本实用新型专利技术公开了一种物流自动化用危险物品检测装置，包括检测装置本体、圆杆、分拣板、活动块、弧形槽、槽口、连接杆、圆盘、配合块、圆柱、蜗轮、电机和蜗杆，圆杆活动设置于检测装置本体的内部，圆杆的两端分别贯穿至检测装置本体的内部，分拣板固定连接于圆杆的侧表面，活动块固定连接于圆杆的右侧且位于检测装置本体的内部，弧形槽开设于活动块的四边。本实用新型专利技术解决了检测物品杂乱堆放不易辨别，不具有依次检测的功能，同时在装置使用过程中需要工作人员对物品进行拣选，不具有自动检测的功能，其中现有技术的运行结构较为复杂，加工制造成本较高，且不便于对其进行维护，从而会造成资源浪费的问题。成资源浪费的问题。成资源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种物流自动化用危险物品检测装置
[0001]本技术涉及物流检测
，具体为一种物流自动化用危险物品检测装置。
技术介绍
[0002]物流中运输的危险物品通常泛指对人们生命财产有危害的物品，具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，因此为了人民的安全需要对运输的物品进行安全检测。
[0003]公开号为：CN214201805U公告的一种物流自动化用危险物品检测装置，但是在多数检测装置使用的过程中，仅仅将物品放到传动装置上，通过检测人员监察X光仪器进行检测，而检测完之后由于传动装置一直运行，从而会将检测物品杂乱堆放不易辨别，不具有依次检测的功能，同时在装置使用过程中需要工作人员对物品进行拣选，不具有自动检测的功能，其中现有技术的运行结构较为复杂，加工制造成本较高，且不便于对其进行维护，从而会造成资源浪费。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种物流自动化用危险物品检测装置，具备结构简单且可间歇式分拣检测的优点，解决了检测物品杂乱堆放不易辨别，不具有依次检测的功能，同时在装置使用过程中需要工作人员对物品进行拣选，不具有自动检测的功能，其中现有技术的运行结构较为复杂，加工制造成本较高，且不便于对其进行维护，从而会造成资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物流自动化用危险物品检测装置，包括检测装置本体、圆杆、分拣板、活动块、弧形槽、槽口、连接杆、圆盘、配合块、圆柱、蜗轮、电机和蜗杆，所述圆杆活动设置于检测装置本体的内部，所述圆杆的两端分别贯穿至检测装置本体的内部，所述分拣板固定连接于圆杆的侧表面，所述活动块固定连接于圆杆的右侧且位于检测装置本体的内部，所述弧形槽开设于活动块的四边，所述槽口分别开设于活动块的四角，所述连接杆通过轴承连接于检测装置本体内壁的左侧，所述圆盘固定连接于连接杆的右侧，所述配合块固定连接于圆盘的右侧且与弧形槽配合连接，所述圆柱固定连接于圆盘右侧的顶部和底部，所述圆柱与槽口配合连接，所述蜗轮套接于连接杆的表面，所述电机固定连接于检测装置本体的内部，所述蜗杆固定连接于电机前侧的输出端，所述蜗杆啮合连接于蜗轮的底部。
[0006]作为本技术优选的，所述连接杆的表面套设有支架，所述支架固定连接于检测装置本体的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述连接杆的表面套设有限位圈，所述限位圈分别位于蜗轮的两侧。
[0008]作为本技术优选的，所述圆杆的表面分别套接有固定圈，所述固定圈分别与
检测装置本体的内壁接触。
[0009]作为本技术优选的，所述分拣板的数量有四个，且均匀分布在圆杆的表面，所述分拣板的材质为橡胶。
[0010]作为本技术优选的，所述检测装置本体的左侧合页连接有检修门，所述检修门的左侧固定连接有拉手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置检测装置本体、圆杆、分拣板、活动块、弧形槽、槽口、连接杆、圆盘、配合块、圆柱、蜗轮、电机和蜗杆的配合使用，解决了检测物品杂乱堆放不易辨别，不具有依次检测的功能，同时在装置使用过程中需要工作人员对物品进行拣选，不具有自动检测的功能，其中现有技术的运行结构较为复杂，加工制造成本较高，且不便于对其进行维护，从而会造成资源浪费的问题。
[0013]2、本技术通过设置支架，可以对连接杆起到辅助支撑的作用，避免连接杆在转时重心不稳出现晃动的问题。
[0014]3、本技术通过设置限位圈，可以对蜗轮起到限位的作用，避免蜗轮在长时间转动因此磨损在圆杆的表面出现位移的问题。
[0015]4、本技术通过设置固定圈，可以对圆杆进行辅助限位，避免圆杆在转动时出现位移的情况。
[0016]5、本技术通过设置橡胶材质的分拣板，避免分拣板对检测的物品的造成损坏，从而可以起到防护的作用。
[0017]6、本技术通过设置检修门，便于工作人员通过打开检修门后对检测装置本体内部的元器件进行维护检修，从而可以提高检测装置本体的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术正面剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0021]图4为本技术配合块与弧形槽配合连接结构示意图。
[0022]图中：1、检测装置本体；2、圆杆；3、分拣板；4、活动块；5、弧形槽；6、槽口；7、连接杆；8、圆盘；9、配合块；10、圆柱；11、蜗轮；12、电机；13、蜗杆；14、支架；15、限位圈；16、固定圈；17、检修门。
具体实施方式
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种物流自动化用危险物品检测装置，包括检测装置本体1、圆杆2、分拣板3、活动块4、弧形槽5、槽口6、连接杆7、圆盘8、配合块9、圆柱10、蜗轮11、电机12和蜗杆13，圆杆2活动设置于检测装置本体1的内部，圆杆2的两端分别贯穿至检测装置本体1的内部，分拣板3固定连接于圆杆2的侧表面，活动块4固定连接于圆杆2的右侧且位于检测装置本体1的内部，弧形槽5开设于活动块4的四边，槽口6分别开设于活动块4的四角，连接杆7通过轴承连接于检测装置本体1内壁的左侧，圆盘8固定连接于连接杆7的右侧，配合块固定连接于圆盘8的右侧且与弧形槽5配合连接，圆柱10固定连接于圆盘
8右侧的顶部和底部，圆柱10与槽口6配合连接，蜗轮11套接于连接杆7的表面，电机12固定连接于检测装置本体1的内部，蜗杆13固定连接于电机12前侧的输出端，蜗杆13啮合连接于蜗轮11的底部。
[0024]参考图2和图3，连接杆7的表面套设有支架14，支架14固定连接于检测装置本体1的内部。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支架14，可以对连接杆7起到辅助支撑的作用，避免连接杆7在转时重心不稳出现晃动的问题。
[0026]参考图2和图3，连接杆7的表面套设有限位圈15，限位圈15分别位于蜗轮11的两侧。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位圈15，可以对蜗轮11起到限位的作用，避免蜗轮11在长时间转动因此磨损在圆杆2的表面出现位移的问题。
[0028]参考图2和图3，圆杆2的表面分别套接有固定圈16，固定圈16分别与检测装置本体1的内壁接触。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定圈16，可以对圆杆2进行辅助限位，避免圆杆2在转动时出现位移的情况。
[0030]参考图4，分拣板3的数量有四个，且均匀分布在圆杆2的表面，分拣板3的材质为橡胶。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶材质的分拣板3，避免分拣板3对检测的物品的造成损坏，从而可以起到防护的作用。
[0032]参考图1，检测装置本体1的左侧合页连接有检修门17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物流自动化用危险物品检测装置，其特征在于：包括检测装置本体(1)、圆杆(2)、分拣板(3)、活动块(4)、弧形槽(5)、槽口(6)、连接杆(7)、圆盘(8)、配合块(9)、圆柱(10)、蜗轮(11)、电机(12)和蜗杆(13)，所述圆杆(2)活动设置于检测装置本体(1)的内部，所述圆杆(2)的两端分别贯穿至检测装置本体(1)的内部，所述分拣板(3)固定连接于圆杆(2)的侧表面，所述活动块(4)固定连接于圆杆(2)的右侧且位于检测装置本体(1)的内部，所述弧形槽(5)开设于活动块(4)的四边，所述槽口(6)分别开设于活动块(4)的四角，所述连接杆(7)通过轴承连接于检测装置本体(1)内壁的左侧，所述圆盘(8)固定连接于连接杆(7)的右侧，所述配合块固定连接于圆盘(8)的右侧且与弧形槽(5)配合连接，所述圆柱(10)固定连接于圆盘(8)右侧的顶部和底部，所述圆柱(10)与槽口(6)配合连接，所述蜗轮(11)套接于连接杆(7)的表面，所述电机(12)固定连接于检测装置本体(1)的内部，所述蜗杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：马殿金，黄义敏，李临军，林早鹏，周清第，吕念，李应庆，陈恭文，
申请(专利权)人：昭通市鼎安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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