本实用新型专利技术提出了一种自动分距切割的输送装置，包括底座平台，底座平台上沿直线输送方向依次设有输送组件、夹持旋转组件、激光切割器和分距导料组件，输送组件包括输送长槽和输送带；夹持旋转组件包括中空旋转夹紧气缸、伺服电机和同步带，中空旋转夹紧气缸的中部为中空的输送通道；分距导料组件包括导料槽、定位板、电推杆、距离传感器和推块，导料槽的输入端与中空旋转夹紧气缸的输出端之间安装所述激光切割器，定位板安装在导料槽的输出端，电推杆的一端固定安装在定位板上，另一端固定安装推块，推块的顶部安装所述距离传感器。本实用新型专利技术提供一种操作简单、效率高、精度高、分距定位轮切的自动分距切割的输送装置。定位轮切的自动分距切割的输送装置。定位轮切的自动分距切割的输送装置。
【技术实现步骤摘要】
一种自动分距切割的输送装置
[0001]本技术涉及分距切割装置，尤其涉及一种适用于切割管材的自动分距切割的输送装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，其作为运输管道广泛应用于建筑工程、电厂、化工厂等行业。目前，管材按尺寸分类可以分为长管和短管，实际生产过程中的短管一般通过长管进行段切得来的，而面对一些需要临时段切的长管，现有的手段为人工手动测量、标记、轮切，操作较为繁琐，加工效率低，精度差，且轮切具有一定的安全隐患，危险性较高。
技术实现思路
[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种操作简单、效率高、精度高，对管材进行分距定位轮切的自动分距切割的输送装置。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自动分距切割的输送装置，包括底座平台，其特征在于：所述底座平台上沿直线输送方向依次设有输送组件、夹持旋转组件、激光切割器和分距导料组件，所述输送组件包括输送长槽和输送带，所述输送长槽的底部设有贯穿底座平台的长槽通道，所述输送带安装在长槽通道内；所述夹持旋转组件包括中空旋转夹紧气缸、伺服电机和同步带，所述中空旋转夹紧气缸的中部为中空的输送通道且同轴安装在输送长槽的输出端，其中空处的周围设有控制其夹紧和松开的副爪，所述中空旋转夹紧气缸的一端侧延伸设有气缸同步带轮，所述伺服电机通过同步带带动气缸同步带轮转动；所述分距导料组件包括导料槽、定位板、电推杆、距离传感器和推块，所述导料槽的输入端与中空旋转夹紧气缸的输出端之间安装所述激光切割器，所述定位板安装在导料槽的输出端，所述电推杆的一端固定安装在定位板上，另一端固定安装所述推块，所述推块可在导料槽内沿输送方向移动，所述推块的顶部安装所述距离传感器。
[0005]本技术进一步设置为，所述中空旋转夹紧气缸和伺服电机均固定于底座平台上，所述中空旋转夹紧气缸设有进/出气口A和进/出气口B，所述进/出气口A和所述进/出气口B控制所述副爪的夹紧和松开。
[0006]本技术进一步设置为，所述底座平台上设有带操作按钮以控制输送组件、夹持旋转组件、激光切割器和分距导料组件工作的控制面板。
[0007]本技术进一步设置为，所述底座平台的下方安装设有驱动输送带转动的主动轮和多个从动轮。
[0008]本技术进一步设置为，所述伺服电机固定在伺服电机安装座内，所述伺服电机安装座固定于所述底座平台上。
[0009]本技术进一步设置为，所述中空旋转夹紧气缸安装有上固定座和下固定座，所述下固定座固定于所述底座平台上。
[0010]本技术进一步设置为，所述导料槽的横截面呈底部为弧形的L型，所述推块与
导料槽接触的一面为与其适配的弧形面。
[0011]本技术进一步设置为，所述底座平台的底部设有支撑腿。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1，在底座平台上设置输送组件，通过输送长槽和输送带使管材沿直线方向向激光切割器方向输送；管材到达中空旋转夹紧气缸后穿过其中空的输送通道后到达导料槽内，通过控制面板设置切割长度，距离传感器精确确定切割位置，由电推杆和推杆推动管材的端部使管材定位在待切割长度的位置上，然后中空旋转夹紧气缸内的副爪夹紧管材并通过伺服电机带动转动，从而使激光切割器进行轮切，切割后副爪松开管材使切割后的管材从导料槽的一侧导出，然后管材继续向前输送再次进行分距切割。
[0014]2，该自动分距切割的输送装置，通过输送装置和分距导料组件实现管材的自动上料输送和分距段切的自动控制调节，然后利用伺服电机配合中空旋转夹紧气缸进行夹紧旋转，同时配合激光切割器进行轮切，从而实现高效、高精度段切，且切割尺寸可随意调节，方便不同尺度短管的临时段切加工，使用灵活性较高，且自动化段切加工，安全性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中自动分距切割的输送装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中自动分距切割的输送装置的侧视结构示意图。
[0017]图中示意：1
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底座平台；11
‑
控制面板；111
‑
操作按钮；12
‑
主动轮；13
‑
从动轮；14
‑
支撑腿；2
‑
输送组件；21
‑
输送长槽；22
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输送带；23
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长槽通道；3
‑
夹持旋转组件；31
‑
中空旋转夹紧气缸；311
‑
进/出气口A；312
‑
进/出气口B；313
‑
上固定座；314
‑
下固定座；32
‑
伺服电机；321
‑
伺服电机安装座；33
‑
同步带；34
‑
副爪；35
‑
气缸同步带轮；4
‑
激光切割器；5
‑
分距导料组件；51
‑
导料槽；52
‑
定位板；53
‑
电推杆；54
‑
距离传感器；55
‑
推块；
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1及图2所示，一种自动分距切割的输送装置，包括底座平台1，所述底座平台1上沿直线输送方向依次设有输送组件2、夹持旋转组件3、激光切割器4和分距导料组件5，所述底座平台1上设有带操作按钮111以控制输送组件2、夹持旋转组件3、激光切割器4和分距导料组件5工作的控制面板11。
[0020]如图1及图2所示，所述输送组件2包括输送长槽21和输送带22，所述输送长槽21的底部设有贯穿底座平台1的长槽通道23，所述输送带22安装在长槽通道23内；所述底座平台1的下方安装设有驱动输送带22转动的主动轮12和多个从动轮13。所述底座平台1的底部设有支撑腿14。管材进入输送长槽21内，通过下方的输送带22使管材沿直线方向向激光切割器4方向输送。
[0021]如图1及图2所示，所述夹持旋转组件3包括中空旋转夹紧气缸31、伺服电机32和同步带33，所述中空旋转夹紧气缸31的中部为中空的输送通道且同轴安装在输送长槽21的输出端，其中空处的周围设有控制其夹紧和松开的副爪34，所述中空旋转夹紧气缸31的一端侧延伸设有气缸同步带轮35，所述伺服电机32通过同步带33带动气缸同步带轮35转动；所
述中空旋转夹紧气缸31和伺服电机32均固定于底座平台1上，所述中空旋转夹紧气缸31设有进/出气口A311和进/出气口B312，所述进/出气口A311和所述进/出气口B312控制所述副爪34的夹紧和松开。
[0022]中空旋转夹紧气缸31内侧的副爪34用于夹紧管材，管材从中部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动分距切割的输送装置，包括底座平台，其特征在于：所述底座平台上沿直线输送方向依次设有输送组件、夹持旋转组件、激光切割器和分距导料组件，所述输送组件包括输送长槽和输送带，所述输送长槽的底部设有贯穿底座平台的长槽通道，所述输送带安装在长槽通道内；所述夹持旋转组件包括中空旋转夹紧气缸、伺服电机和同步带，所述中空旋转夹紧气缸的中部为中空的输送通道且同轴安装在输送长槽的输出端，其中空处的周围设有控制其夹紧和松开的副爪，所述中空旋转夹紧气缸的一端侧延伸设有气缸同步带轮，所述伺服电机通过同步带带动气缸同步带轮转动；所述分距导料组件包括导料槽、定位板、电推杆、距离传感器和推块，所述导料槽的输入端与中空旋转夹紧气缸的输出端之间安装所述激光切割器，所述定位板安装在导料槽的输出端，所述电推杆的一端固定安装在定位板上，另一端固定安装所述推块，所述推块可在导料槽内沿输送方向移动，所述推块的顶部安装所述距离传感器。2.根据权利要求1所述的一种自动分距切割的输送装置，其特征在于：所述中空旋转夹紧气缸和伺服电机均固定于底座平台上，所述中空旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋守成，吕学斌，
申请(专利权)人：青岛东永立机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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