本申请提供了一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备，其中，所述方法包括：获取目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度，计算连续炉次出钢温度的平均出钢温度；获取目标转炉的目标出钢温度，计算目标出钢温度与平均出钢温度的出钢温度差；对出钢温度差进行修正，并确定修正热量；根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，以控制所述目标转炉的出钢温度达到所述目标出钢温度。本申请解决了现有转炉热平衡计算方法未考虑到转炉的炉衬温度对热平衡计算存在影响的问题，本申请提出的方案通过历史炉次的出钢温度对炉衬温度进行确定，为目标转炉的热平衡计算提供修正依据，以对转炉出钢温度进行修正，保证了钢水的质量。水的质量。水的质量。
【技术实现步骤摘要】
[0013]其中，ΔT0为所述出钢温度差，T
n+1
为所述目标出钢温度。
[0014]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述对所述出钢温度差进行修正的修正公式为：
[0015]ΔT＝ΔT0·
k
[0016]其中，ΔT为所述修正温度，k为修正系数。
[0017]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：当所述出钢温度差的绝对值小于等于40℃时，所述修正系数取值为1；当所述出钢温度差大于40℃时，所述修正系数取值为0.8。
[0018]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述修正温度确定修正热量的公式为：
[0019]ΔQ＝c
·
m
·
ΔT
[0020]其中，ΔQ为修正热量，c为钢水的比热容，m为钢水的质量。
[0021]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，包括：
[0022]当所述修正热量为正值时，在冷却剂计划加入量的基础上减少预设数量的冷却剂量；
[0023]当所述修正热量为负值时，在冷却剂计划加入量的基础上增加预设数量的冷却剂量。
[0024]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种转炉出钢温度的修正装置，所述装置包括：
[0025]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如上所述的转炉出钢温度的修正方法所执行的操作。
[0026]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时以实现如上所述的转炉出钢温度的修正方法所执行的操作。
[0027]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0028]采用本申请提出的方案，可以解决现有转炉热平衡计算方法未考虑到转炉的炉衬温度对热平衡计算存在影响的问题，本申请提出的方案通过历史炉次的出钢温度对炉衬温度进行确定，为目标转炉的热平衡计算提供修正依据，以对转炉出钢温度进行修正，保证了钢水的质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0030]图1示出了本申请一个实施例中的转炉出钢温度的修正方法流程图；
[0031]图2示出了本申请一个实施例中的转炉出钢温度的修正装置的结构框图；
[0032]图3示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
[0033]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0034]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0035]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0036]需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0037]转炉热平衡计算的输入条件较多，且相对复杂，对于可测量因子入铁水重量、铁水成分、铁水温度、废钢重量、副原料重量等，可通过优化测量系统、提升测量精度以减少计算误差；对于不可测量的因子如冷却水带走的热量、熔池辐射散热、烟尘散热等，因其相对固定，可通过定义经验值的方式进行评估。实际生产中，转炉炉衬温度会随着冶炼钢种出钢温度的变化而变化，表现为转炉炉衬持续的吸热或放热。转炉内钢水与炉衬直接接触，在炉衬吸热、放热的过程中，会直接影响到炉内钢水的温度。目前国内炼钢厂暂无直接、全面测量炉衬温度的可行性方法，因此在进行热平衡计算时会将炉衬温度作为一个经验值定量去处理，这样会导致在炉衬温度发生明显变化时热平衡计算得不到有效修正，计算出现较大偏差，严重影响到转炉终点温度控制。
[0038]为了解决综上所述的问题，本申请提出了一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备，通过考虑到转炉炉衬温度的变化对转炉热平衡计算的影响，根据历史冶炼炉次的出钢温度来评价炉衬温度，为再冶炼炉次的热平衡计算提供修正依据，以对转炉出钢温度进行修正，达到转炉出钢温度的精准命中的效果，大大提高了钢水的质量。
[0039]以下对本申请实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：
[0040]参照图1，图1为本申请一个实施例中的转炉出钢温度的修正方法流程图。
[0041]根据本申请一种典型的实施方式，提供了一种转炉出钢温度的修正方法，所述方法包括如下步骤S1至步骤S4所示：
[0042]步骤S1，获取目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度，并计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度。
[0043]在转炉生产过程中，由于实际炉衬温度数据无法进行直接、全面的测量，而炉衬温度的变化会直接影响到转炉冶炼钢水时热平衡计算，必须进行定量评估。在转炉炼钢过程中，转炉内部钢水与炉衬直接接触，钢水与炉衬之间存在传热平衡，钢水温度在一定程度上可以代表炉衬温度。
[0044]在本申请中，为了更好了反映出在转炉在冶炼过程中的炉衬温度，可以获取目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度，即在即将进行冶炼的所述目标转炉之前历史上已经冶炼完的连续炉次的出钢温度，并计算出所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度。例如转炉的出钢温度在1650℃～1660℃的范围，那么转炉炉衬的吸热会在1650℃～1660℃的范围达到峰值，并趋于稳定，可以理解为钢水温度在一定程度上可以代表炉衬温度，所以，可以将所述平均出钢温度代表此时的炉衬温度，之所以选取平均值作为炉衬温度，是因为转炉每一炉的出钢温度可能存在不同，为了更精准的反映出转炉的炉衬温度，可以通过计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度来反映出此时的炉衬温度。
[0045]步骤S2，获取所述目标转炉的目标出钢温度，并计算所述目标出钢温度与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉出钢温度的修正方法，其特征在于，所述方法包括：获取目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度，并计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度；获取所述目标转炉的目标出钢温度，并计算所述目标出钢温度与所述平均出钢温度的出钢温度差；对所述出钢温度差进行修正，得到修正温度，并根据所述修正温度确定修正热量；根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，以控制所述目标转炉的出钢温度达到所述目标出钢温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度的计算公式为：其中，T1+T2+T3,+
···
+Tn为所述目标转炉冶炼之前历史上连续n炉的出钢温度之和，n为所述连续炉次的转炉数，T0为连续n炉出钢温度的平均出钢温度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算所述目标出钢温度与所述平均出钢温度的出钢温度差的计算公式为：ΔT0＝T
n+1
‑
T0其中，ΔT0为所述出钢温度差，T
n+1
为所述目标出钢温度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述出钢温度差进行修正的修正公式为：ΔT＝ΔT0·
k其中，ΔT为所述修正温度，k为修正系数。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述出钢温度差的绝对值小于等于40℃时，所述修正系数取值为1；当所述出钢温度差大于40℃时，所述修正系数取值为0.8。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：江腾飞，黄桂斌，韩少伟，王伟森，姚柳洁，高攀，于广义，却汉玉，郭玉明，杨晓艳，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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