一种弹簧性能测试机构及弹簧压并高度分选试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种弹簧性能测试机构及弹簧压并高度分选试验装置，包括操作台，操作台上设有保护框架，保护框架内部设有上料检测装置，上料检测装置包括分料平台，分料平台为长条矩形，一端连接上料检测装置，所述上料检测装置包括位于分料平台一端的步进上料机构，步进上料机构能够沿分料平台以步进的方式进行左右滑动同时滑上/退出于分料平台上端，本发明专利技术将弹簧倒入上料口后，弹簧自动从上料口底部出来后落测试机构的定位套内，弹簧被输送到相应的检测工位。电动伺服缸启动，对弹簧进行压并高度检测，电动伺服缸的位移由高精度非接触式磁栅尺来检测，位移分辨率可达0.5um，精准的记录了装置的变形量。的记录了装置的变形量。的记录了装置的变形量。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧性能测试机构及弹簧压并高度分选试验装置


[0001]本技术涉及弹簧压并高度分选装置
，具体涉及一种弹簧性能测试机构及弹簧压并高度分选试验装置。

技术介绍

[0002]微机控制弹簧压并高度分选试验机是用于弹簧压并高度分选的自动化高精密设备，可用于压簧、碟簧、膜片弹簧、波形弹簧等弹簧元件，广泛应用于弹簧行业、汽车行业、航空航天、军工、核工，国防及高等院校、科研机构等使用。
[0003]微机控制弹簧压并高度分选试验机依据JB/T7796
‑
2005《弹簧拉压试验机技术条件》规定技术制成，可实现对弹簧压并高度、力值和刚度的检测，并可根据测试数据对弹簧进行合格分选或测试分组。该分选试验机的测试力值、测试高度、试验速度可根据弹簧的规格和分选要求进行设置，设置完成后，实现自动运行、实时显示、自动分选的功能，同时具有试验力、位移、变形量、试验曲线、数据统计等功能，是一款为用户量身打造的高精度、高重复性、高稳定性的设备。
[0004]现有的弹簧压并高度分选装置在进行分选移动时，只能对弹簧的种类进行识别，在根据弹簧的压并高度种类进行分选时采用的结构大多比较复杂，在不同种类的弹簧同时进行分选入仓时，由于每个料仓的开口都是常开的状态，很有可能产生不同种类的弹簧落入同一个料仓内的情况，无法实现在一条流水线上对不同规格的弹簧进行分选并落入相应的料仓内。

技术实现思路

[0005]为解决以上技术问题，本技术提供了一种弹簧性能测试机构。
[0006]本技术采用以下技术方案：
>[0007]一种弹簧性能测试机构，包括操作台，所述操作台上设有保护框架，所述保护框架内部设有上料检测装置，所述上料检测装置包括位于操作台中间部分的分料平台，所述分料平台为长条矩形，分料平台一端连接上料检测装置，所述上料检测装置包括位于分料平台一端的步进上料机构，所述步进上料机构能够沿分料平台以步进的方式进行左右滑动同时滑上/退出于分料平台上端。
[0008]作为优选，所述上料检测装置包括操作台一顶端设置的第一电机、第一电机输出端设置的传送带、与传送带相连接的伸缩螺母，位于伸缩螺母顶端并对称于分料平台的伸缩柱、伸缩柱中上段设置的传动板、传动板位于分料平台正上方的位置设置的上料口、对弹簧压缩的电动伺服缸和步进式送料器位于电动伺服缸的正下方的检测工位，所述伸缩柱顶端设有与保护框架相连接的支撑板。
[0009]作为优选，所述步进上料机构侧端连接有第一动力移动装置，顶端设有负荷性能测试机构定位套。
[0010]作为优选，所述第一动力装置包括与安装座侧端连接的两个第一伸缩气缸，所述
第一伸缩气缸之间设有气缸和位于气缸输出端并与其中一个伸缩气缸固定连接的连杆。
[0011]作为优选，所述保护框架一侧面设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和若干控制按钮。
[0012]一种弹簧压并高度分选装置，包括上述的一种弹簧性能测试机构，其特征在于，还包括分选移动机构，所述分选移动机构包括分料平台另一端开设的若干分选接料料斗，位于分选接料料斗正下方的传送带组件和位于传送带组件输出端的料仓。
[0013]作为优选，每一所述分选接料料斗正对步进上料机构的一端均设有顶部与步进式送料器顶端平齐的第一挡块，所述第一挡块连接有第三伸缩气缸，第一挡块初始状态为遮挡分选接料料斗。
[0014]作为优选，所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸为步进式气缸，所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸均包括步进电动机、丝杠副、伺服阀和气缸和电子控制系统。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1.本技术公开的弹簧压并高度分选试验装置将弹簧倒入上料口后，弹簧自动从上料口底部出来后落到负荷性能测试机构定位套内，进入步进式送料器，弹簧被输送到相应的检测工位。电动伺服缸启动，对弹簧进行压并高度检测。检测速度可以根据需要在允许范围内自由调节。电动伺服缸的位移由高精度非接触式磁栅尺来检测，位移分辨率可达0.5um，精准的记录了装置的变形量。
[0017]2.本技术对于每一个被测试的弹簧都有相应的负荷性能测试机构定位套，并通过定位套在步进式送料器上的移动来控制被测弹簧进行移动，并且本技术在每个分选接料料斗的一侧都设置了挡块，保证了弹簧在经过不匹配的料仓时不掉入不匹配的料仓内，防止不同规格的弹簧进入同一料仓的情况发生。
[0018]3.本技术的弹簧压并高度分选装置可实现对弹簧压并高度、力值和刚度的检测，并根据测试数据对弹簧进行合格分选或测试分组。该分选试验机的测试力值、测试高度、试验速度可根据弹簧的规格和分选要求进行设置，设置完成后，自动运行、实时显示、自动分选，同时具有试验力、位移、变形量、试验曲线、数据统计等功能。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构图。
[0020]图2为本技术的主视图。
[0021]图3为本技术的俯视图。
[0022]图4为本技术的内部结构后视图。
[0023]图5为本技术的内部结构俯视图。
[0024]图中，操作台1、传动板11、伸缩柱12、保护框架2、上料检测装置3、上料口31、分选装置4、传送带组件5、料仓6、步进式送料器7、检测工位71、第一挡块8、步进上料机构9、负荷性能测试机构定位套95、第一伸缩气缸10、第一电机13、电动伺服缸14、支撑板15、第二伸缩气缸16、连杆17、第三伸缩气缸18。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术公开一种弹簧性能测试机构及弹簧压并高度分选试验装置，包括操作台1，其特征在于，所述操作台上设有保护框架2，所述保护框架2内部设有上料检测装置3，所述上料检测装置包括位于操作台中间部分的分料平台7，所述分料平台为长条矩形，分料平台一端连接上料检测装置，所述上料检测装置包括位于分料平台一端的步进上料机构9，所述步进上料机构9能够沿分料平台以步进的方式进行左右滑动同时滑上/退出于分料平台7上端。
[0027]所述上料检测装置包括操作台1一顶端设置的第一电机13、第一电机输出端设置的传送带、与传送带相连接的伸缩螺母，位于伸缩螺母顶端并对称于分料平台的伸缩柱12、伸缩柱中上段设置的传动板11、传动板位于分料平台正上方的位置设置的上料口31、对弹簧压缩的电动伺服缸14和步进式送料器位于电动伺服缸的正下方的检测工位71，所述伸缩柱顶端设有与保护框架相连接的支撑板15。
[0028]本技术公开的弹簧压并高度分选试验装置将弹簧倒入上料口后，弹簧自动从上料口底部出来后落到负荷性能测试机构定位套内，进入步进式送料器，弹簧被输送到相应的检测工位。电动伺服缸启动，对弹簧进行压并高度检测。检测速度可以根据需要在允许范围内自由调节。电动伺服缸的位移由高精度非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧性能测试机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台上设有保护框架(2)，所述保护框架(2)内部设有上料检测装置(3)，所述上料检测装置包括位于操作台中间部分的分料平台(7)，所述分料平台为长条矩形，分料平台一端连接上料检测装置，所述上料检测装置包括位于分料平台一端的步进上料机构(9)，所述步进上料机构(9)能够沿分料平台以步进的方式进行左右滑动同时滑上/退出于分料平台(7)上端。2.根据权利要求1所述的一种弹簧性能测试机构，其特征在于，所述上料检测装置包括操作台(1)一顶端设置的第一电机(13)、第一电机输出端设置的传送带、与传送带相连接的伸缩螺母，位于伸缩螺母顶端并对称于分料平台的伸缩柱(12)、伸缩柱中上段设置的传动板(11)、传动板位于分料平台正上方的位置设置的上料口(31)、对弹簧压缩的电动伺服缸(14)和步进式送料器位于电动伺服缸的正下方的检测工位(71)，所述伸缩柱顶端设有与保护框架相连接的支撑板(15)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧性能测试机构，其特征在于，所述上料机构(9)侧端连接有第一动力移动装置，顶端设有负荷性能测试机构定位套(95)。4.根据权利要求3所述的一种弹簧性能测试机构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪理，
申请(专利权)人：浙江定盘星智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：