一种地下采选充一体化系统技术方案

本发明专利技术涉及一种地下采选充一体化系统，包括管道井、副井、回风井、辅助斜坡道、地下回采中段、采矿运输中段、地下选矿厂，地下选矿厂位于所述采矿运输中段的平面下方；副井、管道井将采场、地表与地下选矿厂相连通，风流可从地下选矿厂流至采场；采矿、选矿设备可以从副井下放至采矿场和选矿厂；在所述采矿运输中段设置有水仓，所述水仓通过管道与地下选矿厂相连通。与现有技术相比较，本发明专利技术节省了能源,矿石不再提升至地表选矿厂，节约电能；选矿厂房风流作为采矿风流的一部分，减少了地表进风量，节约电能，也减小了进风井井径；井下水仓水自流到选矿区域，节约电能。选矿主厂房尾矿浆和铁精矿浆自流到水尾硐室，节省电能。节省电能。节省电能。

【技术实现步骤摘要】
一种地下采选充一体化系统


[0001]本专利技术涉及采矿、选矿
，具体的说是一种地下采选充一体化系统。

技术介绍

[0002]现有矿石采选工程，一般包括地下采矿、地面选矿厂(破碎、磨矿、选别、过滤)、生产精矿销售至球团厂或烧结厂，生产尾矿排送至尾矿库或充填至地下采空区(采用充填法的矿山)。
[0003]地表选矿厂产生的噪声、大气、污水、固废等污染，对环境影响较大。占地较多。特别对于地面用地有限，旅游景区、城市市区等地尤其受限。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中在地上选矿厂产生的噪声、大气、污水、固废等污染，对环境影响较大问题，本专利技术提供一种地下采选充一体化系统，实现了矿物的采掘、选别加工、尾矿处理的绿色矿山技术。对周边环境基本没有污染或极少污染，解决了选矿厂、尾矿库占地问题和尾矿库的安全隐患。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种地下采选充一体化系统，包括管道井、副井、回风井、辅助斜坡道、采场、采矿运输段、地下选矿厂，所述地下选矿厂位于所述采矿运输段的平面下方；
[0008]所述副井、管道井将采场与地下选矿厂、地面相连通，风流可从地下选矿厂流至采场；
[0009]在所述采矿运输中段设置有水仓，所述水仓通过管道与地下选矿厂相连通。
[0010]优选地，所述地下选矿厂中包括依次连接的粗破碎硐室、磨前储矿硐室、选矿硐室、水尾硐室，所述粗碎硐室位于所述采矿运输中段的卸矿硐室下方，所述水尾硐室位于所述选矿硐室的下方。
[0011]优选地，所述粗破碎硐室内设置有顎式破碎机。
[0012]优选地，所述选矿硐室内设置有三段磨矿设备、分级设备及磁选设备。
[0013]优选地，所述三段磨矿设备分别为一段磨矿用的半自磨机、二段磨矿用的溢流型球磨机、三段磨矿用的VTM
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1500立磨机。
[0014]优选地，所述分级设备分别为3673湿式直线振动筛、旋流器组、旋流器组。
[0015]优选地，所述磁选设备分别为CTB
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1245永磁筒式磁选机、CHCXJ24000淘洗磁选机和NCT
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1245永磁筒式磁选机。
[0016]优选地，所述副井与所述回风井内设置有梯子间，用于安全出口。
[0017]优选地，所述辅助斜坡道的直线段最大坡度15％，每隔300m～400m设一缓坡段，缓坡段坡度3％。用于辅助运输和安全出口。
[0018]优选地，所述水尾硐室内设置有尾矿浓缩机，所述尾矿浓缩机将尾矿浆浓缩后，泵送至设置在地下的充填站，与掺入水泥或胶固粉充分搅拌后制成充填料，所述充填料通过管道充填至采空区。
[0019]与现有技术相比较，本专利技术提出的一种地下采选充一体化系统，有益效果如下：
[0020]1、本专利技术提出的一种地下采选充一体化系统，选矿厂设置在井下，节约了地表选矿厂占地问题。
[0021]2、本专利技术提出的一种地下采选充一体化系统，地下选矿厂位于采矿运输中段以下，采出矿石通过运输和溜井直接进入地下选矿厂破碎和选别流程。
[0022]3、本专利技术提出的一种地下采选充一体化系统，采用联合通风方案，新鲜风流主要由管道井和副井进入，部分风流经过地下选矿厂的选矿硐室后，由副井回至采场继续利用；由副井进入的新鲜风流主要进入采场，本专利技术利用选矿硐室风继续提供采场使用，较采选单独供风，节约了经营费和投资。
[0023]4、本专利技术提出的一种地下采选充一体化系统，矿山生产主要水源为井下排水，井下涌水及生产废水汇集至水平运输段的水仓，经沉淀处理后用于矿山生产用水，水仓兼做选矿厂生产、消防高位水池。水仓的清水自流到地下选矿厂，供选矿生产及消防用水。
[0024]5、本专利技术提出的一种地下采选充一体化系统，节省了能源。矿石不再提升至地表选矿厂，节约电能；选矿厂房风流作为采矿风流的一部分，减少了地表进风量，节约电能，也减小了进风井井径；井下水仓水自流到选矿区域，节约电能。选矿主厂房尾矿浆和铁精矿浆自流到水尾硐室，节省电能。
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的一种地下采选充一体化系统的立体示意图。
[0028]图中示意如下：
[0029]1、措施井；2、选矿硐室；3、水事故池；4、水尾硐室；5、第二电气硐室；6、尾矿事故池；7、大件转运硐室；8、采矿运输段；9、副井；10、第一电气硐室；11、管道井；12、回风井；13、初破碎硐室；14、实验室；15、卸矿硐室；16、避灾硐室；17、皮带通廊；18、磨前储矿硐室；19、第一转运站；20、第二转运站。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的
范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1所示，本专利技术实施例提供的一种地下采选充一体化系统，包括管道井11、副井9、回风井12、辅助斜坡道、采场、采矿运输段、地下选矿厂；
[0032]副井9:罐笼井，并辅助进风，作为人员下井的通道。井筒内设梯子间，兼做安全出口。
[0033]管道井11：管道井11内铺设精矿输送管路和尾矿输送管路，作为地下选厂的主要进风通道，同时作为选厂大件下放通道。
[0034]回风井12：担负矿体回采时的回风任务，井筒内设梯子间，兼作安全出口。
[0035]辅助斜坡道:便于无轨设备上下。斜坡道直线段最大坡度15％，每隔300m～400m设一缓坡段，缓坡段坡度3％。主要负责井下大型无轨设备的进出及材料的运输，并辅助进风，同时担负基建废石以及井下采充不平衡时的废石运输任务。
[0036]此外，还包括措施井1，作为加快矿山建设进度的通道。
[0037]在上述实施例中，地下选矿厂：位于采矿运输中段8水平30m以下，地下选矿厂充分利用地下空间，物料主要自流布置。地下选矿厂主要硐室有粗破碎硐室、磨前储矿硐室18、选矿硐室2、水尾硐室4、水事故池3、尾矿事故池6组成。其中，第一电气硐室10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下采选充一体化系统，包括管道井、副井、回风井、辅助斜坡道、采场、采矿运输段、地下选矿厂，其特征在于，所述地下选矿厂位于所述采矿运输段的平面下方；所述副井将采场与地下选矿厂相连通，风流可从地下选矿厂流至采场；在所述采矿运输中段设置有水仓，所述水仓通过管道与地下选矿厂相连通。2.根据权利要求1所述的一种地下采选充一体化系统，其特征在于，所述地下选矿厂中包括依次连接的粗破碎硐室、磨前储矿硐室、选矿硐室、水尾硐室，所述粗碎硐室位于所述采矿运输段的卸矿硐室下方，所述水尾硐室位于所述选矿硐室的下方。3.根据权利要求2所述的一种地下采选充一体化系统，其特征在于，所述粗破碎硐室内设置有颚式破碎机。4.根据权利要求3所述的一种地下采选充一体化系统，其特征在于，所述选矿硐室内设置有三段磨矿设备、分级设备及磁选设备。5.根据权利要求4所述的一种地下采选充一体化系统，其特征在于，所述三段磨矿设备分别为一段磨矿用的半自磨机、二段磨矿用的溢流型球磨机、三段磨矿用的VTM
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢纯忠，何景玲，许洪亮，张楠楠，王新立，
申请(专利权)人：中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：