用于电池片颜色的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电池片颜色的检测装置，该检测装置包括传送组件和测试组件，测试组件包括测试机台、由玻璃和胶膜构成的层压体、以及背板，其中，测试机台具有型腔，背板固设于所述型腔内部的底表面上，层压体通过支撑结构在型腔内固设于背板上方，层压体的下表面与背板的上表面相对，且相距0.5

【技术实现步骤摘要】
用于电池片颜色的检测装置


[0001]本技术涉及电池的外观测试
，特别涉及一种用于电池片颜色的测试装置。

技术介绍

[0002]晶体硅太阳电池基本工艺主要包括制绒、扩散、清洗、镀膜、丝网印刷和测试，每一道工艺对晶体硅太阳电池的输出特性均有着不同程度的影响，其中对电池片测试分组的合理性及准确性是提升产品竞争力及提升产品价值的关键因素。晶体硅太阳能电池片最终要做成组件成品。由于组件成品由多层结构(背板、胶膜、电池片、胶膜、玻璃)封装而成，电池片表现出的颜色和组件成品的颜色存在一定差异。通过制造出来的电池片无法及时看出电池片在做成组件成品后所呈现的颜色。
[0003]目前市场上部分厂家提出对电池片颜色的测试分选方式都只能测试电池片原本的颜色表现，这使得无法在电池端看到最终外观颜色。
[0004]目前晶硅太阳能电池在要求高效率的同时，对电池片正面外观要求也更加严格，好的电池片外观使产品更加具有竞争力。有些厂家采用HSV(Hue,Saturation,Value)对电池片颜色进行分选，结果表明电池端分选出的电池片在组件端做成组件成品后，电池片与组件成品的一致性较差，对组件产品的外观有不良影响，降低了产品竞争力。有些厂家采用色深值对电池片颜色进行分选，也是无法避免电池片最后做成组件，整体颜色一致性发生了变化，使组件产品良率下降。
[0005]当前技术只能在电池端判定电池片本身的颜色，与最终组件端客户看到的成品颜色存在差异，无法在电池端及时对客户要求做出合理反馈。

技术实现思路

[0006]为解决现有电池片的颜色测试中存在的问题，本技术提供了一种用于电池片颜色的检测装置。
[0007]根据本技术，提供了一种用于电池片颜色的检测装置，所述检测装置包括传送组件和测试组件，所述测试组件包括测试机台、由玻璃和胶膜构成的层压体、以及背板，其中，所述测试机台具有型腔，所述背板固设于所述型腔内部的底表面上，所述层压体通过支撑结构在所述型腔内固设于所述背板上方，所述层压体的下表面与所述背板的上表面相对，且相距0.5
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1cm，所述传送组件构造成携带所述电池片通过所述层压体的下表面与所述背板的上表面之间的空间，所述电池片在所述空间接受所述检测装置的颜色检测。
[0008]可选地，所述测试组件还包括拍照设备，所述拍照设备固定在所述层压体的上方，并构造成朝向所述层压体进行拍照，以用于所述颜色检测的取样。
[0009]可选地，所述测试组件还包括颜色检测设备，所述颜色检测设备构造成接收所述拍照设备拍摄的图片并实时进行颜色检测和分类。
[0010]可选地，所述传送组件构造成依次携带多个电池片通过所述空间，并使每个电池
片在通过所述空间时停留2
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5秒，以便所述拍照设备进行颜色检测的取样。
[0011]可选地，所述检测装置还包括照明组件，所述照明组件设置于所述电池片在所述空间中停留的位置的周边。
[0012]可选地，所述照明组件包括多个LED光源，所述多个LED光源设置于所述电池片在所述空间中停留的位置的四周。
[0013]可选地，所述型腔为立方体形，在所述型腔的两个相对的侧壁上分别开有电池片入口和电池片出口，所述传送组件分别通过所述电池片入口和所述电池片出口将所述电池片传送至所述空间和传送出所述空间。
[0014]可选地，所述型腔的内表面上设置有白色粗糙材料层。
[0015]可选地，所述玻璃与待贴合到所述电池片的玻璃的材料相同，所述胶膜为EVA膜。
[0016]可选地，所述背板的表面设置有黑色涂层。
[0017]与现有技术相比，本技术提出的用于电池片颜色的检测装置通过使由玻璃和胶膜构成的层压体与背板以及自动化传送组件相配合，使得能够快速高效地检测电池片的颜色，并且使通过其间的电池片在电池端测试的电池片颜色和组件端做成组件后所呈现的颜色一致，从而使得电池片在组件端的颜色一致性提升，色系符合率提升，能够及时响应客户需求，从而提升产品竞争力以及产品价值。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术，下面将对技术方案描述中所需要使用的附图作简单的介绍。附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。在附图中：
[0019]图1为本技术的检测装置的示意图。
[0020]图2为层压体的分解示意图。
具体实施方式
[0021]为使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图来对本技术提供的用于电池片颜色的检测装置进行详细描述。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，以术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]另外，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的各实施例或实施方式中的特征可以任意相互结合。
[0024]本技术的一个实施例提供了一种用于电池片颜色的检测装置。
[0025]参阅图1和图2，根据本实施例的检测装置包括传送组件10、测试组件20。测试组件20包括测试机台21、层压体22、以及背板23。如图2所示，层压体22由玻璃(玻璃层)221和胶膜222构成。层压体22可以预先压制好之后放进测试机台21中。层压体22的结构类似于将电池片组装成组件成品时贴合到电池片上的结构。
[0026]测试机台21具有型腔，例如为长方体或正方体型腔。背板23固设于型腔内部的底表面上，例如可以通过粘合、螺丝等方式固定。层压体22通过支撑结构(未示出)在型腔内固设于背板23上方，支撑结构例如可以是支撑层压体22的四边或四个角部位置的支架，或型腔内侧壁上的凸缘或凹槽，且根据需要，可以包括螺钉、卡具、粘合剂等。
[0027]层压体22的下表面与背板23的上表面相对，且相距0.5
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1cm，该距离能够使得传送组件携带的电池片顺利通过层压体22的下表面与背板23的上表面之间的空间，并且使得电池片与层压体结合所呈现的颜色能够更接近地反映电池片组装的最终组件成品的颜色。传送组件10携带电池片依次通过层压体的下表面与背板的上表面之间的空间，进行颜色检测。
[0028]制造的电池片可以通过传送组件依次输送至测试机台中进行检测，从而实现电池片检测的自动化，极大地提高了检测效率。电池片通过检测机台时上方覆盖有组件成品中贴合到电池片上部的结构，从而使得检测到的颜色能够较一致地反映出最终组件成品的颜色。
[0029]本技术通过使由玻璃和胶膜构成的层压体与背板以及传送组件相配合，能够实现电池生产过程中在线测试，测试能力强大，使得能够快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池片颜色的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括传送组件和测试组件，所述测试组件包括测试机台、由玻璃和胶膜构成的层压体、以及背板，其中，所述测试机台具有型腔，所述背板固设于所述型腔内部的底表面上，所述层压体通过支撑结构在所述型腔内固设于所述背板上方，所述层压体的下表面与所述背板的上表面相对，且相距0.5
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1cm，所述传送组件构造成携带所述电池片通过所述层压体的下表面与所述背板的上表面之间的空间，所述电池片在所述空间接受所述检测装置的颜色检测。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述测试组件还包括拍照设备，所述拍照设备固定在所述层压体的上方，并构造成朝向所述层压体进行拍照，以用于所述颜色检测的取样。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述测试组件还包括颜色检测设备，所述颜色检测设备构造成接收所述拍照设备拍摄的图片并实时进行颜色检测和分类。4.根据权利要求2或3所述的检测装置，其特征在于，所述传送组件构造成依次携带多个电池片通过所述空间，并使每个电池片在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董龙辉，陈红，简磊，王榕，
申请(专利权)人：盐城天合国能光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：