本发明专利技术属于车床技术领域，具体的说是一种车床加工装置，包括车床本体；所述车床本体的一侧安装有工作台，所述工作台的顶面开设有导轨，所述车床本体靠近导轨的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有滑台，所述滑台与导轨的内壁滑动连接；在滑台进行移动时，让滑动块将废屑铲入到回收块内，从而达到对导轨内的废屑进行清理回收的作用，滑台在导轨内移动到合适的位置处后，可以启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的输出端带动滑动块向远离回收块的一侧滑动，这时滑动块会对导轨内的废屑进行铲动，直到滑动块移动到与车床本体接触时，导轨内的废屑会全部被铲到滑动块上，起到了进一步对导轨内的废屑进行清理的效果。一步对导轨内的废屑进行清理的效果。一步对导轨内的废屑进行清理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种车床加工装置
[0001]本专利技术属于车床
，具体的说是一种车床加工装置。
技术介绍
[0002]车床可以使用卡钳对直径不同的工件进行夹持，之后让卡钳带动工件进行旋转，接着通过摇杆控制刀座进行移动，将安装了车刀的刀座移动到合适的位置处，随之车刀可以对工件切削加工。
[0003]针对现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：车床上会设置有滑动导轨，刀座借助丝杆在滑动导轨内进行移动，由于工件在被切削加工时，会产生大量的金属废屑，这时金属废屑会掉落到滑动导轨内，需要人工对滑动导轨内废屑进行清理，人工清理费时费力，清理起来过于麻烦，为此，本专利技术提供一种车床加工装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种车床加工装置，包括车床本体；所述车床本体的一侧安装有工作台，所述工作台的顶面开设有导轨，所述车床本体靠近导轨的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有滑台，所述滑台与导轨的内壁滑动连接，所述车床本体靠近丝杆的一侧转动连接有卡钳，所述滑台靠近车床本体的一侧设置有回收块，所述回收块远离滑台的一侧滑动连接有滑动块，所述滑动块远离回收块的一侧呈斜面状，所述回收块的顶面通过支架固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有矩形板，所述矩形板的底面与滑动块固定连接；由于工件在被切削加工时，会产生大量的金属废屑，这时金属废屑会掉落到滑动导轨内，需要人工对滑动导轨内废屑进行清理，人工清理费时费力，清理起来过于麻烦，此时通过上述机构可以在滑台进行移动时，让滑动块将废屑铲入到回收块内，从而达到对导轨内的废屑进行清理回收的作用，滑台在导轨内移动到合适的位置处后(滑台上的刀座安装有车刀，卡钳上卡有工件，滑台需要在导轨内移动，将车刀移动到工件处)，这时由于工件形状和尺寸是不固定的，因此滑台每次移动的位置也是不固定的，这时滑动块无法完全对导轨内的废屑进行铲除，此时可以启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的输出端带动滑动块向远离回收块的一侧滑动，这时滑动块会对导轨内的废屑进行铲动，直到滑动块移动到与车床本体接触时，导轨内的废屑会全部被铲到滑动块上，起到了进一步对导轨内的废屑进行清理的效果。
[0006]优选的，所述滑动块的内壁底面嵌入有空心的弹性块，所述电动伸缩杆的输出端与其内部密封滑动连接，所述电动伸缩杆内连通有连接管，所述连接管的另一端与弹性块内部连通；当废屑被收集在滑动块和回收块上后，滑台在导轨内进行移动时，废屑容易从滑动块上掉落，这时可以在滑动块对导轨内的废屑清理完成后，且需要滑台向远离车床本体的一侧移动时，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的输出端挤压其内部的气体，这时电动伸缩杆内的气体会从连接管进入到弹性块内，这时弹性块会进行膨胀，从而将回收块和滑动
块上的废屑挡住，起到了防止废屑从回收块和滑动块上掉落的作用。
[0007]优选的，所述回收块与滑台之间转动连接有转轴，所述回收块的顶面固定连接有“L”形连接板，所述导轨的相对应连接板的内壁一侧固定连接有圆球，所述圆球与连接板的水平端错位设置，所述滑动块为弹性材料制成；当滑动块对导轨内的废屑清理完成后，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动滑动块向靠近滑台的一侧滑动，然后工件从卡钳上被拆除后，可以让丝杆带动滑台继续向车床本体一侧进行移动，直到移动到连接板的水平端与圆球接触，这时圆球会推动连接板，使得连接板带动回收块向上转动，这时滑动块上的废屑都会滑进回收块内，且回收块上的废屑也可以移动到最后方堆积，这时回收块上可以收集更多的废屑，提高了回收块对废屑的收集能力。
[0008]优选的，所述工作台内开设有出料槽，所述出料槽的一端延伸到导轨底面，另一端延伸到工作台外，所述出料槽靠近导轨的端口处固定连接有一组凸块；通过移动滑台，使得滑动块移动到出料槽上方，这时回收块会向下转动，使得滑动块和回收块倾斜，这时可以启动电动伸缩杆，让连接管将弹性块内的气体进行抽入到电动伸缩杆内，这时弹性块会干瘪不再对废屑阻挡，此时滑动块和回收块内的废屑会滑到出料槽内进行出料。
[0009]优选的，所述车床本体靠近导轨的一侧开设有“U”字形滑槽，所述滑槽的两端与导轨连通，所述滑槽的上端密封滑动连接有滑板，所述滑板远离滑台的一侧与滑槽内壁之间固定连接有一组第一弹簧；当滑动块在电动伸缩杆的驱动下对导轨内的废屑进行清理时，滑动块会推动滑板，这时滑板会推动滑槽内的气体，使得气体吹动滑动块斜面上的废屑，将斜面上的废屑吹到滑动块上方，防止了会有废屑在滑动块的斜面上残留，然后又重新掉入到导轨内，同时气体还可以将导轨内的废屑吹入到滑动块上，避免滑动块会将废屑夹在车床本体上，让废屑无法进入到滑动块上。
[0010]优选的，所述滑台靠近回收块的一侧通过支架固定连接有空心的储存环，所述储存环内连通有进油管，且储存环套在丝杆上，所述储存环的内壁均匀开设有与其内部连通的圆孔；由于丝杆长时间使用会生锈，这时需要使用润滑油对其进行润滑，然而人工对丝杆进行润滑效率低下，且容易出现涂抹不均匀的情况，此时通过上述机构可以在丝杆需要润滑时，将润滑油从进油管注入储存环内，然后在丝杆带动滑台进行移动时，润滑油会从圆孔均匀流在丝杆上，从而完成对丝杆进行润滑，达到了自动对丝杆进行润滑的效果。
[0011]优选的，所述储存环的内侧壁滑动连接有对圆孔进行密封的挡环，所述挡环为金属材料制成，所述滑动块的内壁底面固定连接有与挡环磁吸的磁板；通过将润滑油从进油管导入到储存内进行储存，丝杆需要润滑时，通过电动伸缩杆的输出端拉动滑动块，让滑动块上的磁板经过挡环，此时挡环会被磁板拉动，使得挡环不再对圆孔进行密封，这时可以控制滑台进行移动，从而完成对丝杆的润滑，丝杆被润滑完成后，通过控制滑动块移动，然后磁板带动挡环对圆孔进行密封，此时储存环内剩余的润滑油可以留在下次使用，通过上述机构可以将润滑油储存在储存环内，从而可以随时随地地使用润滑油对丝杆进行润滑。
[0012]优选的，所述进油管上固定安装有进油单向阀，所述储存环的内壁固定连接有弹性膜，润滑油储存在弹性膜靠近圆孔的一侧；当挡环不再对圆孔进行密封时，弹性膜可以向靠近圆孔的一侧拱起，这时弹性膜可以推动储存环内的润滑油，此时润滑油可以更好地从圆孔上流在丝杆上，由于储存环内的润滑油在减少后，润滑油无法从上方的圆孔流出，从而影响到对丝杆的润滑效果，这时储存环内的润滑油在弹性膜的推动下，一直处于充盈状态，
从而提高对丝杆的润滑效果。
[0013]优选的，所述滑台靠近车床本体的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有“L”形的滑杆，所述滑杆靠近丝杆的一侧与矩形槽的内壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑台的顶面滑动连接有延伸到矩形槽内的挡板；由于工件在被车刀切割时，有的废屑不会被切断，这时废屑会在卡钳转动的下进行旋转，这时旋转摆动的废屑容易对工作人员造成误伤，这时有没被切断的废屑时，旋转的废屑会撞击在滑杆上，从而将废屑撞击断，当废屑没有被撞击断，缠绕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床加工装置，其特征在于：包括车床本体(2)；所述车床本体(2)的一侧安装有工作台(1)，所述工作台(1)的顶面开设有导轨(3)，所述车床本体(2)靠近导轨(3)的一侧转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的表面螺纹连接有滑台(5)，所述滑台(5)与导轨(3)的内壁滑动连接，所述车床本体(2)靠近丝杆(4)的一侧转动连接有卡钳(6)，所述滑台(5)靠近车床本体(2)的一侧设置有回收块(7)，所述回收块(7)远离滑台(5)的一侧滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)远离回收块(7)的一侧呈斜面状，所述回收块(7)的顶面通过支架固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有矩形板(10)，所述矩形板(10)的底面与滑动块(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种车床加工装置，其特征在于：所述滑动块(8)的内壁底面嵌入有空心的弹性块(12)，所述电动伸缩杆(9)的输出端与其内部密封滑动连接，所述电动伸缩杆(9)内连通有连接管(11)，所述连接管(11)的另一端与弹性块(12)内部连通。3.根据权利要求2所述的一种车床加工装置，其特征在于：所述回收块(7)与滑台(5)之间转动连接有转轴(15)，所述回收块(7)的顶面固定连接有“L”形连接板(13)，所述导轨(3)的相对应连接板(13)的内壁一侧固定连接有圆球(14)，所述圆球(14)与连接板(13)的水平端错位设置，所述滑动块(8)为弹性材料制成。4.根据权利要求3所述的一种车床加工装置，其特征在于：所述工作台(1)内开设有出料槽(19)，所述出料槽(19)的一端延伸到导轨(3)底面，另一端延伸到工作台(1)外，所述出料槽(19)靠近导轨(3)的端口处固定连接有一组凸块(20)。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊健，
申请(专利权)人：吴俊健，
类型：发明
国别省市：
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