一种冶金石灰生过烧率检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冶金石灰生过烧率检测装置，包括浸泡槽，所述浸泡槽内设有浸泡篮，所述浸泡篮可在浸泡槽内沿浸泡槽长度方向水平移动，浸泡槽的一侧连接有进水管，所述浸泡篮的上方设有清洗喷头，所述清洗喷头连接有输水管。本实用新型专利技术在浸泡槽内设置浸泡篮，通过连杆、传动杆和驱动轮构成曲柄滑块机构，带动浸泡篮在浸泡槽内来回摇动，摇动幅度大，在浸泡过程中可使得冶金石灰充分消化于水中，有效提高冶金石灰消化效果，进而提升检测准确性；结构简单，使用方式便捷。使用方式便捷。使用方式便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金石灰生过烧率检测装置


[0001]本技术属于检测设备
，涉及一种冶金石灰生过烧率检测装置。

技术介绍

[0002]冶金石灰是钢铁工业的基本原料，它作为炼钢的造渣剂，具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。冶金石灰由石灰石经过高温煅烧而成的，其主要成分化学式为氧化钙。石灰生过烧率是表征石灰质量好坏的一项非常重要参考指标。生烧是未分解的石灰石，主要成分是碳酸钙，不能被水化；过烧是石灰石在煅烧过程中，由于局部温度过高或煅烧时间过长，而与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，不能在指定的短时间内被水化，生烧和过烧均不利于后期炼钢生产工艺的控制。
[0003]冶金行业石灰生过烧率的测定主要是消化沉淀法，称量一定质量的冶金石灰置入盛水的筛筒内，冶金石灰在水中发生消化反应，能消化的冶金石灰转入溶液，不能消化的以残渣的形式保留在筛筒内，称量残渣的质量，计算残渣占冶金石灰总量的质量分数，即为冶金石灰生过烧率。目前申请号为2019207872502的技术专利公开了“一种智能石灰生过烧率的检测装置”，其是将冶金石灰置入网筛中浸泡，在浸泡过程中可使用振动电机对网筛进行振动，以提高冶金石灰在水中的消化效果，但振动电机对网筛的振动幅度较小，因此使用效果不佳，最后影响检测准确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对
技术介绍
中冶金生石灰在水中消化效果不佳，影响检测准确性的问题，提供一种可有效提高冶金石灰在水中消化效果的冶金石灰生过烧率检测装置。
[0005]为此，本技术采取如下技术方案：
[0006]一种冶金石灰生过烧率检测装置，包括浸泡槽，所述浸泡槽内设有浸泡篮，所述浸泡篮可在浸泡槽内摇动，浸泡槽的一侧连接有进水管，所述浸泡篮的上方设有清洗喷头，所述清洗喷头连接有输水管。
[0007]进一步地，所述浸泡篮的顶部铰接有多个连杆，所述连杆的顶端与浸泡槽的顶部铰接，所述浸泡篮长度方向的一端铰接有传动杆，所述浸泡槽靠近传动杆一侧的顶部设有驱动轮，所述传动杆远离浸泡篮的一端与驱动轮的边沿铰接。
[0008]进一步地，所述驱动轮连接有用于带动驱动轮转动的电机。
[0009]进一步地，所述浸泡槽连接有排水管，所述排水管连接有集水槽，排水管上设有排水阀。
[0010]进一步地，所述浸泡篮的上侧设有吹风管，所述吹风管远离浸泡篮的一端设有风机，吹风管内设有电热丝。
[0011]进一步地，所述输水管上设有水泵，输水管连接有储水箱。
[0012]本技术的有益效果在于：在浸泡槽内设置浸泡篮，通过连杆、传动杆和驱动轮构成曲柄滑块机构，带动浸泡篮在浸泡槽内来回摇动，摇动幅度大，在浸泡过程中可使得冶金石灰充分消化于水中，有效提高冶金石灰消化效果，进而提升检测准确性；结构简单，使用方式便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意主视图；
[0014]图2为本技术浸泡槽的结构示意俯视图；
[0015]图中，1
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浸泡槽，2
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浸泡篮，3
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连杆，4
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传动杆，5
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驱动轮，6
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电机，7
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进水管，8
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清洗喷头，9
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输水管，10
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水泵，11
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储水箱，12
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排水管，13
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集水槽，14
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排水阀，15
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吹风管，16
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风机，17
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电热丝。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做详细说明：
[0017]如图1和2所示，一种冶金石灰生过烧率检测装置，包括浸泡槽1，浸泡槽1为矩形结构，浸泡槽1内设有浸泡篮2，浸泡篮2用于盛装冶金石灰，可将冶金石灰装入浸泡篮2内，然后置入浸泡槽1内进行浸泡，浸泡篮2可在浸泡槽1内摇动，具体地，浸泡篮2的顶部铰接有多个连杆3，本实施例中设置四个连杆3，四个连杆3呈矩形排布，连杆3的顶端与浸泡槽1的顶部铰接，四个连杆3呈相互平行设置，浸泡篮2长度方向的一端铰接有传动杆4，浸泡槽1靠近传动杆4一侧的顶部设有驱动轮5，传动杆4远离浸泡篮2的一端与驱动轮5的边沿铰接，通过连杆3、传动杆4和驱动轮5构成曲柄摇杆机构，进而使得连杆3带动浸泡篮2摇动，浸泡篮2的摇动可提高浸泡篮2内冶金石灰的浸泡和后期冲洗效果，驱动轮5连接有用于带动驱动轮5转动的电机6，电机6安装固定于浸泡槽1的顶部侧壁处。
[0018]浸泡槽1的一侧连接有进水管7，可通过进水管7向浸泡槽1内输水对浸泡篮2内的冶金石灰浸泡，浸泡篮2的上方设有清洗喷头8，清洗喷头8连接有输水管9，输水管9上设有水泵10，输水管9连接有储水箱11，可通过清洗喷头8对浸泡后的冶金石灰进行喷水冲洗，浸泡槽1连接有排水管12，排水管12连接有集水槽13，排水管12上设有排水阀14，浸泡冶金石灰后的碱性水可通过排水管12排出，并被集水槽13收集处理，浸泡篮2的上侧设有吹风管15，吹风管15远离浸泡篮2的一端设有风机16，吹风管15内设有电热丝17，吹风管15可向浸泡篮2内输送热风，以便于对浸泡篮2内浸泡后的冶金石灰进行烘干。
[0019]本技术的使用方式如下：
[0020]首先将对需要检测的冶金石灰进行称重，将称重后的冶金石灰置入浸泡篮2内，通过进水管7向浸泡槽1内输水，使得浸泡槽1内的水没过浸泡篮2，对浸泡篮2内的冶金石灰进行浸泡，此时启动电机6带动驱动轮5转动，驱动轮5通过传动杆4带动连杆3和浸泡篮2摇动，提高冶金石灰在水中的溶解效果，当浸泡一段时间冶金石灰中可消化物质全部溶于水中，浸泡篮2留下不能消化的残渣，然后即可可开启排水阀14，将浸泡槽1内的水通过排水管12排入集水槽13中，然后开启水泵10，通过清洗喷头8对浸泡篮2内的残渣进行清洗，清洗时可启动电机6带动浸泡篮2摇动，提高清洗效果，清洗完成后启动风机16和电热丝17通过吹风管15向浸泡篮2的残渣吹送热风，对残渣进行烘干，最后对残渣进行称重，与浸泡前的冶金
石灰进行对比即可完成检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金石灰生过烧率检测装置，其特征在于，包括浸泡槽（1），所述浸泡槽（1）内设有浸泡篮（2），所述浸泡篮（2）可在浸泡槽（1）内摇动，浸泡槽（1）的一侧连接有进水管（7），所述浸泡篮（2）的上方设有清洗喷头（8），所述清洗喷头（8）连接有输水管（9）。2.根据权利要求1所述的一种冶金石灰生过烧率检测装置，其特征在于，所述浸泡篮（2）的顶部铰接有多个连杆（3），所述连杆（3）的顶端与浸泡槽（1）的顶部铰接，所述浸泡篮（2）长度方向的一端铰接有传动杆（4），所述浸泡槽（1）靠近传动杆（4）一侧的顶部设有驱动轮（5），所述传动杆（4）远离浸泡篮（2）的一端与驱动轮（5）的边沿铰接。3.根据权利要求2所述的一种冶金石...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚强，吴黎炯，张正涛，张刚，沈朝辉，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：