一种复合车铣一体机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合车铣一体机床。它解决了现有工件加工过程中不仅需要专门的人员和专门的工具而浪费人力、物力，更是需要对待加工工件在不同的加工设备在进行转移，加工较为不便的问题。本实用新型专利技术在使用时，通过将工件装夹在第一主轴上，通过第一驱动机构驱动第一主轴向铣刀架移动并通过第二驱动机构驱动安装板带动铣刀架移动对工件进行加工，将工件安装在第二主轴上，通过第一电机驱动第二主轴向刀塔方向移动即可完成工件的车削，加工较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种复合车铣一体机床


[0001]本技术涉及加工设备
，特别涉及一种复合车铣一体机床。

技术介绍

[0002]对零件进行加工时，通常需要经过多个工序和工步的加工，最终加工出需要的产品。不同的加工要求需要不同的加工工艺，不同的加工工艺决定了不同的加工机床。这样一种零件需要经过多次转递加工，才能最终成为合格的产品，在此过程中不仅需要专门的人员和专门的工具而浪费人力、物力，更是需要对待加工工件在不同的加工设备在进行转移，加工较为不便，现有技术存在可改进之处。

技术实现思路

[0003]本技术设备针对上述现有情况，而提供了一种复合车铣一体机床，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设置有用于夹持工件的第一主轴与第二主轴，所述机壳内活动设置有一个安装板，上述第二主轴设置在该安装板上，所述安装板上固定设置有一个铣刀架，上述第一主轴正对该铣刀架，且上述第一主轴与第二主轴分别位于该铣刀架的两侧，所述铣刀架上活动设置有一个铣刀盘，所述铣刀架上固定设置有用于驱动该铣刀盘转动的第六电机，所述机壳内设置有用于驱动上述第一主轴向该铣刀架方向移动的第一驱动机构，所述安装板上固定设置有用于加工第二主轴上工件的刀塔，所述安装板上设置有用于驱动上述第二主轴向该刀塔方向移动的第一电机，所述机壳内设置有用于驱动安装板移动的第二驱动机构。
[0004]作为优选，所述机壳内活动设置有一个安装架，上述第一主轴转动设置在该安装架上，所述安装架上固定设置有用于驱动该第一主轴转动的第二电机，所述第一驱动机构包括固定设置在机壳内并向上述铣刀架方向延伸的第一导轨，上述安装架的两端活动设置在所述第一导轨上，所述机壳内固定设置有一个用于驱动上述安装架沿第一导轨向铣刀架方向移动的第三电机。
[0005]作为优选，所述第三电机上活动设置有用于驱动安装架移动并沿水平方向延伸的第一丝杆，所述第一丝杆上通过螺纹连接活动设置有一个第一连接块，该第一连接块固定设置在上述安装架上。
[0006]所述第二驱动机构包括固定设置在机壳内并沿竖直方向延伸的第二导轨，上述安装板的两端活动设置在上述第二导轨上，所述机壳内固定设置有用于驱动安装板沿竖直方向移动的第四电机，所述第四电机上设置有沿竖直方向延伸的第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹连接活动设置有一个第二连接块，所述第二连接块固定设置在上述安装板上。
[0007]所述安装板上固定设置有沿竖直方向延伸并向上述刀塔方向延伸的第三导轨，所述安装板上活动设置有一个转动架，上述第二主轴活动设置在该转动架上，该转动架活动设置在上述第三导轨上，上述第一电机通过该第三导轨驱动转动架向刀塔方向移动，该转动架上固定设置有用于驱动该第二转轴转动的第七电机，所述转动架上设置有用于驱动第
二主轴沿水平方向移动的第三驱动机构。
[0008]作为优选，所述第三驱动机构包括套设在上述第二主轴上通过丝杆连接的转盘，所述转动架上固定设置有用于驱动转盘转动的第五电机。
[0009]作为优选，所述机壳内固定设置有一个中心架，该中心架位于上述第一主轴与铣刀架之间。
[0010]与现有技术相比，本技术通过将工件装夹在第一主轴上，通过第一驱动机构驱动第一主轴向铣刀架移动并通过第二驱动机构驱动安装板带动铣刀架移动对工件进行加工，将工件安装在第二主轴上，通过第一电机驱动第二主轴向刀塔方向移动即可完成工件的车削，加工较为方便，铣刀架、第六电机、与铣刀盘构成内旋风铣模块，可以实现高效铣削加工。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构视图；
[0012]图2为机壳内的结构视图；
[0013]图3为第一丝杆与第二丝杆处的结构视图；
[0014]图4为第一丝杆处的剖且视图；
[0015]图5是图4中A处的放大图；
[0016]图6是图4中B处的放大图；
[0017]图7是图2中C处的放大图。
[0018]图中标记：1、机壳；2、第一主轴；3、第二主轴；4、安装板；5、铣刀架；6、第一驱动机构；7、刀塔；8、第六电机；9、第二驱动机构；10、安装架；11、第二电机；12、第一导轨；13、第三电机；14、第一丝杆；15、第一连接块；16、第二导轨；17、第四电机；18、第二丝杆；19、第二连接块；20、第三导轨；21、转动架；22、第三驱动机构；23、转盘；24、第五电机；25、中心架；26、铣刀盘；27、第七电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0020]如图1
‑
6所示，一种复合车铣一体机床，包括机壳1，所述机壳1内设置有用于夹持工件的第一主轴2与第二主轴3，所述机壳1内活动设置有一个安装板4，上述第二主轴3设置在该安装板4上，所述安装板4上固定设置有一个铣刀架5，上述第一主轴2正对该铣刀架5，且上述第一主轴2与第二主轴3分别位于该铣刀架5的两侧，所述铣刀架5上活动设置有一个铣刀盘26，所述铣刀架5上固定设置有用于驱动该铣刀盘26转动的第六电机8，所述机壳1内设置有用于驱动上述第一主轴2向该铣刀架5方向移动的第一驱动机构6，所述安装板4上固定设置有用于加工第二主轴3上工件的刀塔7，所述安装板4上设置有用于驱动上述第二主轴3向该刀塔7方向移动的第一电机，所述机壳1内设置有用于驱动安装板4移动的第二驱动机构9。通过将工件装夹在第一主轴2上，通过第一驱动机构6驱动第一主轴2向铣刀架5移动并通过第二驱动机构9驱动安装板4带动铣刀架5移动对工件进行加工，将工件安装在第二主轴3上，通过第一电机驱动第二主轴3向刀塔7方向移动即可完成工件的车削，加工较为方便。
[0021]所述机壳1内活动设置有一个安装架10，上述第一主轴2转动设置在该安装架10上，所述安装架10上固定设置有用于驱动该第一主轴2转动的第二电机11，所述第一驱动机构6包括固定设置在机壳1内并向上述铣刀架5方向延伸的第一导轨12，上述安装架10的两端活动设置在所述第一导轨12上，所述机壳1内固定设置有一个用于驱动上述安装架10沿第一导轨12向铣刀架5方向移动的第三电机13。所述第三电机13上活动设置有用于驱动安装架10移动并沿水平方向延伸的第一丝杆14，所述第一丝杆14上通过螺纹连接活动设置有一个第一连接块15，该第一连接块15固定设置在上述安装架10上。所述机壳1内固定设置有一个中心架25，该中心架25位于上述第一主轴2与铣刀架5之间。在加工时，通过第三电机13驱动第一丝杆14转动，使通过螺纹连接设置在第一丝杆14上的第一连接块15带动安装架10移动，且通过固定设置在机壳1内的中心架25进行对正，安装较为方便。
[0022]所述第二驱动机构9包括固定设置在机壳1内并沿竖直方向延伸的第二导轨16，上述安装板4的两端活动设置在上述第二导轨16上，所述机壳1内固定设置有用于驱动安装板4沿竖直方向移动的第四电机17，所述第四电机17上设置有沿竖直方向延伸的第二丝杆18，所述第二丝杆18上通过螺纹连接活动设置有一个第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合车铣一体机床，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设置有用于夹持工件的第一主轴(2)与第二主轴(3)，所述机壳(1)内活动设置有一个安装板(4)，上述第二主轴(3)设置在该安装板(4)上，所述安装板(4)上固定设置有一个铣刀架(5)，上述第一主轴(2)正对该铣刀架(5)，且上述第一主轴(2)与第二主轴(3)分别位于该铣刀架(5)的两侧，所述铣刀架(5)上活动设置有一个铣刀盘(26)，所述铣刀架(5)上固定设置有用于驱动该铣刀盘(26)转动的第六电机(8)，所述机壳(1)内设置有用于驱动上述第一主轴(2)向该铣刀架(5)方向移动的第一驱动机构(6)，所述安装板(4)上固定设置有用于加工第二主轴(3)上工件的刀塔(7)，所述安装板(4)上设置有用于驱动上述第二主轴(3)向该刀塔(7)方向移动的第一电机，所述机壳(1)内设置有用于驱动安装板(4)移动的第二驱动机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种复合车铣一体机床，其特征在于，所述机壳(1)内活动设置有一个安装架(10)，上述第一主轴(2)转动设置在该安装架(10)上，所述安装架(10)上固定设置有用于驱动该第一主轴(2)转动的第二电机(11)，所述第一驱动机构(6)包括固定设置在机壳(1)内并向上述铣刀架(5)方向延伸的第一导轨(12)，上述安装架(10)的两端活动设置在所述第一导轨(12)上，所述机壳(1)内固定设置有一个用于驱动上述安装架(10)沿第一导轨(12)向铣刀架(5)方向移动的第三电机(13)。3.根据权利要求2所述的一种复合车铣一体机床，其特征在于，所述第三电机(13)上活动设置有用于驱动安装架(10)移动并沿水平方向延伸的第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)上通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，雷一涛，陈坤见，唐安军，穆凯凯，
申请(专利权)人：浙江亿洋智能装备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：