一种自动的U形折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动的U形折弯机，涉及折弯机技术领域，具体为一种自动的U形折弯机，包括操作台、放置在操作台上的待折弯件，所述操作台的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴的两端连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部连接有伸缩缸，所述操作台的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡接有滑台。该自动的U形折弯机，通过双轴电机带动丝杠转动，能够使滑块沿着丝杠移动，方便调整两个移动滚轮之间的间距，方便移动滚轮将待折弯件压成不同大小的U形构件。待折弯件压成不同大小的U形构件。待折弯件压成不同大小的U形构件。

【技术实现步骤摘要】
一种自动的U形折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种自动的U形折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，在建筑施工过程中，为了使建筑物更加稳固，需要使用钢筋，而为了更好的使用钢筋，需要将一部分钢筋折弯。
[0003]专利公开号CN213317357U提出了一种建筑用U型折弯机，包括折弯机台，所述折弯机台的上表面上固定安装有U型模块，U型模块的右端面为U型倒圆角结构，折弯机台上表面的前后两侧均滑动设置有用于对钢筋两端进行限位的钢筋限位板，两个钢筋限位板相互远离的一侧均设有固定在折弯机台上的固定块，固定块上通过螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆靠近钢筋限位板的一端转动安装于钢筋限位板上；所述折弯机台的上表面的右端固定安装有两个对称设置的立架，立架的左侧顶部固定安装有横向液压缸，横向液压缸的输出端上固定连接有转动套，转动套内转动套接有竖向转轴，竖向转轴上转动安装有移动滚轮，且移动滚轮的底侧与折弯机台的上表面滑动连接。该结构在实际使用时，由于两个移动滚轮之间的间距是固定的，只能够将钢筋弯折处特定的U形弧度，使用范围有限，为此我们提供了一种自动的U形折弯机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动的U形折弯机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动的U形折弯机，包括操作台、放置在操作台上的待折弯件，所述操作台的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴的两端连接有丝杠，所述丝杠的外部螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部连接有伸缩缸，所述操作台的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡接有滑台，所述滑台的中部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有导槽，所述导槽的内部卡接有支杆。
[0006]可选的，所述丝杠活动套接在第一滑槽的内部，所述滑块卡接在第一滑槽的内部，所述滑块的数量有两个且对称分布在第一滑槽的两侧。
[0007]可选的，所述伸缩缸输出轴的左端连接有支撑架，所述支撑架的内部活动套接有移动滚轮，所述移动滚轮位于待折弯件的右侧。
[0008]可选的，所述操作台的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆位于第二滑槽的左端，所述螺纹杆靠近滑台的一端与滑台活动套接在一起。
[0009]可选的，所述导槽关于固定板中心对称分布，所述支杆的外部固定套接有限位块，所述限位块卡接在导槽的内部。
[0010]可选的，所述支杆的顶部延伸至固定板的上方，所述支杆的顶部活动套接有滚套，
所述滚套组成圆形结构。
[0011]可选的，所述固定板的底部连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶部连接有活动板，所述活动板的内部开设有涡旋槽，所述支杆的底端卡接在涡旋槽的内部。
[0012]本技术提供了一种自动的U形折弯机，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动的U形折弯机，通过双轴电机带动丝杠转动，能够使滑块沿着丝杠移动，方便调整两个移动滚轮之间的间距，方便移动滚轮将待折弯件压成不同大小的U形构件，通过设置滚套，利用伺服电机带动活动板转动，能够使支杆沿着涡旋槽移动，从而调整滚套之间的距离，使滚套形成不同大小的圆形结构，方便滚套从待折弯件的内侧对其进行支撑，将待折弯件弯折成不同大小的U形结构。
[0014]2、该自动的U形折弯机，通过旋转螺纹杆带动滑台左右移动，能够调整滑台的位置，使滚套能够抵在待折弯件的侧面，适应滚套形成的不同大小的圆形结构，方便对待折弯件进行弯折。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定板的结构示意图；
[0018]图4为本技术支杆的结构示意图；
[0019]图5为本技术活动板的结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、第一滑槽；3、双轴电机；4、丝杠；5、滑块；6、伸缩缸；7、支撑架；8、移动滚轮；9、待折弯件；10、第二滑槽；11、滑台；12、螺纹杆；13、固定板；14、导槽；15、支杆；16、限位块；17、滚套；18、活动板；19、涡旋槽；20、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动的U形折弯机，包括操作台1、放置在操作台1上的待折弯件9，操作台1的内部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的中部安装有双轴电机3，双轴电机3输出轴的两端连接有丝杠4，通过双轴电机3带动丝杠4转动，能够使滑块5沿着丝杠4移动，能够对连个滑块5之间的间距，丝杠4的外部螺纹套接有滑块5，丝杠4活动套接在第一滑槽2的内部，滑块5卡接在第一滑槽2的内部，通过设置第一滑槽2，利用第一滑槽2对滑块5进行限位，能够避免滑块5发生反转，提高滑块5移动的稳定性，滑块5的数量有两个且对称分布在第一滑槽2的两侧。
[0023]请参阅图1、图2，滑块5的顶部连接有伸缩缸6，伸缩缸6输出轴的左端连接有支撑架7，支撑架7的内部活动套接有移动滚轮8，移动滚轮8位于待折弯件9的右侧，通过伸缩缸6推动支撑架7向着待折弯件9移动，能够使移动滚轮8对待折弯件9的两端进行弯折，方便将待折弯件9弯折成U形结构。
[0024]请参阅图2至图4，操作台1的内部开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部卡接有滑
台11，操作台1的内部活动套接有螺纹杆12，螺纹杆12位于第二滑槽10的左端，通过旋转螺纹杆12带动滑台11左右移动，能够调整滑台11的位置，使滚套17能够抵在待折弯件9的侧面，适应滚套17形成的不同大小的圆形结构，螺纹杆12靠近滑台11的一端与滑台11活动套接在一起，滑台11的中部固定安装有固定板13，固定板13的内部开设有导槽14，导槽14的内部卡接有支杆15，导槽14关于固定板13中心对称分布，支杆15的外部固定套接有限位块16，限位块16卡接在导槽14的内部，通过设置限位块16，能够使支杆15沿着导槽14滑动，使滚套17形成不同大小的圆形结构，方便将待折弯件9弯折成不同大小的U形结构。
[0025]请参阅图2、图5，支杆15的顶部延伸至固定板13的上方，支杆15的顶部活动套接有滚套17，滚套17组成圆形结构，通过设置滚套17，滚套17能够围绕支杆15转动，减少待折弯件9与滚套17之间的摩擦，固定板13的底部连接有伺服电机20，伺服电机20输出轴的顶部连接有活动板18，活动板18的内部开设有涡旋槽19，支杆15的底端卡接在涡旋槽19的内部，通过伺服电机20带动活动板18转动，使涡旋槽19推动支杆15沿着导槽14移动，能够对滚套17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动的U形折弯机，包括操作台(1)、放置在操作台(1)上的待折弯件(9)，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的中部安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)输出轴的两端连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的外部螺纹套接有滑块(5)，所述滑块(5)的顶部连接有伸缩缸(6)，所述操作台(1)的内部开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部卡接有滑台(11)，所述滑台(11)的中部固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的内部开设有导槽(14)，所述导槽(14)的内部卡接有支杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动的U形折弯机，其特征在于：所述丝杠(4)活动套接在第一滑槽(2)的内部，所述滑块(5)卡接在第一滑槽(2)的内部，所述滑块(5)的数量有两个且对称分布在第一滑槽(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种自动的U形折弯机，其特征在于：所述伸缩缸(6)输出轴的左端连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内部活动套接有移动滚轮(8)，所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊龙，
申请(专利权)人：洛阳市艾普柜业有限公司，
类型：新型
国别省市：