本实用新型专利技术涉及一种建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统，属于建筑行业的混凝土浇筑技术领域。采用由多个背楞单体构件拼接构成的分体式结构，还包括用于将相邻的背楞单体构件连接在一起的单体连接件，所述背楞单体构件包括相互平行的端板A、端板B，所述端板A和端板B之间设置有相互平行的上层连接管和下层连接管，所述单体连接件包括抗剪连接件和紧固连接件，相邻端板A和端板B的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A和端板B紧固在一起，相邻端板A和端板B的中部通过抗剪连接件连接，所述抗剪连接件包括套管A和套管B。本实用新型专利技术的有益效果：解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，不便于运输的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统
[0001]本技术涉及一种建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统，属于建筑行业的混凝土浇筑
技术介绍
[0002]建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，模板为了整体结构稳固，会在模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中模板出现爆模的现象。
[0003]专利号为201020272060.6的专利申请，公开了一种建筑模板，面板、木工字梁、双槽钢背楞、在面板的正面打有自攻螺钉，所述的木工字梁和面板通过自攻螺钉固定连接，所述的双槽钢背楞通过连接爪垂直固定在木工字梁上，并在面板两侧对称的木工字梁顶端设置两个吊钩。本技术提供的建筑模板，结构设计合理，坚固耐用，可承受压力强度大，安装使用和拆卸方便，模板重量轻，安全系数高，模板重复利用率高，劳动强度低，综合经济效益较传统模板提高100％，本模板设计可以与我司任意架体结构配合组合成不同体系，能够满足各种建筑施工要求，尤其建筑清水砼表面能够达到镜面效果，施工的工程质量极高。
[0004]上述专利虽然可以实现混凝土浇筑功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
[0005]1.现有建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题。
[0006]2.现有建筑施工模板横向背楞缺少抗剪连接件，无法实现在紧固连接件基础上，增设抗剪连接件，提高连接处的抗剪及抗弯能力，进而提高建筑施工模板横向背楞承载力。
[0007]亟待一种建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统，通过将多个背楞单体构件通过单体连接件拼接构成建筑施工模板横向背楞，既能实现建筑施工模板横向背楞的基本功能，同时可以根据需要改变背楞单体构件的拼接数量，控制建筑施工模板横向背楞的长度，解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题。
技术实现思路
[0008]为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：如何实现通过将多个背楞单体构件通过单体连接件拼接构成建筑施工模板横向背楞，既能实现建筑施工模板横向背楞的基本功能，同时可以根据需要改变背楞单体构件的拼接数量，控制建筑施工模板横向背楞的长度，解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题，为此提供一种建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统。
[0009]本技术所述的建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统，采用由多个背楞单体构件拼接构成的分体式结构，其特征在于，还包括用于将相邻的背楞单体构件连接在一起的单体连接件，所述背楞单体构件包括相互平行的端板A、端板B，所述端板A和端板B之间设置有相互平行的上层连接管和下层连接管，所述上层连接管和下层连接管的第一端部均焊
接在端板A的内侧面上，所述上层连接管和下层连接管的第二端部均焊接在端板B的内侧面上，所述单体连接件包括抗剪连接件和紧固连接件，相邻端板A和端板B的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A和端板B紧固在一起，相邻端板A和端板B的中部通过抗剪连接件连接。
[0010]本技术通过将多个背楞单体构件通过单体连接件拼接构成建筑施工模板横向背楞，既能实现建筑施工模板横向背楞的基本功能，同时可以根据需要改变背楞单体构件的拼接数量，控制建筑施工模板横向背楞的长度。解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题。另外，本技术在端板A和端板B的连接处，在紧固连接件基础上，增设抗剪连接件，连接处通过紧固连接件和抗剪连接件同时加固，提高连接处的抗剪及抗弯能力，进而提高建筑施工模板横向背楞承载力。
[0011]优选地，所述抗剪连接件包括套管A和套管B，所述上层连接管和下层连接管的第一端之间焊接有套管A，所述上层连接管和下层连接管的第一端之间焊接有套管B，所述端板A及端板B的上下两端均开设有供紧固连接件贯穿的螺栓孔，所述端板A和端板B的中部分别开设有与套管A或套管B连通的贯穿孔，还包括一端插入套管A中，另一端插入对应的套管B中的抗剪插管。
[0012]相邻背楞单体构件之间的拼接步骤如下，先将抗剪插管通过对应的贯穿孔插入对应的套管A和套管B中，并采用连接螺栓将相邻的端板A、端板B连接在一起即可，安装便捷，可靠。
[0013]实现相邻端板A和端板B的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A和端板B紧固在一起，相邻端板A和端板B的中部通过抗剪连接件连接。连接螺栓和抗剪插管受损后，均可快速更换，保证每次连接的可靠性均可满足使用要求。
[0014]优选地，每个端板A和端板B的连接处分别设置有一个抗剪插管。
[0015]优选地，所述套管A为圆管，且一端焊接在端板A的内壁上，与对应的贯穿孔同轴设置，所述套管A远离端板A的一端设置有第一封堵板，所述套管B为圆管，且一端焊接在端板B的内壁上，与对应的贯穿孔同轴设置，所述套管B远离端板B的一端设置有第二封堵板，背楞单体构件在工厂内预制加工，在施工现场组装，降低加工难度和使用成本。
[0016]优选地，所述套管A和套管B均为圆管，且内径相同，所述套管A和套管B的内径均与贯穿孔的内径相同，抗剪插管外径略小于套管A内径，保证整体的连接强度。
[0017]优选地，所述抗剪插管的长度至少为第一封堵板到相邻为第一封堵板的一半以上，且小于第一封堵板到相邻为第一封堵板的距离。
[0018]优选地，采用由2
‑
5个背楞单体构件拼接构成的分体式结构。
[0019]优选地，所述上层连接管和下层连接管采用圆管或方管；所述端板A和端板B均为条状钢板。
[0020]优选地，所述紧固连接件为连接螺栓。
[0021]本技术还公开了一种模板支撑系统，其特征在于，包括模板，所述模板的外侧固定有竖向背楞和上述的建筑施工模板横向背楞，建筑施工模板横向背楞上安装对拉螺栓。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术所述的建筑施工模板横向背楞，通过将多个背楞单体构件通过单体连
接件拼接构成建筑施工模板横向背楞，既能实现建筑施工模板横向背楞的基本功能，同时可以根据需要改变背楞单体构件的拼接数量，控制建筑施工模板横向背楞的长度，解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题。
[0024]本技术所述的建筑施工模板横向背楞，本技术在端板A和端板B的连接处，在紧固连接件基础上，增设抗剪连接件，连接处通过紧固连接件和抗剪连接件同时加固，提高连接处的抗剪及抗弯能力，进而提高建筑施工模板横向背楞承载力。
[0025]本技术所述的建筑施工模板横向背楞，先将抗剪插管通过对应的贯穿孔插入对应的套管A和套管B中，并采用连接螺栓将相邻的端板A、端板B连接在一起即可，安装便捷，可靠，实现相邻端板A和端板B的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工模板横向背楞，采用由多个背楞单体构件拼接构成的分体式结构，其特征在于，还包括用于将相邻的背楞单体构件连接在一起的单体连接件，所述背楞单体构件包括相互平行的端板A、端板B，所述端板A和端板B之间设置有相互平行的上层连接管和下层连接管，所述上层连接管和下层连接管的第一端部均焊接在端板A的内侧面上，所述上层连接管和下层连接管的第二端部均焊接在端板B的内侧面上，所述单体连接件包括抗剪连接件和紧固连接件，相邻端板A和端板B的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A和端板B紧固在一起，相邻端板A和端板B的中部通过抗剪连接件连接，所述抗剪连接件包括套管A和套管B，所述上层连接管和下层连接管的第一端之间焊接有套管A，所述上层连接管和下层连接管的第一端之间焊接有套管B，所述端板A及端板B的上下两端均开设有供紧固连接件贯穿的螺栓孔，所述端板A和端板B的中部分别开设有与套管A或套管B连通的贯穿孔，还包括一端插入套管A中，另一端插入对应的套管B中的抗剪插管。2.根据权利要求1所述建筑施工模板横向背楞，其特征在于，所述套管A为圆管，且一端焊接在端板A的内壁上，与对应的贯穿孔同轴设置，所述套管A远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，左智涛，崔景云，卢晓晖，
申请(专利权)人：沧州黄骅港京港房地产开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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