一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备，属于纺织加工技术领域，包括刺辊、真空吸附机构和两条导向压板，所述刺辊、真空吸附机构和两条导向压板均安装在梳棉设备内，两条所述导向压板安装在刺辊的两端，且两条所述导向压板的位置和真空吸附机构的工作端位置对应，所述真空吸附机构的工作端贴合在刺辊的外侧壁进行棉绒吸附，该装置通过弹性支撑机构和导向压板的配合，使刺条机构的工作端缩回贯穿刺孔内，使棉绒滞留在旋转壳体光滑的外表面，真空吸附机构更加容易对该位置滞留的棉绒进行清理，实现工作状态下刺辊上的棉绒进行持续清理，提高了梳棉机持续工作的效果，保证了梳棉机的工作效率，降低了刺辊清理的难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备


[0001]本技术涉及纺织加工
，尤其涉及一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备。

技术介绍

[0002]梳棉机中给棉、刺辊部分主要由棉卷罗拉、给棉罗拉、给棉板、刺辊、除尘刀、小漏底等机件组成，其主要作用为喂入棉卷、进行梳理和除杂，梳棉机在进行梳棉的过程中，刺辊装置的间隙中会聚集残留棉花杂质，如果杂质大量积累必定会影响梳棉机的持续工作效果，为了保证梳棉机的工作效率，需要对刺辊上残留的棉绒进行清理，现有的刺辊为一体式的结构，无法拆卸和组装，刺条上容易粘附大量的棉绒，增加了刺辊的清理难度。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备，以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术实施例采用下述技术方案：包括刺辊、真空吸附机构和两条导向压板，所述刺辊、真空吸附机构和两条导向压板均安装在梳棉设备内，两条所述导向压板安装在刺辊的两端，且两条所述导向压板的位置和真空吸附机构的工作端位置对应，所述真空吸附机构的工作端贴合在刺辊的外侧壁进行棉绒吸附，所述刺辊包括旋转壳体、刺条机构和弹性支撑机构，所述旋转壳体的两端呈圆形整列安装有多组弹性支撑机构，所述旋转壳体的外侧壁设有多组呈圆形整列的贯穿刺孔，所述刺条机构有多组，每组所述刺条机构的两端均连接有弹性支撑机构，每组所述刺条机构的工作端均穿过对应位置的一组贯穿刺孔。
[0005]进一步，所述真空吸附机构的工作端包括真空吸管和吸附罩，所述真空吸管连接吸附罩，所述吸附罩和旋转壳体的外侧壁接触端呈圆弧形，所述吸附罩的一端设有吸附端口。
[0006]进一步，每条所述导向压板上依次设有引入端、限位端和引出端，所述限位端的外形为圆弧形，所述引入端和引出端均通过弧形过度连接限位端。
[0007]进一步，所述旋转壳体的两端均设有和多组所述弹性支撑机构位置对应的安装槽，每个所述安装内均设有贯穿槽。
[0008]进一步，每组所述刺条机构均包括安装条和刺针，所述安装条上依次安装有多个刺针，多个所述刺针为一组，一组所述刺针和一组所述贯穿刺孔的位置对应，所述安装条和旋转壳体的接触端面呈圆弧形。
[0009]进一步，每组所述弹性支撑机构均包括支撑块、弹簧和滚轮，所述支撑块和弹簧配合安装在一个所述安装槽内，所述支撑块的一侧连接一个所述安装条的一端，所述支撑块的另一侧连接滚轮，所述滚轮穿过对应位置的贯穿槽和导向压板接触。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]该装置通过弹性支撑机构和导向压板的配合，使刺条机构的工作端在导向压板的
对应位置缩回贯穿刺孔内，使棉绒滞留在旋转壳体光滑的外表面，真空吸附机构更加容易对该位置滞留的棉绒进行清理，实现工作状态下刺辊上的棉绒进行持续清理，提高了梳棉机持续工作的效果，保证了梳棉机的工作效率，降低了刺辊清理的难度。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的刺辊安装位置结构示意图；
[0014]图2为本技术的刺辊和导向压板的位置结构示意图；
[0015]图3为本技术的真空吸附机构的工作端机构示意图；
[0016]图4为本技术的旋转壳体内部结构示意图。
附图标记
[0017]刺辊100、旋转壳体110、贯穿刺孔111、安装槽112、贯穿槽113、刺条机构120、安装条121、刺针122、弹性支撑机构130、支撑块131、弹簧132、滚轮133、真空吸附机构200、真空吸管210、吸附罩220、吸附端口221、导向压板300、引入端310、限位端320、引出端330。
实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0020]参照图1
‑
图4，本技术实施例提供一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备，包括刺辊100、真空吸附机构200和两条导向压板300，所述刺辊100、真空吸附机构200和两条导向压板300均安装在梳棉设备内，两条所述导向压板300安装在刺辊100的两端，且两条所述导向压板300的位置和真空吸附机构200的工作端位置对应，所述真空吸附机构200的工作端贴合在刺辊100的外侧壁进行棉绒吸附，所述刺辊100包括旋转壳体110、刺条机构120和弹性支撑机构130，所述旋转壳体110的两端呈圆形整列安装有多组弹性支撑机构130，所述旋转壳体110的外侧壁设有多组呈圆形整列的贯穿刺孔111，所述刺条机构120有多组，每组所述刺条机构120的两端均连接有弹性支撑机构130，每组所述刺条机构120的工作端均穿过对应位置的一组贯穿刺孔111。
[0021]当刺辊100旋转对梳棉设备内的棉花进行梳棉过程中，随着刺辊100中的旋转壳体110带动多组刺条机构120和多组弹性支撑机构130进行同步旋转，此时刺条机构120两端的的弹性支撑机构130旋转到导向压板300的位置时，导向压板300对该位置的刺条机构120的两端弹性支撑机构130形成限位，使旋转中的部分刺条机构120在经过导向压板300的位置时，对应该位置刺条机构120的工作端缩回贯穿刺孔111内，此时刺条机构120工作端处的棉
绒被滞留在旋转壳体110的外表面，由于棉绒失去了刺条机构120工作端的限制，从而更加便于清理，滞留的棉絮被对应位置的真空吸附机构200更容易进行吸附，提高了刺辊100上棉绒清理的有效性，随着旋转壳体110的继续旋转带动缩回的刺条机构120脱离导向压板300的位置，此时刺条机构120在弹性支撑机构130的弹力下恢复到初始状态，使刺条机构120的工作端重新伸出贯穿刺孔111，对喂入棉卷端进行梳理和除杂，以此循环，该装置通过弹性支撑机构130和导向压板300的配合，使刺条机构120的工作端在导向压板300的对应位置缩回贯穿刺孔111内，使棉绒滞留在旋转壳体110光滑的外表面，真空吸附机构200更加容易对该位置滞留的棉绒进行清理，实现工作状态下刺辊100上的棉绒进行持续清理，提高了梳棉机持续工作的效果，保证了梳棉机的工作效率，降低了刺辊100清理的难度。
[0022]优选的，所述真空吸附机构200的工作端包括真空吸管210和吸附罩220，所述真空吸管210连接吸附罩220，所述吸附罩220和旋转壳体110的外侧壁接触端呈圆弧形，所述吸附罩220的一端设有吸附端口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备,其特征在于：包括刺辊（100）、真空吸附机构（200）和两条导向压板（300），所述刺辊（100）、真空吸附机构（200）和两条导向压板（300）均安装在梳棉设备内，两条所述导向压板（300）安装在刺辊（100）的两端，且两条所述导向压板（300）的位置和真空吸附机构（200）的工作端位置对应，所述真空吸附机构（200）的工作端贴合在刺辊（100）的外侧壁进行棉绒吸附，所述刺辊（100）包括旋转壳体（110）、刺条机构（120）和弹性支撑机构（130），所述旋转壳体（110）的两端呈圆形整列安装有多组弹性支撑机构（130），所述旋转壳体（110）的外侧壁设有多组呈圆形整列的贯穿刺孔（111），所述刺条机构（120）有多组，每组所述刺条机构（120）的两端均连接有弹性支撑机构（130），每组所述刺条机构（120）的工作端均穿过对应位置的一组贯穿刺孔（111）。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备，其特征在于：所述真空吸附机构（200）的工作端包括真空吸管（210）和吸附罩（220），所述真空吸管（210）连接吸附罩（220），所述吸附罩（220）和旋转壳体（110）的外侧壁接触端呈圆弧形，所述吸附罩（220）的一端设有吸附端口（221）。3.根据权利要求2所述的一种便于清理的纺纱加工用梳棉设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱三宝，汪娉婷，
申请(专利权)人：常德泽盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：