本实用新型专利技术公开了一种钢锭切削集收装置，涉及钢锭切削废渣回收技术领域，包括工作台和设置在工作台底部的集料箱，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽的顶部可拆卸式连接有防护板，所述防护板的表面等距开设有多个排料孔，且防护板位于集料箱的正上方；所述工作台的上方还设置有用于切割钢的切割组件；本实用新型专利技术中，通过设置防护板，避免产生切刀直接与工作台顶部接触，给工作台顶部带来的永久损伤的现象，而且防护板是易拆卸的，通过定位杆和定位孔的配合，对防护板的更换十分方便，同时当切刀对钢进行切割时，产生的废渣将从防护板表面的排料孔落下，并且进入集料槽中，实现对废渣的收集。废渣的收集。废渣的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种钢锭切削集收装置
[0001]本技术涉及钢锭切削废渣回收
，具体为一种钢锭切削集收装置。
技术介绍
[0002]钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，钢锭仍是轧钢生产的主要原料，轧钢的目的是得到需要的形状，例如钢板、带钢与线材等；在钢锭轧钢前需要对钢锭的外形进行加工，以达到轧钢所需的要求，为便于对钢锭进行切削。
[0003]钢锭的生产加工过程中，需要通过机械切削将钢切割成钢锭，在切割钢时会产生废渣，需要对废渣进行处理回收，但在废渣的冲洗中会导致切削液的大量使用，并且带有切削液的废渣不便于进行二次利用。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题为：现有的钢锭切削集收装置，通过液压缸带动横架下压，利用锯片对传送带顶部的钢锭进行切割，长此以往，传送带顶部很容易造成划伤，进而影响传送带的使用，同时也导致需要更换新的传送带，而更换传送带较为麻烦，从而降低了该装置的整体使用效果。
[0005]本技术可以通过以下技术方案实现：一种钢锭切削集收装置，包括工作台和设置在工作台底部的集料箱，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽的顶部可拆卸式连接有防护板，所述防护板的表面等距开设有多个排料孔，且防护板位于集料箱的正上方；所述工作台的上方还设置有用于切割钢的切割组件。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述防护板和通槽的形状均为矩形，所述防护板的长度大于通槽的长度，所述防护板的宽度大于通槽的宽度。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述防护板的四周均开设有定位孔，所述工作台的顶部在定位孔的对应位置处固接有定位杆，所述定位杆与定位孔呈滑动配合状态。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述切割组件包括固接在工作台顶部的支撑架，所述支撑架呈倒置的U形，所述支撑架的顶部贯穿且滑动连接有推杆，推杆通过液压缸驱动，所述推杆的底端固接有推板，所述推板的底部设置有切刀。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述支撑架的顶部贯穿且转动连接有多个用于固定钢的定位螺杆。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述工作台的顶部平行设置有螺纹杆和导杆，所述螺纹杆转动连接在工作台的顶部，所述导杆固接在工作台的顶部，所述螺纹杆和导杆的外壁均套设有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均固接有同一个用于清理防护板顶部废渣的清扫刷。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过设置防护板，避免产生切刀直接与工作台顶部接触，给工作
台顶部带来的永久损伤的现象，而且防护板是易拆卸的，通过定位杆和定位孔的配合，对防护板的更换十分方便，同时当切刀对钢进行切割时，产生的废渣将从防护板表面的排料孔落下，并且进入集料槽中，实现对废渣的收集。
[0013]2、本技术中，当切割钢结束后，通过电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动滑块和清扫刷在防护板顶部移动，实现对防护板顶部废渣的清理，使得这些残留的废渣通过排料孔落入集料箱中。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术另一视角的外部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术中切割组件的结构连接示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、集料箱；3、支撑架；4、推杆；5、推板；6、切刀；7、定位螺杆；8、通槽；9、防护板；10、定位杆；11、螺纹杆；12、导杆；13、滑块；14、清扫刷。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0021]请参阅图1
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图4所示，一种钢锭切削集收装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有集料箱2，集料箱2顶部开口，集料箱2用于实现对切割钢产生的废渣的收集；工作台1的上方设置有切割组件，切割组件用于切割钢，进而得到钢锭，其中切割组件包括固接在工作台1顶部的支撑架3，支撑架3呈倒置的U形，支撑架3的顶部固定安装有液压缸，支撑架3的顶部还贯穿且滑动连接有推杆4，推杆4的顶端与液压缸的输出端固接，通过液压缸实现对推杆4的上下推动，推杆4的底端固接有推板5，推板5的底部设置有切刀6；工作时，钢放置在工作台1的顶部，通过启动液压缸，使得液压缸带动推杆4和推板5向下运动，使得推板5底部的切刀6一起向下运动，进而实现对钢的切割；
[0022]进一步的，为了实现对钢所在位置的固定，在支撑架3的顶部贯穿且转动连接有多个定位螺杆7，定位螺杆7就是用于固定钢；当钢放置在工作台1的顶部后，并且调整好位置后，通过转动定位螺杆7，使得定位螺杆7向下运动，进而使得定位螺杆7的底端与钢的顶部接触，实现对钢所在位置的固定，避免其在切割产生位置的移动，影响切割的准确性；
[0023]其中定位螺杆7可以不穿过推板5，也可以穿过推板5，当定位螺杆7穿过推板5时，推板5上设置有避让孔，定位螺杆7从避让孔穿过，使得定位螺杆7与推板5不接触；
[0024]为了避免定位螺杆7的底端与钢顶部造成擦伤，可以在每个定位螺杆7的底端均固接有橡胶块；
[0025]为了避免切刀6对工作台1顶部造成划伤，在工作台1的顶部设置有易更换防护结构，防护结构具体包括：工作台1的顶部开设有通槽8，通槽8的顶部可拆卸式连接有防护板9，防护板9的表面等距开设有多个排料孔，且防护板9位于集料箱2的正上方；当切刀6对钢
进行切割时，产生的废渣将从排料孔落下，并且进入集料箱2中，同时防护板9的设置，避免了切刀6直接与工作台1顶部接触；
[0026]并且防护板9和通槽8的形状均为矩形，防护板9的长度大于通槽8的长度，防护板9的宽度大于通槽8的宽度；防护板9的四周均开设有定位孔，工作台1的顶部在定位孔的对应位置处固接有定位杆10，定位杆10与定位孔呈滑动配合状态；在更换防护板9时，只需要将防护板9从四个定位杆10处取下，然后将新的防护板9放置在工作台1顶部，并且使得定位杆10进入定位孔中，便可实现对防护板9的更换，操作简单，更换方便。
[0027]为了进一步实现对防护板9顶部废渣的清理，在工作台1的顶部平行设置有螺纹杆11和导杆12，工作台1的顶部四周固接有四个支撑板，螺纹杆11转动连接在工作台1顶部的两个支撑板上，且螺纹杆11通过电机驱动，电机固定安装在支撑板侧壁，且电机的输出轴与螺纹杆11的一端固接，导杆12固接在工作台1顶部的另外两个支撑板上，螺纹杆11和导杆12的外壁均套设有滑块13，两个滑块13相互靠近的一侧均固接在同一个清扫刷14的两侧，其中清扫刷14的底部与防护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢锭切削集收装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)底部的集料箱(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有通槽(8)，所述通槽(8)的顶部可拆卸式连接有防护板(9)，所述防护板(9)的表面等距开设有多个排料孔，且防护板(9)位于集料箱(2)的正上方；所述工作台(1)的上方还设置有用于切割钢的切割组件。2.根据权利要求1所述的一种钢锭切削集收装置，其特征在于，所述防护板(9)和通槽(8)的形状均为矩形，所述防护板(9)的长度大于通槽(8)的长度，所述防护板(9)的宽度大于通槽(8)的宽度。3.根据权利要求2所述的一种钢锭切削集收装置，其特征在于，所述防护板(9)的四周均开设有定位孔，所述工作台(1)的顶部在定位孔的对应位置处固接有定位杆(10)，所述定位杆(10)与定位孔呈滑动配合状态。4.根据权利要求1所述的一种钢锭切削集收装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，苏俊杰，杨艳，徐优春，张勇伟，姚建华，钱亚军，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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