本实用新型专利技术涉及干燥技术领域，特别是涉及一种干粉型页岩压裂液降阻剂生产的干燥设备，包括干燥罐，所述干燥罐的上端安装有可拆卸的盖板，所述盖板上设置有排风扇，所述盖板的上端设置有进料口，所述盖板上端的中部固定安装有电机一，所述干燥罐内设置有搅拌结构，所述搅拌轴设置在干燥罐内。本实用新型专利技术通过启动电机一，使得搅拌轴进行转动，通过搅拌轴的转动会带动多个搅拌叶进行转动，通过多个搅拌叶的转动会对干燥罐内的降阻剂进行搅拌混合，使得降阻剂受热更加均匀，通过排风扇的设置，会将干燥罐内的湿气排出，促进外界空气与干燥罐内部空气的流通，提高了对降阻剂的干燥效率。提高了对降阻剂的干燥效率。提高了对降阻剂的干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种干粉型页岩压裂液降阻剂生产的干燥设备
[0001]本技术涉及干燥
，特别是涉及一种干粉型页岩压裂液降阻剂生产的干燥设备。
技术介绍
[0002]干燥是利用热能使湿物料中的湿分(水分或其他溶剂)气化，并利用气流或真空带走气化了的湿分，从而获得干燥物料的操作，页岩气作为重要的油气资源，开采过程，开采深度、温度和高矿化度是对压裂减阻剂的要求较高，同时现场作业对溶解速度，较强的增粘性能，压裂液破胶反排等要求颇为严格，因此需要用到降阻剂，降阻剂在生产过程中需要对其进行干燥，因此需要用到干燥设备。
[0003]干燥设备在对干粉型页岩压裂液降阻剂进行干燥过程中，降阻剂受热不够均匀，导致对于降阻剂的干燥效率较慢，且现有的干燥设备在对降阻剂干燥完成排料时，排料管容易造成堵塞的情况，下料不顺畅，影响干燥设备的正常使用，为此我们提出一种干粉型页岩压裂液降阻剂生产的干燥设备。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种干粉型页岩压裂液降阻剂生产的干燥设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种干粉型页岩压裂液降阻剂生产的干燥设备，包括干燥罐，所述干燥罐的上端安装有可拆卸的盖板，所述盖板上设置有排风扇，所述盖板的上端设置有进料口，所述盖板上端的中部固定安装有电机一，所述干燥罐内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴设置在干燥罐内，所述搅拌轴与干燥罐转动连接，所述搅拌轴的上端与电机一的输出轴一固定连接，所述搅拌轴上均等距固定安装有搅拌叶，所述干燥罐的外侧固定套接在外环，所述外环内部设置有加热丝，所述干燥罐的底端为圆台形状设计，所述干燥罐的底端固定安装有排料管，所述排料管内设置有下料结构，所述下料结构包括转轴和连接块，所述转轴活动贯穿排料管内腔，所述转轴上方固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片转动安装在排料管内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块设置在干燥罐内腔的底侧，所述连接块的端部固定安装有固定杆，所述固定杆与干燥罐的侧壁固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥罐的底端固定安装有固定板，所述固定板的端部固定安装有顺料板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的上端与连接块转动连接，所述转轴的底端与顺料板转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顺料板的底端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴二与转轴的底端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顺料板的上表面为倾斜设置，所述顺
料板上端的两侧均固定安装有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过启动电机一，使得搅拌轴进行转动，通过搅拌轴的转动会带动多个搅拌叶进行转动，通过多个搅拌叶的转动会对干燥罐内的降阻剂进行搅拌混合，使得降阻剂受热更加均匀，通过排风扇的设置，会将干燥罐内的湿气排出，促进外界空气与干燥罐内部空气的流通，提高了对降阻剂的干燥效率。
[0013]2、通过转轴的转动会带动螺旋叶片进行转动，通过螺旋叶片的转动会将干燥罐内的降阻剂从排料管输送至顺料板上，并沿着顺料板倾斜的方向排出，缓解了下料过程中排料管堵塞的情况，使得下料更加顺利，使用更加方便，提高了该干粉型页岩压裂液降阻剂生产的干燥设备的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术干粉型页岩压裂液降阻剂生产的干燥设备总体的结构示意图；
[0015]图2为本技术干燥罐剖开的结构示意图；
[0016]图3为本技术顺料板的结构示意图；
[0017]图4为本技术外环剖开的结构示意图。
[0018]其中：1、干燥罐；11、盖板；12、进料口；13、电机一；14、排料管；2、搅拌轴；21、搅拌叶；3、外环；31、加热丝；4、转轴；41、螺旋叶片；5、连接块；51、固定杆；6、固定板；61、顺料板；62、电机二；63、挡板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种干粉型页岩压裂液降阻剂生产的干燥设备，包括干燥罐1，干燥罐1的上端安装有可拆卸的盖板11，盖板11上设置有排风扇，盖板11的上端设置有进料口12，盖板11上端的中部固定安装有电机一13，干燥罐1内设置有搅拌结构，搅拌结构包括搅拌轴2，搅拌轴2设置在干燥罐1内，搅拌轴2与干燥罐1转动连接，搅拌轴2的上端与电机一13的输出轴一固定连接，所述搅拌轴2上均等距固定安装有搅拌叶21，干燥罐1的外侧固定套接在外环3，外环3内部设置有加热丝31，干燥罐1的底端为圆台形状设计，干燥罐1的底端固定安装有排料管14，排料管14内设置有下料结构，下料结构包括转轴4和连接块5，转轴4活动贯穿排料管14内腔，转轴4上方固定安装有螺旋叶片41，螺旋叶片41转动安装在排料管14内，连接块5设置在干燥罐1内腔的底侧，将降阻剂从进料口12投入干燥罐1内，通过干燥罐1的外侧固定套接有外环3，所述外环3内部设置有加热丝31，对干燥罐1内的降阻剂起到了加热干燥的作用，通过启动电机一13，使得搅拌轴2进行转动，通过搅拌轴2的转动会带动多个搅拌叶21进行转动，通过多个搅拌叶21的转动会对干燥罐1内的降阻剂进
行搅拌混合，使得降阻剂受热更加均匀，提高了对降阻剂的干燥效率，干燥完成需要下料时，启动电机二62，使得转轴4进行转动，通过转轴4的转动会带动螺旋叶片41进行转动，通过螺旋叶片41的转动会将干燥罐1内的降阻剂从排料管14输送至顺料板61上，并沿着顺料板61倾斜的方向排出，缓解了下料过程中排料管14堵塞的情况，使得下料更加顺利，使用更加方便，提高了该干粉型页岩压裂液降阻剂生产的干燥设备的实用性，连接块5的端部固定安装有固定杆51，固定杆51与干燥罐1的侧壁固定连接，干燥罐1的底端固定安装有固定板6，固定板6的端部固定安装有顺料板61，转轴4的上端与连接块5转动连接，转轴4的底端与顺料板61转动连接，顺料板61的底端固定安装有电机二62，电机二62的输出轴二与转轴4的底端固定连接，顺料板61的上表面为倾斜设置，顺料板61上端的两侧均固定安装有挡板63。
[0021]使用时，将降阻剂从进料口12投入干燥罐1内，通过干燥罐1的外侧固定套接有外环3，外环3内部设置有加热丝31，对干燥罐1内的降阻剂起到了加热干燥的作用，通过启动电机一13，使得搅拌轴2进行转动，通过搅拌轴2的转动会带动多个搅拌叶21进行转动，通过多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干粉型页岩压裂液降阻剂生产的干燥设备，包括干燥罐(1)，其特征在于，所述干燥罐(1)的上端安装有可拆卸的盖板(11)，所述盖板(11)上设置有排风扇，所述盖板(11)的上端设置有进料口(12)，所述盖板(11)上端的中部固定安装有电机一(13)，所述干燥罐(1)内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)设置在干燥罐(1)内，所述搅拌轴(2)与干燥罐(1)转动连接，所述搅拌轴(2)的上端与电机一(13)的输出轴一固定连接，所述搅拌轴(2)上均等距固定安装有搅拌叶(21)，所述干燥罐(1)的外侧固定套接在外环(3)，所述外环(3)内部设置有加热丝(31)，所述干燥罐(1)的底端为圆台形状设计，所述干燥罐(1)的底端固定安装有排料管(14)，所述排料管(14)内设置有下料结构，所述下料结构包括转轴(4)和连接块(5)，所述转轴(4)活动贯穿排料管(14)内腔，所述转轴(4)上方固定安装有螺旋叶片(41)，所述螺旋叶片(41)转动安装在排料管(14)内。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李莉，毛彦科，王引成，牛亚菲，岳秀琳，
申请(专利权)人：河南博源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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