一种快速测量极群高度尺寸的工装制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种快速测量极群高度尺寸的工装。属于富液启动电池生产技术领域。它主要是解决目前使用游标卡尺测量极群高度存在测量效率较低和测量过程中极群组需反复翻转搬运的问题。它的主要特征是：由底座、主体框架和限位桩构成；其中，所述主体框架固定连接在底座与限位桩之间；所述限位桩与底座相对的下表面设有高度限位桩；所述限位桩的下表面与底座之间的距离为设定的极群高度上限值，高度限位桩下表面与底座之间的距离为设定的极群高度下限值。本实用新型专利技术具有可快速确认极群尺寸是否符合控制要求、适用范围广和可将样件留存在工装上的特点，主要用于富液启动电池极群高度的快速测量。极群高度的快速测量。极群高度的快速测量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速测量极群高度尺寸的工装


[0001]本技术属于富液启动电池生产
，具体涉及一种快速测量极群高度尺寸的工装。

技术介绍

[0002]富液启动电池在装配过程中需对极板进行铸焊焊接。目前的生产方式为极群组生产完毕，使用游标卡尺进行极群高度测量，测量过程中极群组需反复翻转搬运，易损伤极板导致极群短路等风险出现，且测量过程效率较低，检测时间较长。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有富液启动电池极群高度测量方法不足，本技术的目的在于提供一种快速测量极群高度尺寸的工装，电池铸焊后极群放入工装，能够快速确认极群尺寸是否符合控制要求。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种快速测量极群高度尺寸的工装，其特征是：由底座、主体框架和限位桩构成；其中，所述主体框架固定连接在底座与限位桩之间；所述限位桩与底座相对的下表面设有高度限位桩；所述限位桩的下表面与底座之间的距离为设定的极群高度上限值，高度限位桩下表面与底座之间的距离为设定的极群高度下限值。
[0005]本技术的技术解决方案中所述的高度限位桩为两个，间隔设置，其中的一个高度限位桩位于限位桩的一端。
[0006]本技术的技术解决方案中所述的限位桩为矩形体；所述限位桩的下表面与底座的上表面平行。
[0007]本技术的技术解决方案中所述的限位桩的另一个高度限位桩位于限位桩另一端的内侧。
[0008]本技术的技术解决方案中所述的底座为矩形板状。
[0009]本技术的技术解决方案中所述的底座的材质为不锈钢。<br/>[0010]本技术的技术解决方案中所述的主体框架为矩形板状。
[0011]本技术的技术解决方案中所述的主体框架的材质为不锈钢。
[0012]本技术的技术解决方案中所述的限位桩及高度限位桩的材质为不锈钢。
[0013]本技术由于采用由底座、主体框架和限位桩构成的一种快速测量极群高度尺寸的工装，其中，主体框架固定连接在底座与限位桩之间，限位桩与底座相对的下表面设有高度限位桩，限位桩的下表面与底座之间的距离为设定的极群高度上限值，高度限位桩下表面与底座之间的距离为设定的极群高度下限值，因而在确认样件极群高度尺寸时，只需将铸焊完毕的极群组放置在底座上，并将极群组轻推至高度限位桩处，若极群组上端位于高度限位桩下表面与高度限位桩下表面之间的高度时，即可快速确认极群高度合格，否则为不合格。判确认极群高度合格后，可将样件留存在工装上，以避免留存样件反复搬运工作台造成的极群损伤，且可提高样件极群测量效率。本技术由于为“L”型，适用国标大型
号电池极群高度尺寸测量。
[0014]本技术具有可快速确认极群尺寸是否符合控制要求、适用范围广和可将样件留存在工装上的特点，主要用于富液启动电池极群高度的快速测量。
附图说明
[0015]图1为本技术正面正视图。
[0016]图2为本技术侧面正视图。
[0017]图3为本技术底座正视图。
[0018]图4为本技术限位桩正视图。
[0019]图5为本技术测量电池极群高度的示意图。
[0020]附图标号：1
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底座，2
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限位桩，3
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主体框架，4
‑
高度限位桩。
具体实施方式
[0021]以下结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]如图1所示。本技术一种快速测量极群高度尺寸的工装的一个实施例，由底座1、主体框架3和限位桩2构成，其中，主体框架3固定连接在底座1与限位桩2之间。
[0023]底座1为矩形板状，材质为不锈钢，作为极群检测平台。
[0024]主体框架3为矩形板状，材质为不锈钢。主体框架3垂直焊接在底座1的边沿处，为“L”型结构，适用国标大型号电池极群高度尺寸测量。
[0025]限位桩2由限位桩主体和高度限位桩4构成，材质为不锈钢。限位桩主体为矩形体，焊接在主体框架3的上端。限位桩主体的下表面与底座1的上表面平行。限位桩主体的下表面间隔设有两个高度限位桩4，与限位桩主体的下表面形成阶梯状，其中一个高度限位桩4位于限位桩主体的一端，另一个高度限位桩4位于限位桩主体另一端的内侧。限位桩主体的下表面与底座1之间的距离为设定的极群高度上限值，高度限位桩4下表面与底座1之间的距离为设定的极群高度下限值，分别用于检测极群高度的最上限尺寸及最下限尺寸。
[0026]限位桩2、主体框架3和底座1焊接为一个整体，总重量约1.2KG。
[0027]样件确认时，将铸焊完毕的极群组放置在快速测量工装底座上。然后将极群组轻推至高度限位桩4处，即可快速确认极群高度是否合格。然后将样件留存在工装上，可避免留存样件反复搬运工作台造成的极群损伤，且可提高样件极群测量效率。
[0028]本技术将极群存放位置与限位组合成一个整体工装，直接进行极群高度尺寸测量。可根据多种型号极群高度制作多个不同高度的本技术工装，根据实际样件的极群高度尺寸，选择对应的本技术工装进行检测。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速测量极群高度尺寸的工装，其特征是：由底座（1）、主体框架（3）和限位桩（2）构成；其中，所述主体框架（3）固定连接在底座（1）与限位桩（2）之间；所述限位桩（2）与底座（1）相对的下表面设有高度限位桩（4）；所述限位桩（2）的下表面与底座（1）之间的距离为设定的极群高度上限值，高度限位桩（4）下表面与底座（1）之间的距离为设定的极群高度下限值。2.根据权利要求1所述的一种快速测量极群高度尺寸的工装，其特征是：所述的高度限位桩（4）为两个，间隔设置，其中的一个高度限位桩（4）位于限位桩（2）的一端。3.根据权利要求1或2所述的一种快速测量极群高度尺寸的工装，其特征是：所述的限位桩（2）为矩形体；所述限位桩（2）的下表面与底座（1）的上表面平行。4.根据权利要求3所述的一种快速测量极群高度尺寸的工...

【专利技术属性】
技术研发人员：程欢，陈俊辉，袁芳，涂德明，
申请(专利权)人：湖北骆驼海峡新型蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：