一种风机性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种风机性能测试装置，包括风室箱体，所述风室箱体内部通过挡板分割成第一腔室和第二腔室，所述挡板上设有压差传感器，所述第二腔室一侧通风口与辅助风箱连接，所述第一腔室内和第二腔室内均设有若干整流多孔板，所述第一腔室和第二腔室外侧一周靠近通风口一侧处均设有静压环，所述第一腔室和第二腔室外侧靠近挡板处设有若干安装孔，所述安装孔上设有流量喷嘴，所述第二腔室一侧开设有观察窗，所述第二腔室内整流多孔板上设有温湿度传感器，所述风室箱体一侧设有数据采集仪和控制器，本装置能够全自动对风机的风压

【技术实现步骤摘要】
一种风机性能测试装置


[0001]本技术涉及风机性能测试
，具体说是一种风机性能测试装置。

技术介绍

[0002]风机是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，在风机出厂以前，需要经过风机的性能测试，确保风机能安全稳定的运行并达到预期的性能。
[0003]在换气扇、空调、散热风扇、吸油烟机、空气净化器等其它风机动力类产品生产时，风机的性能直接影响产品的质量和性能，在进行风机性能测试时，检验范围窄，自动化程度较低，大都采用人工测量、计算、判定，导致测量误差大，试验过程复杂，试验周期长，同时不能检测风机的实际效率。而风机生产企业的风机性能试验装置，情况更不容乐观，风压的测定有的采用微压计，有的甚至采用误差和精度很低的U型水管；数据的处理有的是利用电子表格编制了简单的公式，有的只能用计算器进行计算，检验过程中的有关系数均忽略不计，这就造成了测量、计算误差很大，最终结果远远偏离实际，无法达到指导生产的目的，不能满足当前国家建设节能社会的需要。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术提出了一种风机性能测试装置，本装置能够全自动对风机的风压
‑
风量、功率
‑
风量进行全性能测试。
[0005]本技术提出了一种风机性能测试装置，包括风室箱体，所述风室箱体两端设有通风口，所述风室箱体内部通过挡板分割成第一腔室和第二腔室，所述挡板上设有压差传感器，所述第一腔室一侧通风口上设有用于与被测风机连接的连接筒，所述第二腔室一侧通风口与辅助风箱连接，所述第一腔室内和第二腔室内均设有若干整流多孔板，所述第一腔室和第二腔室外侧一周靠近通风口一侧处均设有静压环，所述第一腔室和第二腔室外侧靠近挡板处设有若干安装孔，所述安装孔上设有流量喷嘴，所述第二腔室一侧开设有观察窗，所述第二腔室内整流多孔板上设有温湿度传感器，所述风室箱体下侧设有数据采集仪和控制器，风室箱体与连接筒和辅助风箱均通过法兰连接。
[0006]优选的，所述整流多孔板设有两个，所述整流多孔板上孔洞为正六边形，所述孔洞面积占整流多孔板面积不少于百分之四十，整流多孔板上的正六边形孔洞能够提高气流的均匀性，孔洞面积占比率高，能够降低气流的损失。
[0007]优选的，所述静压环上设有若干均匀分布的静压管，所述静压管对应风室箱体表面位置处设有的取压口，所述取压口与静压管连接，所述静压环输出端与静压传感器连接，风室箱体外取压，能够减少风室箱体内的结构，减少测量数据的误差，静压管均匀分布在风室箱体一周，多个取压点能够更加准确测量风室箱体内的压力数据。
[0008]优选的，所述压差传感器左右两端分别位于第一腔室内和第二腔室内，压差传感器能够同时测量挡板左右两侧的气压，获得实时压差。
[0009]优选的，所述静压传感器、压差传感器和温湿度传感器分别通过导线与数据采集
仪连接，所述数据采集仪与工控电脑连接，工控电脑能够根据程序设置，接收静压传感器、压差传感器和温湿度传感器的数据进行分析绘制性能曲线。
[0010]优选的，所述流量喷嘴通过导线与控制器连接，所述控制器与工控电脑连接，流量喷嘴在压差传感器测量的范围内能够保证最低的测量压损，工控电脑能够根据程序设置，达到自动控制流量喷嘴。
[0011]优选的，所述辅助风箱与风室箱体连接测对侧通风口设有过滤网，所述辅助风箱内设有做吸气功能的第一风机和做吹气功能的第二风机，所述第一风机和第二风机中间设有用于控制气流流量的辅助阀门，所述第一风机、第二风机和辅助阀门均通过导线与控制器连接，做吸气功能的第一风机和做吹气功能的第二风机能够直接测试风机吸气和吹气的性能测试，无需更换设备。
附图说明
[0012]图1为本技术的带支架整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的风室箱体结构示意图；
[0016]图5为本技术的静压环结构示意图；
[0017]图6为本技术的流量喷嘴结构示意图；
[0018]图7为本技术的仪器配合示意图；
[0019]图8为本技术的整流多孔板局部示意图。
[0020]图中：风室箱体1；挡板11；压差传感器111；第一腔室12；整流多孔板121；第二腔室13；温湿度传感器131；通风口14；连接筒141；取压口15；静压环151；静压管152；静压传感器153；安装孔16；流量喷嘴161；观察窗17；数据采集仪18；控制器19；辅助风箱2；第一风机21；第二风机22；辅助阀门23；过滤网24；工控电脑3；被测风机4。
具体实施方式
[0021]实施例：
[0022]参照图1，本技术实施例中，一种风机性能测试装置，包括风室箱体1，箱体一侧开设有观察窗17，风室箱体1下侧设有仪器支架，风室箱体1一端通风口14法兰连接的连接筒141旁放置被测风机4，被测风机4下侧设有升降支架，升降支架底部安装有轮子，便于移动，风室箱体1另一端通风口14法兰连接辅助风箱2，辅助风箱2下侧设有辅助支架，所述辅助支架底部设有轮子，便于移动。
[0023]参照图2
‑
8，一种风机性能测试装置，包括风室箱体1，风室箱体1两端设有通风口14，风室箱体1内部通过挡板11分割成第一腔室12和第二腔室13，挡板11上设有压差传感器111，第一腔室12一侧通风口14上设有连接筒141，第二腔室13一侧通风口14与辅助风箱2连接，第一腔室12内和第二腔室13内均设有若干整流多孔板121，第一腔室12和第二腔室13外侧一周靠近通风口14一侧处均设有静压环151，第一腔室12和第二腔室13外侧靠近挡板11处设有若干安装孔16，安装孔16上设有流量喷嘴161，第二腔室13一侧开设有观察窗17，第二腔室13内整流多孔板121上设有温湿度传感器131，风室箱体1下侧设有数据采集仪18和
控制器19。
[0024]其中，所述整流多孔板121上孔洞为正六边形，所述孔洞面积占整流多孔板121面积不少于百分之四十，整流多孔板121上的六边形孔洞能够提高气流的均匀性，孔洞面积占比率高，能够降低气流的损失。
[0025]其中，静压环151上设有若干均匀分布的静压管152，静压管152对应风室箱体1表面位置处设有的取压口15，取压口15与静压管152连接，静压环151输出端与静压传感器153连接，风室箱体1外取压，能够减少风室箱体1内的结构，减少测量数据的误差，静压管152均匀分布在风室箱体1一周，多个取压点能够更加准确测量风室箱体1内的压力数据。
[0026]其中，压差传感器111左右两端分别位于第一腔室12内和第二腔室13内，压差传感器111能够同时测量挡板11左右两侧的气压，获得实时压差。
[0027]其中，静压传感器153、压差传感器111和温湿度传感器131分别通过导线与数据采集仪18连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机性能测试装置，包括风室箱体(1)，其特征在于：所述风室箱体(1)两端设有通风口(14)，所述风室箱体(1)内部通过挡板(11)分割成第一腔室(12)和第二腔室(13)，所述挡板(11)上设有压差传感器(111)，所述第一腔室(12)一侧通风口(14)上设有用于与被测风机(4)连接的连接筒(141)，所述第二腔室(13)一侧通风口(14)与辅助风箱(2)连接，所述第一腔室(12)内和第二腔室(13)内均设有若干整流多孔板(121)，所述第一腔室(12)和第二腔室(13)外侧一周靠近通风口(14)一侧处均设有静压环(151)，所述第一腔室(12)和第二腔室(13)外侧靠近挡板(11)处设有若干安装孔(16)，所述安装孔(16)上设有流量喷嘴(161)，所述第二腔室(13)一侧开设有观察窗(17)，所述第二腔室(13)内整流多孔板(121)上设有温湿度传感器(131)，所述风室箱体(1)下侧设有数据采集仪(18)和控制器(19)。2.根据权利要求1所述的一种风机性能测试装置，其特征在于：所述整流多孔板(121)设有两个，所述整流多孔板(121)上孔洞为正六边形，所述孔洞面积占整流多孔板(121)面积不少于百分之四十。3.根据权利要求1所述的一种风机性能测试装置，其特征在于：所述静...

【专利技术属性】
技术研发人员：常金虎，严建涛，刘红雁，
申请(专利权)人：浙江合治科技有限公司，
类型：新型
国别省市：