一种钢铁支架焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铁支架焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，且侧板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，且滑板的一侧固定连接有支撑板，所述滑板的底部设置有液压缸，所述侧板的一侧固定连接有固定板。该钢铁支架焊接设备设置有底座、侧板、滑槽、滑板、支撑板、液压缸，通过启动液压缸，可使得液压缸可以推动滑板进行向上移动，可使得滑板可以沿着侧板上的滑槽进行向上移动，可便于滑板可以带动支撑板进行合适位置的调节，进而可便于支撑板上的钢铁支架进行合适高度的移动，可便于人们根据不同的需要，对钢铁支架进行焊接，满足人们的日常使用需要，给人们日常对钢铁支架的焊接带来便利。给人们日常对钢铁支架的焊接带来便利。给人们日常对钢铁支架的焊接带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁支架焊接设备


[0001]本技术涉及钢铁加工
，具体为一种钢铁支架焊接设备。

技术介绍

[0002]钢铁钢铁是铁与C碳、Si硅、Mn锰、P磷、S硫以及少量的其他元素所组成的合金，其中除Fe铁外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金，它是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料，目前，市面上人们对于钢铁支架进行加工焊接时，常常会使用到焊接设备；
[0003]现有技术中的钢铁支架焊接设备一般不便于根据所需要的高度进行调节，在对两个钢铁支架进行焊接时，不宜根据日常焊接需要对所焊接的部位进行对接，进而不能很好的满足人们日常使用需要，给人们日常对钢铁支架的焊接带来不便，因此，我们需要一种钢铁支架焊接设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢铁支架焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有钢铁支架焊接设备一般不便于根据所需要的高度进行调节，在对两个钢铁支架进行焊接时，不宜根据日常焊接需要对所焊接的部位进行对接，进而不能很好的满足人们日常使用需要，给人们日常对钢铁支架的焊接带来不便问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁支架焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，且侧板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，且滑板的一侧固定连接有支撑板，所述滑板的底部设置有液压缸，所述侧板的一侧固定连接有固定板，且固定板的一侧设置有连接板，所述连接板的顶部开设有螺槽，且螺槽的内部螺纹连接有自锁螺杆，所述自锁螺杆的一端固定连接有调节盘，所述自锁螺杆的底部转动连接有防护板，且防护板的底部设置有防护垫，所述底座的顶部设置有放置板。
[0006]优选的，所述底座与侧板构成固定结构，且侧板的数量为两个，而且两个侧板以底座的中垂线为对称轴对称设置。
[0007]优选的，所述侧板通过滑槽与滑板构成滑动结构，且滑槽的形状大小与滑板的形状大小相互匹配，而且滑板的一端伸入进滑槽内进行连接。
[0008]优选的，所述底座通过液压缸与滑板构成滑动结构，且液压缸设置在底座与滑板之间。
[0009]优选的，所述固定板的数量与连接板的数量均为两个，且两个连接板设置在两个固定板之间。
[0010]优选的，所述连接板通过螺槽与自锁螺杆构成螺纹结构，且螺槽的形状大小与自锁螺杆的形状大小相互匹配，而且自锁螺杆的一端伸入进螺槽内进行连接。
[0011]优选的，所述自锁螺杆通过限位板与防护垫构成一体化结构，且限位板设置在自锁螺杆与防护垫之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种钢铁支架焊接设备，
[0013](1)设置有底座、侧板、滑槽、滑板、支撑板、液压缸，通过启动液压缸，可使得液压缸可以推动滑板进行向上移动，可使得滑板可以沿着侧板上的滑槽进行向上移动，可便于滑板可以带动支撑板进行合适位置的调节，进而可便于支撑板上的钢铁支架进行合适高度的移动，可便于人们根据不同的需要，对钢铁支架进行焊接，满足人们的日常使用需要，给人们日常对钢铁支架的焊接带来便利。
[0014](2)设置有固定板、连接板、螺槽、自锁螺杆、调节盘、限位板、防护垫、放置板，通过对调节盘进行转动，可使得调节盘可以带动自锁螺杆进行转动，可使得自锁螺杆依靠螺槽向下推动限位板进行移动，可使得限位板可以依靠防护垫对底部的钢铁支架进行按压，进而可便于对钢铁支架的进行加固，满足人们日常对钢铁支架进行安装固定的需要，给人们的日常对钢铁支架的安装固定带来便利，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术固定板与连接板结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板与滑板结构示意图；
[0018]图4为本技术自锁螺杆与限位板结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、侧板；3、滑槽；4、滑板；5、支撑板；6、液压缸；7、固定板；8、连接板；9、螺槽；10、自锁螺杆；11、调节盘；12、限位板；13、防护垫；14、放置板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供技术方案：一种钢铁支架焊接设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有侧板2，底座1与侧板2构成固定结构，且侧板2的数量为两个，而且两个侧板2以底座1的中垂线为对称轴对称设置，加强了底座1与侧板2的连接效果，能够使得底座1可以很好的对两个侧板2进行支撑与固定，且侧板2的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑板4，侧板2通过滑槽3与滑板4构成滑动结构，且滑槽3的形状大小与滑板4的形状大小相互匹配，而且滑板4的一端伸入进滑槽3内进行连接，加强了滑板4与侧板2的连接效果，能够使得滑板4可以依靠侧板2上的滑槽3进行滑动，且滑板4的一侧固定连接有支撑板5，滑板4的底部设置有液压缸6，底座1通过液压缸6与滑板4构成滑动结构，且液压缸6设置在底座1与滑板4之间，加强了液压缸6与滑板4的连接效果，能够使得液压缸6可以依靠底部的支撑，可对滑板4是进行推动。
[0022]请参阅图1、图2和图4，侧板2的一侧固定连接有固定板7，且固定板7的一侧设置有连接板8，固定板7的数量与连接板8的数量均为两个，且两个连接板8设置在两个固定板7之间，加强了固定板7与连接板8的连接效果，能够使得两侧的固定板7可以很好的对中间的连接板8进行固定，连接板8的顶部开设有螺槽9，且螺槽9的内部螺纹连接有自锁螺杆10，连接
板8通过螺槽9与自锁螺杆10构成螺纹结构，且螺槽9的形状大小与自锁螺杆10的形状大小相互匹配，而且自锁螺杆10的一端伸入进螺槽9内进行连接，加强了自锁螺杆10与连接板8的连接效果，能够使得自锁螺杆10可以伸入螺槽9内进行转动，进而可便于对自锁螺杆10的位置进行上下调节，自锁螺杆10的一端固定连接有调节盘11，自锁螺杆10的底部转动连接有限位板12，且限位板12的底部设置有防护垫13，底座1的顶部设置有放置板14，自锁螺杆10通过限位板12与防护垫13构成一体化结构，且限位板12设置在自锁螺杆10与防护垫13之间，加强了限位板12与防护垫13的连接效果，能够使得自锁螺杆10可以推动限位板12进行向下移动的同时，依靠防护垫13对钢铁支架进行防护。
[0023]工作原理：在使用该钢铁支架焊接设备时，首先，需要对钢铁支架进行焊接时，可将钢铁支架进行放置在放置板14上，并且另一个钢铁支架放置在支撑板5上，此时，可根据需要启动底座1上的液压缸6，可使得液压缸6可以推动顶部的滑板4进行移动，可使得滑板4可以沿着侧板2上的滑槽3进行向上移动，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁支架焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有侧板(2)，且侧板(2)的一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑板(4)，且滑板(4)的一侧固定连接有支撑板(5)，所述滑板(4)的底部设置有液压缸(6)，所述侧板(2)的一侧固定连接有固定板(7)，且固定板(7)的一侧设置有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部开设有螺槽(9)，且螺槽(9)的内部螺纹连接有自锁螺杆(10)，所述自锁螺杆(10)的一端固定连接有调节盘(11)，所述自锁螺杆(10)的底部转动连接有限位板(12)，且限位板(12)的底部设置有防护垫(13)，所述底座(1)的顶部设置有放置板(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁支架焊接设备，其特征在于：所述底座(1)与侧板(2)构成固定结构，且侧板(2)的数量为两个，而且两个侧板(2)以底座(1)的中垂线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种钢铁支架焊接设备，其特征在于：所述侧板(2)通过滑槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹传涛，李建辉，邹松，
申请(专利权)人：青岛泰富科技有限公司，
类型：新型
国别省市：