一种润滑油调和罐加料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种润滑油调和罐加料系统，包括调和罐和加料机构，调和罐的上方表面卡和连接有上盖，上盖的下方表面卡和连接有搅拌罐，搅拌罐的下方表面焊接有支撑腿，上盖的上方表面固定连接有伺服电机，伺服电机的下方表面转动有搅拌桨，上盖的上方表面设置有加料机构，所述搅拌罐的一侧表面设置有出料机构。上盖表面连接输料管，输料管表面连接料仓，输料管表面连接输料圈，输料圈表面开设出料孔，料仓表面连接仓盖，仓盖对料仓进行密封，料仓表面焊接第一螺纹板，仓盖表面焊接第二螺纹板，旋转螺栓将第一螺纹板与第二螺纹板连接到一起，仓盖表面连接提手，通过提动提手便于移动仓盖，这样就完成了对调和罐的加料效果了。这样就完成了对调和罐的加料效果了。这样就完成了对调和罐的加料效果了。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调和罐加料系统


[0001]本技术涉及润滑油相关
，尤其涉及一种润滑油调和罐加料系统。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，提起润滑油，那再润滑油制作过程中必不可少的就是润滑油调和，再润滑油调和中最常见的就是润滑油调和罐，润滑油调和罐设备主要用于润滑油的调和搅拌，设备上部设有测温口，方便温度检测，润滑油调和罐采用外半管蒸汽加热，预留液位计口，进行液位实时显示，客户自备称重模块，方便称重计量，润滑油调和罐主要用来完成润滑脂制备过程中的调和反应，也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程，该润滑油调和罐的特点是采用行星式搅拌，自动刮边，搅拌均匀，反应彻底，还增加了辅助设备静态剪切器、脱气罐、套管过滤器、急冷混合器、均质机、分装机等，润滑油调和罐即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，但是现有的大多数润滑油调和罐不具备再使用过程中便捷的加料机构，因为是现有的大多数润滑油调和罐不具备再使用过程中便捷的加料机构，所以在使用时需要加料时，需要将润滑油调和罐打开再加料，这样会影响混合速度，而且可能会影响反应效果，故此，就特别需要一种润滑油调和罐加料系统。
[0003]但是现有的大多数润滑油调和罐不具备再使用过程中便捷的加料机构，因为是现有的大多数润滑油调和罐不具备再使用过程中便捷的加料机构，所以在使用时需要加料时，需要将润滑油调和罐打开再加料，这样会影响混合速度，而且可能会影响反应效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种润滑油调和罐加料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数润滑油调和罐不具备再使用过程中便捷的加料机构，因为是现有的大多数润滑油调和罐不具备再使用过程中便捷的加料机构，所以在使用时需要加料时，需要将润滑油调和罐打开再加料，这样会影响混合速度，而且可能会影响反应效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油调和罐加料系统，包括调和罐和加料机构，所述加料机构包括输料管、料仓、输料圈、出料孔、仓盖、第一螺纹板、第二螺纹板、螺栓和提手，所述调和罐的上方表面卡和连接有上盖，所述上盖的下方表面卡和连接有搅拌罐，所述搅拌罐的下方表面焊接有支撑腿，所述上盖的上方表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的下方表面转动有搅拌桨，所述上盖的上方表面设置有加料机构，所述搅拌罐的一侧表面设置有出料机构。
[0006]优选的，所述加料机构包括输料管、料仓、输料圈、出料孔、仓盖、第一螺纹板、第二
螺纹板、螺栓和提手，所述上盖的上方表面贯穿连接有输料管，所述输料管的上端表面固定连接有料仓，所述输料管的下端表面固定连接有输料圈，所述输料圈的外侧表面开设有出料孔，所述料仓的上方表面滑动连接有仓盖，所述料仓的一侧表面焊接有第一螺纹板，所述仓盖的一侧表面焊接有第二螺纹板，所述第二螺纹板的内侧表面螺纹连接有螺栓，所述仓盖的上方表面固定连接有提手。
[0007]优选的，所述第一螺纹板以仓盖的中轴线对称设置，所述第二螺纹板以料仓的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述出料孔等间距分布在输料圈外侧表面，所述螺栓的外壁尺寸与螺栓内壁尺寸相吻合。
[0009]优选的，所述出料机构包括第一出料管、第一控制阀、计量仓、第二出料管、第二控制阀和支撑板，所述调和罐的下方表面贯穿连接有第一出料管，所述第一出料管的上方表面固定连接有第一控制阀，所述第一出料管的一端表面贯穿连接有计量仓，所述计量仓的一侧表面固定连接有第二出料管，所述第二出料管的外侧表面固定连接有第二控制阀，所述计量仓的下方表面固定连接有支撑板。
[0010]优选的，所述支撑板以计量仓的中轴线对称设置，所述第一出料管和第二出料管以计量仓的中轴线对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种润滑油调和罐加料系统通过输料管、料仓、输料圈、出料孔、仓盖、第一螺纹板、第二螺纹板、螺栓和提手的设置，在使用时，当调和罐需要加料时，首先上盖的上方表面贯穿连接有输料管，输料管的上端表面固定连接有料仓，此时将待加入的料倒入料仓，料物会通过输料管流入，然后输料管的下端表面固定连接有输料圈，输料圈的外侧表面开设有出料孔，此时加入的料物会通过输料圈外侧表面开设的出料孔流入调和罐内部，然后料仓的上方表面滑动连接有仓盖，此时仓盖对料仓进行密封，料仓的一侧表面焊接有第一螺纹板，仓盖的一侧表面焊接有第二螺纹板，此时旋转螺栓将第一螺纹板与第二螺纹板连接到一起，这样料仓就与仓盖固定在一起了，然后仓盖的上方表面固定连接有提手，通过提动提手便于移动仓盖，这样就完成了对调和罐的加料效果了。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术加料机构结构示意图；
[0015]图4为本技术出料机构结构示意图。
[0016]图中：1、调和罐；2、上盖；3、搅拌罐；4、支撑腿；5、伺服电机；6、搅拌桨；7、加料机构；701、输料管；702、料仓；703、输料圈；704、出料孔；705、仓盖；706、第一螺纹板；707、第二螺纹板；708、螺栓；709、提手；8、出料机构；801、第一出料管；802、第一控制阀；803、计量仓；804、第二出料管；805、第二控制阀；806、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种润滑油调和罐加料系统：包括调和罐1和加料机构7，加料机构7包括输料管701、料仓702、输料圈703、出料孔704、仓盖705、第一螺纹板706、第二螺纹板707、螺栓708和提手709，调和罐1的上方表面卡和连接有上盖2，上盖2的下方表面卡和连接有搅拌罐3，搅拌罐3的下方表面焊接有支撑腿4，上盖2的上方表面固定连接有伺服电机5，伺服电机5的下方表面转动有搅拌桨6，上盖2的上方表面设置有加料机构7，搅拌罐3的一侧表面设置有出料机构8。
[0019]进一步的，加料机构7包括输料管701、料仓702、输料圈703、出料孔704、仓盖705、第一螺纹板706、第二螺纹板707、螺栓708和提手709，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和罐加料系统，包括调和罐(1)和加料机构(7)，其特征在于：所述加料机构(7)包括输料管(701)、料仓(702)、输料圈(703)、出料孔(704)、仓盖(705)、第一螺纹板(706)、第二螺纹板(707)、螺栓(708)和提手(709)，所述调和罐(1)的上方表面卡和连接有上盖(2)，所述上盖(2)的下方表面卡和连接有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)的下方表面焊接有支撑腿(4)，所述上盖(2)的上方表面固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的下方表面转动有搅拌桨(6)，所述上盖(2)的上方表面设置有加料机构(7)，所述搅拌罐(3)的一侧表面设置有出料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和罐加料系统，其特征在于：所述上盖(2)的上方表面贯穿连接有输料管(701)，所述输料管(701)的上端表面固定连接有料仓(702)，所述输料管(701)的下端表面固定连接有输料圈(703)，所述输料圈(703)的外侧表面开设有出料孔(704)，所述料仓(702)的上方表面滑动连接有仓盖(705)，所述料仓(702)的一侧表面焊接有第一螺纹板(706)，所述仓盖(705)的一侧表面焊接有第二螺纹板(707)，所述第二螺纹板(707)的内侧表面螺纹连接有螺栓(708)，所述仓盖(705)的上方表面固定连接有提手(709)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立平，许军强，徐安妮，成波，
申请(专利权)人：浙江禾润润滑油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：