一种CFB锅炉给料口防结焦装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种CFB锅炉给料口防结焦装置，包括：给料口，设置在所述CFB锅炉的炉膛膛壁上，用于投放燃料；风箱，设置在所述给料口下方，用于冷却所述给料口，风箱包括进风口和出风口，所述出风口与所述炉膛外壁连通，所述风箱还接有通过电动蝶阀控制的冷、热风两根管道，通过对相应区域温度的采集并由温度数值选择器进行温度选择，PID运算调节系统根据选择的温度对电磁阀进行控制，从而实现对冷热风的切换功能，并能保持温度在一定范围内。本发明专利技术不仅能够避免给料口附近颗粒的聚集，实现了给料口附近的防结焦的效果，同时改善了炉膛密相区的燃烧状况。区的燃烧状况。区的燃烧状况。

【技术实现步骤摘要】
一种CFB锅炉给料口防结焦装置


[0001]本专利技术涉及燃烧锅炉
，特别是涉及一种CFB锅炉给料口防结焦装置。

技术介绍

[0002]循环流化床技术是近几十年发展起来的一种高效、清洁燃烧技术，以优良的负荷性能及宽泛的燃料适应性,在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域取得广泛利用,在我国能源结构中利用占有相当大比重。以往，现有技术中CFB锅炉采用贴墙的给料口(CFB：circulating fluidized bed，循环流化床)，但是这种给料口的给料比较集中在炉墙部位形成第一结焦区，导致给料口侧炉前物料集中温度较高，容易结焦。后来，人们将给料口伸入到炉内较中间位置，虽然解决了第一结焦区温度较高的问题，但是由于这种给料口能将物料送入炉内中间位置，使物料分布更加均匀，但因炉中间温度高，给料口本身容易结焦形成第二结焦区。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种锅炉防结焦装置，可以防止锅炉在进行给料时，在给料口附件的相应位置结焦，从而保证给料的正常工作。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种CFB锅炉给料口防结焦装置，包括：
[0005]给料口，设置在所述CFB锅炉的炉膛膛壁上，用于投放入炉燃料；
[0006]风箱，设置在所述给料口下方，用于冷却所述给料口；
[0007]所述风箱包括进风口和出风口，所述出风口与所述炉膛外壁连通。
[0008]作为优选，所述风箱通过均流板分割为进风腔和换热腔，所述换热腔的上换热面为所述给料口的下表面，所述换热腔的前换热面为换热炉壁，所述换热炉壁为炉膛膛壁的一部分，所述换热炉壁上开有若干通孔。
[0009]作为优选，所述均流板上开设有多个导流孔，沿所述均流板的竖直方向，所述导流孔的内径从上到下依次增大。
[0010]所述风箱的进风口通过第一管路与风机的出风口连通，所述风箱和所述风机之间还设置有第一控制阀门，所述第一控制阀门用于控制第一管路气体的流量。
[0011]所述风箱的进风口还设置有第二管路，所述第二管路通过第二控制阀门与所述风箱的进气口连通，所述第二电动阀门用于控制第二管路气体的流量。
[0012]其中，所述第一管路为冷风管道，所述第二管路为热二次风管道，所述第一管路设置在所述第二管路的上方。
[0013]所述给料口处设置有第一温度传感器，所述换热炉壁内侧设置有第二温度传感器，所述第一、第二温度传感器分别与温度数值选择器的输入端连接，所述温度数值选择器的输出端通过PID控制器的输入端连接，所述PID控制器的第一控制端与所述第一电动阀门连接，所述PID控制器的第二控制端与所述第二电动阀门连接；所述第一温度传感器和所述第二温度传感器分别将采集的温度T1和T2输出到所述温度数值选择器，所述温度数值选择
器选出最大温度并输出到所述PID控制器，所述PID控制通过对输入的最大温度进行运算并调节所述第一电动阀门和/或第二电动阀门。
[0014]作为优选，所述温度传感器、第一温度传感器、第二温度传感器均为热电偶测温装置。所述温度数值选择器即为温度选择器。
[0015]作为优选，所述第一控制阀门和第二控制阀门均为电动蝶阀，所述电动蝶阀转轴处填充有密封填料。
[0016]相较于现有技术，本专利技术具有以下技术效果：
[0017]本专利技术的CFB锅炉给料口防结焦装置可以根据第一、第二温度传感器对给料口和锅炉密相区的实时监测，通过PID运算调节器和温度数值选择器对温度的实时把控来调节两个电动蝶阀，不仅实现了给料口的防结焦的效果，还能够避免给料口附近颗粒的聚集，同时又改善了炉膛密相区的燃烧状况，并且保证了整个防结焦控制的准确性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例的循环流化床锅炉防结焦和燃烧改善装置结构图；
[0020]图2为图1中A部分放大示意图；
[0021]图3为图2中B-B剖视示意图；
[0022]图4为温度控制结构示意图；
[0023]其中，1-给料口、2-风箱、3-热二次风道、4-均流板、5-第二电动蝶阀、6-第一电动蝶阀、7-冷风管道、8-风机、9-第一热电偶测温装置、10-第二热电偶测温装置、11-温度数值选择器、12-PID运算调节系统、13-炉膛膛壁、14-炉膛、15-炉膛出口、16-旋风分离器、17-回料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术的目的是提供一种锅炉防结焦装置，以解决现有技术中存在给料口的相应位置处结焦的问题，同时避免了给料口附近燃烧颗粒堆积聚集的现象，有利于改善炉膛密相区的燃物燃烧。
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]如图1至图4所示，本实施例提供一种CFB锅炉给料口防结焦装置，包括：给料口1、风箱2、热二次风道3、均流板4、第二电动蝶阀5、第一电动蝶阀6、冷风管道7、风机8、第一热电偶测温装置9、第二热电偶测温装置10、温度数值选择器11、PID运算调节系统12、炉膛墙
壁13、炉膛14、炉膛出口15、旋风分离器16、回料口17。
[0028]本实施例的给料口1设置在CFB锅炉的炉膛膛壁13上，用于投放燃料；风箱2，设置在给料口1的下方，用于冷却所述给料口1；风箱2还包括进风口和出风口，风箱的出风口与炉膛14进行连通。风箱2内还设置有均流板4，均流板4上开有多个导流孔，导流孔的内径沿竖直方向从上到下依次增大，均流板4将风箱2分割为进风腔和换热腔。所述换热腔的上换热面为所述给料口1的下表面，所述换热腔的前换热面为炉膛膛壁13的一部分，称为换热炉壁，换热炉壁上开有若干通孔。
[0029]管道包括两根，其中第一管道为冷风管道7，第二管道为热二次风道3，并且冷风管道7设置在热二次风道3的上方。风箱2的进风口通过冷风管道7与风机8的出风口连通，所述风箱2和所述风机8之间还设置有第一电动蝶阀6，所述第一电动蝶阀6用于控制冷风管道7气体的流量。热二次风道3通过第二电动蝶阀5与所述风箱2连通，所述第二电动蝶阀5用于控制热二次风道3中气体的流量。
[0030]给料口1处还设置有第一热电偶测温装置9，换热炉壁内侧还设置有第二热电偶测温装置10，并且分别与温度数值选择器11的输入端进行连接。本实施例的温度数值选择器为可选的，只要具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CFB锅炉给料口防结焦装置，其特征在于，包括：给料口，设置在所述CFB锅炉的炉膛膛壁上，用于投放入炉燃料；风箱，设置在所述给料口下方，用于冷却所述给料口；所述风箱包括进风口和出风口，所述出风口与所述炉膛外壁连通。2.根据权利要求1所述的CFB锅炉给料口防结焦装置，其特征在于，所述风箱通过均流板分割为进风腔和换热腔，所述换热腔的上换热面为所述给料口的下表面，所述换热腔的前换热面为换热炉壁，所述换热炉壁为炉膛膛壁的一部分，所述换热炉壁上开有若干通孔。3.根据权利要求2所述的CFB锅炉给料口防结焦装置，其特征在于，所述均流板上开设有多个导流孔，沿所述均流板的竖直方向，所述导流孔的内径从上到下依次增大。4.根据权利要求3所述的CFB锅炉给料口防结焦装置，其特征在于，所述风箱的进风口通过第一管路与风机的出风口连通，所述风箱和所述风机之间还设置有第一控制阀门，所述第一控制阀门用于控制第一管路气体的流量。5.根据权利要求4所述的CFB锅炉给料口防结焦装置，其特征在于，所述风箱的进风口还设置有第二管路，所述第二管路通过第二控制阀门与所述风箱的进气口连通，所述第二电动阀门用于控制第二管路气体的流量。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建宇，楼波，邱宏斌，闫睿，邓雨生，魏二萌，王世川，黄海鹏，梁树雄，陈文红，
申请(专利权)人：中国石化集团茂名石油化工有限公司华南理工大学，
类型：发明
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