一种氨基酸制备用萃取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及氨基酸萃取技术领域，公开了一种氨基酸制备用萃取设备，包括萃取罐，所述萃取罐正面一端一侧的中部设置有控制面板，所述萃取罐的一侧设置有进液管，所述进液管的输入端设置有电磁阀C，所述进液管的输出端延伸至萃取罐的内部，所述萃取罐内部靠近进液管输出端的位置处设置有进料挡槽；本实用新型专利技术通过设置有萃取分离机构和液位控制机构，进而控制萃取液的提取速度以及混合液的输入速度，使得二者平衡，并使得废液会直接漫过排液挡槽的顶部并通过废液管A排出，从而实现氨基酸提取过程的动态平衡，进而优化了现有的萃取效率，并且同时避免了废液中含有大量萃取液的情况，减少了氨基酸的浪费。减少了氨基酸的浪费。减少了氨基酸的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸制备用萃取设备


[0001]本技术涉及氨基酸萃取
，具体为一种氨基酸制备用萃取设备。

技术介绍

[0002]氨基酸是一种有机化合物，其作用范围较为广泛，在人体中具有合成蛋白质、转变碳水化合物和脂肪、氧化成二氧化碳和水及尿素，产生能量的作用，在农业中具有增加作物叶绿素含量，提高作物对二氧化碳的吸收利用率，改善土壤，增加土壤的保水保肥能力，增强作物的抗寒、抗旱、抗倒伏能力的功能。
[0003]目前氨基酸的萃取方法主要为常规的液液萃取法，在液体混合物中加入与其不相混溶(或稍相混溶)的选定的溶剂，利用其组分在溶剂中的不同溶解度而达到分离或提取目的，氨基酸在萃取的过程中，母液与萃取有机溶液通常是在萃取罐内进行分层，通过将分层的溶液分别提取，从而实现氨基酸的萃取功能，但现有的萃取设备仍然存在以下问题：
[0004]现有的氨基酸萃取方式中，使用的是静置分层的方式，该方式需要将罐体内分层的溶液进行提取后再添加混合液(即母液与萃取用有机溶液)进行萃取，萃取效率慢，并且每次提取的过程中，无法完全将分层的溶液分别提取，每次都会导致废液中含有萃取液，进而产生浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氨基酸制备用萃取设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有氨基酸萃取设备萃取效率慢，并且萃取后提取的废液中含有萃取液，导致物料浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基酸制备用萃取设备，包括萃取罐，所述萃取罐正面一端一侧的中部设置有控制面板，所述萃取罐的一侧设置有进液管，所述进液管的输入端设置有电磁阀C，所述进液管的输出端延伸至萃取罐的内部，所述萃取罐内部靠近进液管输出端的位置处设置有进料挡槽，所述萃取罐的底部设置有萃取分离机构，所述萃取罐正面一端的中部设置有观察窗，所述萃取罐内部靠近观察窗的位置处设置有液位控制机构。
[0007]优选的，所述萃取分离机构包括设置于萃取罐底部中部的三通管，所述三通管的一端设置有电磁阀B，所述电磁阀B输出端设置有提取液管，所述三通管的另一端设置有电磁阀A，所述电磁阀A的输出端设置有废液管B，所述萃取罐另一侧的顶部设置有与废液管B互相连通的废液管A，所述废液管A的输入端与萃取罐的内部互相连通，所述萃取罐内壁靠近废液管A输入端的位置处设置有排液挡槽，通过设置有萃取分离机构，实现了氨基酸的动态萃取工序，优化了现有的静置萃取方式，提高了萃取的效率。
[0008]优选的，所述液位控制机构包括设置于萃取罐内部两端的滑杆，所述滑杆外侧的中部设置有定位块，所述定位块底部的一侧设置有行程开关，所述滑杆外侧的底部套设有滑动套块，所述滑动套块的一侧设置有中空浮腔，所述中空浮腔内部靠近滑动套块的一端
设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有活塞板，所述中空浮腔的外侧设置有与中空浮腔内部互相连通的气管，所述气管的另一端延伸至萃取罐的外部并设置有控制阀，通过设置有液位控制机构，能够自动控制萃取罐内部溶液的补充和提取速度，实现自动控制的功能。
[0009]优选的，所述进料挡槽顶部设置有斜型坡面，且斜型坡面的顶部交接有半圆形挡板，通过设置有半圆形挡板，实现了对进料挡槽顶部的单向流动控制。
[0010]优选的，所述气管采用橡胶软管制成，所述活塞板靠近弹簧的一端与中空浮腔之间形成密闭的气体空腔，所述气管的一端与气体空腔内部互相连通，通过设置气管从而对中空浮腔的内部进行充放气，实现对中空浮腔位置高度的调节。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氨基酸制备用萃取设备；
[0012]1.通过设置有进液管向萃取罐的内部输送待萃取的混合液，静置一段时间后，萃取罐内部的溶液从下至上分层成三部分：萃取液、混合液、废液，通过设置有三通管将萃取液通过电磁阀B和提取液管的配合输送提取，此时萃取罐内部的液位下降，打开进液管对萃取罐的内部持续补充混合液，使得废液液位高度高于排液挡槽时，进而控制萃取液的提取速度以及混合液的输入速度，使得二者平衡，进而废液会直接漫过排液挡槽的顶部并通过废液管A排出，从而实现氨基酸提取过程的动态平衡，进而优化了现有的萃取效率，并且同时避免了废液中含有大量萃取液的情况，减少了氨基酸的浪费；
[0013]2.通过设置有气管对中空浮腔的内部填充气体，使得中空浮腔整体漂浮在萃取液的顶部，当萃取液液位不断升高时，带动中空浮腔整体上浮至定位块底部的位置处，使得滑动套块的顶部挤压行程开关，通过行程开关发出电信号传递至控制面板的位置处，进而控制降低进液管的输送速度，并控制加快提取液管的排出速度，从而实现了自动调节控制的功能，提高了装置的自动化性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构剖视图；
[0016]图3为本技术中液位控制机构处结构放大剖视图；
[0017]图中：1、萃取罐；2、废液管A；3、废液管B；4、电磁阀A；5、三通管；6、电磁阀B；7、提取液管；8、电磁阀C；9、进液管；10、观察窗；11、控制面板；12、进料挡槽；13、滑杆；14、排液挡槽；15、滑动套块；16、定位块；17、行程开关；18、弹簧；19、活塞板；20、中空浮腔；21、控制阀；22、气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种氨基酸制备用萃取设备，包括萃取罐1，萃取罐1正面一端一侧的中部设置有控制面板11，萃取罐1的一侧设置有进液管9，进液管9的输入端设置有电磁阀C8，进液管9的输出端延伸至萃取罐1的内部，萃取罐1内部靠近
进液管9输出端的位置处设置有进料挡槽12，进料挡槽12顶部设置有斜型坡面，且斜型坡面的顶部交接有半圆形挡板，通过设置有半圆形挡板，实现了对进料挡槽12顶部的单向流动控制，萃取罐1的底部设置有萃取分离机构，萃取罐1正面一端的中部设置有观察窗10，萃取罐1内部靠近观察窗10的位置处设置有液位控制机构。
[0020]萃取分离机构包括设置于萃取罐1底部中部的三通管5，三通管5的一端设置有电磁阀B6，电磁阀B6输出端设置有提取液管7，三通管5的另一端设置有电磁阀A4，电磁阀A4的输出端设置有废液管B3，萃取罐1另一侧的顶部设置有与废液管B3互相连通的废液管A2，废液管A2的输入端与萃取罐1的内部互相连通，萃取罐1内壁靠近废液管A2输入端的位置处设置有排液挡槽14，通过设置有萃取分离机构，实现了氨基酸的动态萃取工序，优化了现有的静置萃取方式，提高了萃取的效率。
[0021]液位控制机构包括设置于萃取罐1内部两端的滑杆13，滑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸制备用萃取设备，包括萃取罐(1)，所述萃取罐(1)正面一端一侧的中部设置有控制面板(11)，其特征在于：所述萃取罐(1)的一侧设置有进液管(9)，所述进液管(9)的输入端设置有电磁阀C(8)，所述进液管(9)的输出端延伸至萃取罐(1)的内部，所述萃取罐(1)内部靠近进液管(9)输出端的位置处设置有进料挡槽(12)，所述萃取罐(1)的底部设置有萃取分离机构，所述萃取罐(1)正面一端的中部设置有观察窗(10)，所述萃取罐(1)内部靠近观察窗(10)的位置处设置有液位控制机构。2.根据权利要求1所述的一种氨基酸制备用萃取设备，其特征在于：所述萃取分离机构包括设置于萃取罐(1)底部中部的三通管(5)，所述三通管(5)的一端设置有电磁阀B(6)，所述电磁阀B(6)输出端设置有提取液管(7)，所述三通管(5)的另一端设置有电磁阀A(4)，所述电磁阀A(4)的输出端设置有废液管B(3)，所述萃取罐(1)另一侧的顶部设置有与废液管B(3)互相连通的废液管A(2)，所述废液管A(2)的输入端与萃取罐(1)的内部互相连通，所述萃取罐(1)内壁靠近废液管A(2)输入端的位置处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崇东升，鲜万友，
申请(专利权)人：易简和成江苏医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：