焊接而成，也可采用打孔螺栓连接组装而成。产水管、曝气管、进水管、浓水管可由圆管及仪表和阀门组成，其材质可以是金属也可以是非金属，采用金属材料加工时可用焊接方式连接，采用非金属材料时可采用粘接方式连接。多个柱式膜组件，并列竖直地设置在膜架上。
[0031]优选地，多个柱式膜组件分别为多款不同型号的柱式膜组件。
[0032]优选地，柱式膜组件的进水口设置在柱式膜组件的下部。柱式膜组件的产水口设置在柱式膜组件的上部。柱式膜组件的进气口设置在柱式膜组件的下部。柱式膜组件的浓水口设置在柱式膜组件的上部。
[0033]柱式膜组件包括膜丝和集水管，所述膜丝位于柱式膜组件内，所述集水管位于柱
式膜组件的上部与所述产水口连通。膜丝为中空膜丝，中空膜丝的下端开口封闭，上端开口位于所述集水管处。
[0034]原水通过进水管从下部进入柱式膜组件，经过内部的中空膜丝过滤形成渗透液，渗透液在集水管出被收集，经过产水管输送到指定地点，浓缩水经过浓水管排放到指定区域。
[0035]曝气管与柱式膜组件下部的进气口连接，从下部向柱式膜组件内输送高压气体，形成大强度气泡，使得水气混合摩擦膜丝表面，从而去除膜丝表面污染物。
[0036]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]参照图1所示，本实施例提供了一种安装柱式膜组件的超滤主机，此超滤主机为安装柱式膜组件的超滤主机，超滤主机安装在地面上，污水通过柱式膜组件的膜丝过滤，形成过滤液，过滤液经产水管收集运输到产水池。
[0038]超滤主机包括膜架6，多个柱式膜组件2，并列竖直地设置在膜架6上。多个柱式膜组件2包括多种型号的模组件。进水管3与柱式膜组件2的进水口连接在一起，原水通过进水管3进入柱式膜组件2内。曝气管1与柱式膜组件2的进气口连接在一起，高压气体经过曝气管1进入柱式膜组件2，形成大强度气泡，使得水气混合摩擦膜丝表面，从而去除膜丝表面污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装柱式膜组件的超滤主机，其特征在于，包括：膜架；多个柱式膜组件，设置在所述膜架上，每个柱式膜组件设置有进水口、进气口、产水口和浓水口；进水管，与所述柱式膜组件的进水口连通；曝气管，与所述柱式膜组件的进气口连通；产水管，与所述柱式膜组件的产水口连通；浓水管，与所述柱式膜组件的浓水口连通。2.根据权利要求1所述的安装柱式膜组件的超滤主机，其特征在于，多个所述柱式膜组件分别为多款不同型号的柱式膜组件。3.根据权利要求1所述的安装柱式膜组件的超滤主机，其特征在于，所述柱式膜组件的进水口设置在所述柱式膜组件的下部。4.根据权利要求1所述的安装柱式膜组件的超滤主机，其特征在于，所述柱式膜组件的产水口设置在所述柱式膜组件的上部。5.根据权利要求1所述的安装柱式膜组件的超滤主机，其特征在于，所述柱式膜组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，卢圣其，艾冰，孙晓磊，
申请(专利权)人：北京北排膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：