一种钢材自动分拣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材自动分拣设备，包括机架，所述机架的内侧依次设有进料槽、安装槽、出料槽，所述进料槽的内侧排列设有电驱辊，所述进料槽的内侧设有抬料机构，所述安装槽的内侧设有钢材举升机构，所述机架的外壁上固定连接有固定架，所述固定架上设有与钢材举升机构连接的驱动机构，所述出料槽的内壁上对称设有两个第二输料带。本实用新型专利技术能够对长度合格的钢材完成自主快速的分拣，避免需要大量人工的挑选过程，大大提高了生产效率，降低了人工成本。人工成本。人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材自动分拣设备


[0001]本技术涉及钢材分拣
，尤其涉及一种钢材自动分拣设备。

技术介绍

[0002]目前在钢管的使用过程中难免出现一些残次品，最基础的就是生产钢管的长度是否符合标准，现有常常由人力对长度不符合规格长度钢管分拣或挑出，这样检测成本大，而且长时间的人工检测，会造成工人疲劳，加大不良率的，因此，现设计一种钢材自动分拣设备，以实现钢材完成自主快速的分拣，避免需要大量人工的挑选过程，大大提高了生产效率，降低了人工成本的目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材自动分拣设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢材自动分拣设备，包括机架，所述机架的内侧依次设有进料槽、安装槽、出料槽，所述进料槽的内侧排列设有电驱辊，所述进料槽的内侧设有抬料机构，所述安装槽的内侧设有钢材举升机构，所述机架的外壁上固定连接有固定架，所述固定架上设有与钢材举升机构连接的驱动机构，所述出料槽的内壁上对称设有两个第二输料带。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述抬料机构包括设置在进料槽内的抬升板，所述抬升板位于电驱辊的下方，所述进料槽的内底壁上固定安装有位于抬升板下方的抬升气缸，所述抬升气缸的伸缩端固定连接在抬升板的下端，所述抬升板的上端固定连接有排列设置的多个输料件，所述输料件与电驱辊间隔设置。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述钢材举升机构包括设置在安装槽内的两个驱动轴，所述驱动轴的一端转动连接在安装槽内壁上，所述驱动轴的另一端贯穿安装槽内壁并延伸至机架的外侧，每个所述驱动轴上固定套接有两个链轮，同侧的两个所述链轮上套接有一个链条，两个所述链条之间设有沿链条排列设置的承托件。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括固定安装在固定架侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端贯穿固定架并固定连接在其中一个驱动轴的端部，两个所述驱动轴上均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带传动连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述输料件包括固定连接在抬升板上端的安装架，所述安装架的内侧安装有第一输料带。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述抬升气缸的数量为两个。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述承托件包括安装杆，所述安装杆的两端分别固定连接在两个链条上，所述安装杆上固定连接有托板，每个所述安装杆上的托板数量为两个。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述安装槽内部安装有第一导料板、第二导料板，
所述第一导料板、第二导料板分别靠近进料槽、出料槽。
[0013]作为本技术的进一步改进，每个所述安装架的底部均固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆对称设置在抬升板的两侧，两个所述导向杆的下端均滑动套装有套杆，所述套杆的下端固定连接在进料槽的内底壁上。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述托板与安装杆通过螺栓连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、通过设置电驱辊，能够将钢材不断向前输料，使得钢材与进料槽的内壁贴合，使得待分拣的钢材进行对齐，进而保证后续钢材分拣的准确性。
[0017]2、通过设置抬料机构，通过启动抬升气缸伸长，能够带动抬升板上升，通过第一输料带与钢材接触，即可将钢材输料至第一导料板上，能够使得钢材整齐排列导向至钢材举升机构上。
[0018]3、通过设置钢材举升机构、驱动机构，通过驱动机构驱动钢材举升机构运转，能够依次将钢材一个一个向上输送，使得钢材一一通过分拣。
[0019]4、通过设置两个第二输料带，通过两个第二输料带能够对长度合格的钢材两端进行承托，并将合格的钢材向前输料，而长度不够不合格的钢材通过两个第二输料带之前下漏，进而实现钢材的快捷分拣。
[0020]本技术能够对长度合格的钢材完成自主快速的分拣，避免需要大量人工的挑选过程，大大提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种钢材自动分拣设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种钢材自动分拣设备的链轮、链条、安装杆、托板的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种钢材自动分拣设备的抬料机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种钢材自动分拣设备的实施例二的结构示意图。
[0025]图中：1机架、2进料槽、3电驱辊、4抬升板、5安装架、6第一输料带、7第一导料板、8驱动轴、9链轮、10链条、11安装杆、12托板、13第二导料板、14第二输料带、15出料槽、16安装槽、17固定架、18皮带轮、19传动皮带、20电机、21抬升气缸、22导向杆、23套杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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3，一种钢材自动分拣设备，包括机架1，机架1的内侧依次设有进料槽2、安装槽16、出料槽15，进料槽2的内侧排列设有电驱辊3，进料槽2的内侧设有抬料机构，安装槽16的内侧设有钢材举升机构，机架1的外壁上固定连接有固定架17，固定架17上设有与钢材举升机构连接的驱动机构，出料槽15的内壁上对称设有两个第二输料带14。
[0029]本技术中，抬料机构包括设置在进料槽2内的抬升板4，抬升板4位于电驱辊3
的下方，进料槽2的内底壁上固定安装有位于抬升板4下方的抬升气缸21，抬升气缸21的伸缩端固定连接在抬升板4的下端，抬升板4的上端固定连接有排列设置的多个输料件，输料件包括固定连接在抬升板4上端的安装架5，安装架5的内侧安装有第一输料带6，输料件与电驱辊3间隔设置，抬升气缸21的数量为两个，通过启动抬升气缸21伸长，能够带动抬升板4上升，通过第一输料带6与钢材接触，即可将钢材输料至第一导料板7上，能够使得钢材整齐排列导向至钢材举升机构上。
[0030]钢材举升机构包括设置在安装槽16内的两个驱动轴8，驱动轴8的一端转动连接在安装槽16内壁上，驱动轴8的另一端贯穿安装槽16内壁并延伸至机架1的外侧，每个驱动轴8上固定套接有两个链轮9，同侧的两个链轮9上套接有一个链条10，两个链条10之间设有沿链条10排列设置的承托件，承托件包括安装杆11，安装杆11的两端分别固定连接在两个链条10上，安装杆11上固定连接有托板12，每个安装杆11上的托板12数量为两个，通过托板12能够将钢材托起，并通过链条10将钢材向前一一输送。
[0031]驱动机构包括固定安装在固定架17侧壁上的电机20，电机20的输出轴末端贯穿固定架17并固定连接在其中一个驱动轴8的端部，两个驱动轴8上均固定套接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材自动分拣设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内侧依次设有进料槽(2)、安装槽(16)、出料槽(15)，所述进料槽(2)的内侧排列设有电驱辊(3)，所述进料槽(2)的内侧设有抬料机构，所述安装槽(16)的内侧设有钢材举升机构，所述机架(1)的外壁上固定连接有固定架(17)，所述固定架(17)上设有与钢材举升机构连接的驱动机构，所述出料槽(15)的内壁上对称设有两个第二输料带(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢材自动分拣设备，其特征在于，所述抬料机构包括设置在进料槽(2)内的抬升板(4)，所述抬升板(4)位于电驱辊(3)的下方，所述进料槽(2)的内底壁上固定安装有位于抬升板(4)下方的抬升气缸(21)，所述抬升气缸(21)的伸缩端固定连接在抬升板(4)的下端，所述抬升板(4)的上端固定连接有排列设置的多个输料件，所述输料件与电驱辊(3)间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种钢材自动分拣设备，其特征在于，所述钢材举升机构包括设置在安装槽(16)内的两个驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的一端转动连接在安装槽(16)内壁上，所述驱动轴(8)的另一端贯穿安装槽(16)内壁并延伸至机架(1)的外侧，每个所述驱动轴(8)上固定套接有两个链轮(9)，同侧的两个所述链轮(9)上套接有一个链条(10)，两个所述链条(10)之间设有沿链条(10)排列设置的承托件。4.根据权利要求3所述的一种钢材自动分拣设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在固定架(17)侧壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝，左旭芳，
申请(专利权)人：天津厚域科技有限公司，
类型：新型
国别省市：