一种生物质料的气力输送系统及其运行方法技术方案

本发明专利技术提供了一种生物质料的气力输送系统及其运行方法，涉及生物质发电领域。该气力输送系统包括气引物流站主机、第一气固分离仓、炉前煤仓、第二气固分离仓、中转仓和锅炉二次风管；气引物流站主机的负压接口分别与第一气固分离仓、第二气固分离仓之间连接有负压管路；第一气固分离仓的进料口、第二气固分离仓的进料口分别连接有吸送管路，以吸取生物质料；第一气固分离仓的下侧设有炉前皮带机构，以承接皮带传送的煤料和生物质料，炉前煤仓的出料口还安装有给煤机；中转仓设于第二气固分离仓的下侧，气引物流站主机还设有正压接口，正压接口、中转仓的出口以及锅炉二次风管之间串联有压送管路，以通过正压气力输送生物质料进入锅炉中。进入锅炉中。进入锅炉中。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质料的气力输送系统及其运行方法


[0001]本专利技术涉及生物质发电
，特别是涉及一种生物质料的气力输送系统及其运行方法。

技术介绍

[0002]目前，在锅炉中掺混生物质燃烧时，通常会使用皮带中转方式进行上料。但是，皮带上料存在粉尘污染和堵塞问题，难以实现生物质的均匀、大比例掺烧。
[0003]如申请公布号为CN115127096A、申请公布日为2022.09.30的中国专利技术专利申请公开了一种燃煤机组掺烧生物质发电的装置系统和方法，具体包括依次连接的密闭物料储运装置、生物质储存单元、气力输送单元、燃烧装置、能量转化单元和发电单元，其中，密闭物料储运装置的出口与生物质储存单元的入口之间通过密封管道连接；还包括袋式除尘装置和负压空气输送装置，袋式除尘装置、负压空气输送装置和燃烧装置沿着气流方向依次连接；气力输送单元还包括空气压缩装置和一次风机。
[0004]该燃煤机组掺烧生物质发电的方法：生物质经密闭物料储运装置运输至生物质储存单元的入口处，经压缩空气输送至生物质储存单元内；随后生物质经压缩热空气作为输送介质，通过气力输送单元输送至燃烧装置进行焚烧。
[0005]但是，现有掺烧生物质发电装置不能根据电厂运行情况来灵活地调整掺烧方式，无法使生物质与煤料进行炉前掺混以及炉内掺混，难以同步调整给煤量和生物质料的输送量，掺烧比例的控制精确度低。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种生物质料的气力输送系统及其运行方法，以解决不能根据电厂运行情况来灵活地调整掺烧方式，无法使生物质与煤料进行炉前掺混以及炉内掺混，难以同步调整给煤量和生物质料的输送量，掺烧比例的控制精确度低的问题。
[0007]本专利技术的生物质料的气力输送系统的技术方案为：
[0008]生物质料的气力输送系统包括气引物流站主机、第一气固分离仓、炉前煤仓、第二气固分离仓、中转仓和锅炉二次风管；
[0009]所述气引物流站主机设有负压接口，所述第一气固分离仓、所述第二气固分离仓分别与所述负压接口之间连接有负压管路；
[0010]所述第一气固分离仓、所述第二气固分离仓均设有进料口，两个进料口分别连接有吸送管路，所述吸送管路用于插入生物质料中；
[0011]所述第一气固分离仓的下侧设有炉前皮带机构，所述炉前煤仓设于所述炉前皮带机构的下料位置，以承接皮带传送的煤料和生物质料，所述炉前煤仓的出料口还安装有给煤机；
[0012]所述中转仓设于所述第二气固分离仓的下侧，所述气引物流站主机还设有正压接
口，所述正压接口、所述中转仓的出口以及所述锅炉二次风管之间串联有压送管路，以通过正压气力输送生物质料进入锅炉中。
[0013]进一步的，所述负压管路包括负压主路和两个负压支路，两个所述负压支路分接于所述负压主路上，两个所述负压支路分别连接于所述负压主路和所述第一气固分离仓之间，以及所述负压主路和所述第二气固分离仓之间。
[0014]进一步的，所述吸送管路包括吸送主路和两个吸送支路，两个所述吸送支路分接于所述吸送主路上，两个所述吸送支路分别连接于所述吸送主路与所述第一气固分离仓的进料口之间，以及所述吸送主路与所述第二气固分离仓的进料口之间。
[0015]进一步的，所述负压管路和所述吸送管路上分别安装有阀门，以控制生物质料经所述吸送管路进入所述第一气固分离仓或所述第二气固分离仓中。
[0016]进一步的，所述气引物流站主机设置于地面层，所述第一气固分离仓和所述第二气固分离仓上下分开布置于三层楼板和二层楼板上。
[0017]进一步的，所述炉前皮带机构和所述第一气固分离仓均设置于三层楼板上，且所述炉前煤仓和所述给煤机均设置于二层楼板上。
[0018]进一步的，所述第二气固分离仓和所述中转仓均设置于二层楼板上，且所述第二气固分离仓与所述炉前煤仓错开分布。
[0019]进一步的，所述中转仓的出口位于二层楼板以下，所述锅炉二次风管和所述压送管路均设置于地面层与二层楼板之间。
[0020]本专利技术的生物质料的气力输送系统的运行方法的技术方案为：
[0021]利用上述的生物质料的气力输送系统的运行方法，包括以下步骤：
[0022]步骤一：根据生物质料的掺烧方式确定为炉前掺混方式或炉内掺混方式；
[0023]步骤二：利用生物质运载车将生物质料运输至锅炉下方，将吸送管路插入生物质料中，根据掺烧方式启动气引物流站主机，以吸取生物质料进入第一气固分离仓或第二气固分离仓；
[0024]步骤三：若选用炉前掺混方式，则控制吸取生物质料进入第一气固分离仓中，相应的，开启炉前皮带机构和给煤机，使煤料和生物质料通过炉前皮带机构掺混送至炉前煤仓，并经给煤机送入锅炉中；
[0025]或者，若选用炉内掺混方式，则控制吸取生物质料进入第二气固分离仓中，相应的，开启压送管路使生物质料经中转仓的出口进入锅炉二次风管，并经锅炉二次风管将生物质料气力输送至锅炉中。
[0026]进一步的，在步骤三中，若选用炉前掺混方式，通过改变气力输送量和炉前皮带机构的运载量来同步调整生物质料与煤料的掺烧比例；
[0027]或者，若选用炉内掺混方式，通过改变气力输送量和给煤机的运载量来同步调整生物质料与煤料的掺烧比例。
[0028]有益效果：该生物质料的气力输送系统采用了气引物流站主机、第一气固分离仓、第二气固分离仓、炉前煤仓、中转仓和锅炉二次风管的设计形式，其中，气引物流站主机设有负压接口分别与第一气固分离仓、第二气固分离仓之间连接有负压管路，第一气固分离仓的进料口、第二气固分离仓的进料口分别连接有吸送管路。先将吸送管路插入生物质料中，气引物流站主机通过负压管路对气固分离仓产生吸力，生物质料和空气混合经吸送管
路进入气固分离仓内，使气体和生物质料发生分离，气体通过负压管路流动至气引物流站主机，而生物质料则保留在气固分离仓中。
[0029]根据实际掺烧情况可调整吸送管路和负压管路的导通流向，若选用炉前掺混方式，则控制生物质料进入第一气固分离仓，并开启第一气固分离仓下料至炉前皮带机构，同时，煤粉落料至炉前皮带机构，在炉前皮带机构上进行生物质料和煤料的掺混传送，然后掺混好的燃料进入炉前煤仓并通过给煤机将精确掺混比例的燃料送入锅炉中，通过控制气力输送量和炉前皮带机构的运载量来同步调整生物质料与煤料的掺烧比例。
[0030]若选用炉内掺混方式，则控制生物质料进入第二气固分离仓，并开启第二气固分离仓下料至中转仓，由于气引物流站主机的正压接口、中转仓的出口以及锅炉二次风管之间串联有压送管路，一方面利用气引物流站主机产生负压将生物质料吸送至第二气固分离仓，另一方面通过气引物流站主机产生正压，对经中转仓的出口排出的生物质料进行正压气力输送，避免了粉尘污染和管路堵塞的问题，通过控制生物质料的气力输送量以及给煤机的运载量，以实现炉内掺混比例的精确控制。可对生物质与煤料进行炉前掺混或者炉内掺混，并能够同步调整给煤量和生物质料的输送量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质料的气力输送系统，其特征是，包括气引物流站主机、第一气固分离仓、炉前煤仓、第二气固分离仓、中转仓和锅炉二次风管；所述气引物流站主机设有负压接口，所述第一气固分离仓、所述第二气固分离仓分别与所述负压接口之间连接有负压管路；所述第一气固分离仓、所述第二气固分离仓均设有进料口，两个进料口分别连接有吸送管路，所述吸送管路用于插入生物质料中；所述第一气固分离仓的下侧设有炉前皮带机构，所述炉前煤仓设于所述炉前皮带机构的下料位置，以承接皮带传送的煤料和生物质料，所述炉前煤仓的出料口还安装有给煤机；所述中转仓设于所述第二气固分离仓的下侧，所述气引物流站主机还设有正压接口，所述正压接口、所述中转仓的出口以及所述锅炉二次风管之间串联有压送管路，以通过正压气力输送生物质料进入锅炉中。2.根据权利要求1所述的生物质料的气力输送系统，其特征是，所述负压管路包括负压主路和两个负压支路，两个所述负压支路分接于所述负压主路上，两个所述负压支路分别连接于所述负压主路和所述第一气固分离仓之间，以及所述负压主路和所述第二气固分离仓之间。3.根据权利要求2所述的生物质料的气力输送系统，其特征是，所述吸送管路包括吸送主路和两个吸送支路，两个所述吸送支路分接于所述吸送主路上，两个所述吸送支路分别连接于所述吸送主路与所述第一气固分离仓的进料口之间，以及所述吸送主路与所述第二气固分离仓的进料口之间。4.根据权利要求1所述的生物质料的气力输送系统，其特征是，所述负压管路和所述吸送管路上分别安装有阀门，以控制生物质料经所述吸送管路进入所述第一气固分离仓或所述第二气固分离仓中。5.根据权利要求1所述的生物质料的气力输送系统，其特征是，所述气引物流站主机设置于地面层，所述第一气固分离仓和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓雨生，杨勇，郑文凯，卢晓斌，李禄建，梁胜彪，
申请(专利权)人：中国石化集团茂名石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：