一种组合式千叶轮打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及千叶轮技术领域，尤其为一种组合式千叶轮打磨装置，包含底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有支撑垫,所述底座的顶部一个拐角处安装有控制面板，所述底座的顶部的一端安装有设备箱，所述设备箱的外侧面安装有转盘，本实用新型专利技术通过设计一种组合式千叶轮打磨装置，通过拉动拉杆带动活动板压缩复位弹簧，转盘逐渐远离设备箱进而转轴的六边形卡块远离驱动电机的输出端输出轴上六边形凹槽，转动转盘方便更换不同目数的千叶轮进行连接对产品打磨，无需操作人员频繁拆卸更换不同的目数的千叶轮，从而有效解决了传统的千叶轮打磨装置需要频繁拆卸更换不同目数的千叶轮操作繁琐降低工作效率的问题。作繁琐降低工作效率的问题。作繁琐降低工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式千叶轮打磨装置


[0001]本技术涉及千叶轮
，具体为一种组合式千叶轮打磨装置。

技术介绍

[0002]千叶轮，又名千页轮、卡盘式页轮，属于涂附磨具的一种，每个产品以成百上千的纱布片粘合而成，故得名，它是以氧化铝为磨料，基材为布基经流水线制作成纱布，再由纱布层叠和全树脂粘贴而成，随着工业化进程的不断推进，各种机械设备的应用越来越广泛，在机械加工领域中，千叶轮打磨装置是一种常见的设备，它可以用于对各种材料进行打磨、抛光等处理，在打磨的过程中需要更换不同目数的千页轮以提高打磨产品的质量，传统的千叶轮打磨装置需要频繁拆卸更换不同目数的千叶轮，操作繁琐且降低工作效率。
[0003]综上所述，本技术通过设计一种组合式千叶轮打磨装置来解决存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式千叶轮打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种组合式千叶轮打磨装置，包含底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有支撑垫,所述底座的顶部一个拐角处安装有控制面板，所述底座的顶部的一端安装有设备箱，所述设备箱的外侧面安装有转盘，所述转盘的外侧面边沿处等间距安装有四个转轴，所述转轴远离转盘的一端均安装有千叶轮；
[0007]所述设备箱的内侧底部安装有基座，所述基座的顶部安装有驱动电机，所述设备箱的内侧底部靠近基座安装有固定块，所述固定块的外部较短一侧面顶部安装有拉杆，所述拉杆远离固定块的一端安装有拉块，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁靠近拉块的一侧面上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装有活动板。
[0008]作为本技术优选的方案，所述转盘的侧面边沿处等间距开设有四个通孔，且所述四个转轴的外环面开设有卡槽与四个通孔的内侧壁之间转动连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述转轴一端安装有螺纹杆，所述千叶轮通过轴心的通孔安装在螺纹杆上通过螺母螺纹连接固定，且所述四个千叶轮均为不同目数。
[0010]作为本技术优选的方案，所述转轴远离螺纹杆的一端安装有六边形卡块，所述驱动电机的输出端输出轴贯穿设备箱的内部延伸到设备箱的外部，且所述驱动电机的输出端输出轴上开设有六边形凹槽，所述六边形卡块外侧面与六边形凹槽的内侧壁尺寸相匹配。
[0011]作为本技术优选的方案，所述拉杆贯穿转盘的外部及设备箱的外部延伸到空腔内部，且所述空腔内部的拉杆穿过复位弹簧的内侧与活动板的外侧面中心处固定连接，所述拉杆的外环面与固定块、设备箱及转盘的内部之间滑动连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述活动板的外侧面尺寸与空腔的内侧壁尺寸相匹
配，且所述活动板的外侧面与空腔的内侧壁之间滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设计一种组合式千叶轮打磨装置，通过拉动拉杆带动活动板压缩复位弹簧，转盘逐渐远离设备箱进而转轴的六边形卡块远离驱动电机的输出端输出轴上六边形凹槽，转动转盘方便更换不同目数的千叶轮进行连接对产品打磨，无需操作人员频繁拆卸更换不同的目数的千叶轮，从而有效解决了传统的千叶轮打磨装置需要频繁拆卸更换不同目数的千叶轮操作繁琐降低工作效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1部分结构分层示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑垫；3、控制面板；4、设备箱；5、转盘；6、转轴；7、千叶轮；8、基座；9、驱动电机；10、固定块；11、拉杆；12、拉块；13、空腔；14、复位弹簧；15、活动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例，请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种组合式千叶轮打磨装置，包含底座1，底座1的底部四个拐角处均安装有支撑垫2,底座1的顶部一个拐角处安装有控制面板3，底座1的顶部的一端安装有设备箱4，设备箱4的外侧面安装有转盘5，转盘5的外侧面边沿处等间距安装有四个转轴6，转轴6远离转盘5的一端均安装有千叶轮7；
[0025]设备箱4的内侧底部安装有基座8，基座8的顶部安装有驱动电机9，设备箱4的内侧底部靠近基座8安装有固定块10，固定块10的外部较短一侧面顶部安装有拉杆11，拉杆11远
离固定块10的一端安装有拉块12，固定块10的内部开设有空腔13，空腔13的内侧壁靠近拉块12的一侧面上安装有复位弹簧14，复位弹簧14的一端安装有活动板15。
[0026]具体的，参考图2，拉杆11贯穿转盘5的外部及设备箱4的外部延伸到空腔13内部，且空腔13内部的拉杆11穿过复位弹簧14的内侧与活动板15的外侧面中心处固定连接，拉杆11的外环面与固定块10、设备箱4及转盘5的内部之间滑动连接，从而保证了通过拉杆11将转盘5与设备箱4进行连接。
[0027]进一步的，转盘5的侧面边沿处等间距开设有四个通孔，且四个转轴6的外环面开设有卡槽与四个通孔的内侧壁之间转动连接，从而保证了转轴6在转盘5上通过通孔转动。
[0028]进一步的，转轴6一端安装有螺纹杆，千叶轮7通过轴心的通孔安装在螺纹杆上通过螺母螺纹连接固定，且四个千叶轮7均为不同目数，从而方便了打磨时不用卸下千叶轮7进行更换不同的目数，只需通过转盘5转动更换千叶轮7操作便利。
[0029]进一步的，活动板15的外侧面尺寸与空腔13的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式千叶轮打磨装置，包含底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角处均安装有支撑垫(2),所述底座(1)的顶部一个拐角处安装有控制面板(3)，所述底座(1)的顶部的一端安装有设备箱(4)，所述设备箱(4)的外侧面安装有转盘(5)，所述转盘(5)的外侧面边沿处等间距安装有四个转轴(6)，所述转轴(6)远离转盘(5)的一端均安装有千叶轮(7)；所述设备箱(4)的内侧底部安装有基座(8)，所述基座(8)的顶部安装有驱动电机(9)，所述设备箱(4)的内侧底部靠近基座(8)安装有固定块(10)，所述固定块(10)的外部较短一侧面顶部安装有拉杆(11)，所述拉杆(11)远离固定块(10)的一端安装有拉块(12)，所述固定块(10)的内部开设有空腔(13)，所述空腔(13)的内侧壁靠近拉块(12)的一侧面上安装有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端安装有活动板(15)。2.根据权利要求1所述的一种组合式千叶轮打磨装置，其特征在于：所述转盘(5)的侧面边沿处等间距开设有四个通孔，且所述四个转轴(6)的外环面开设有卡槽与四个通孔的内侧壁之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李安海，
申请(专利权)人：盐城市鑫之海研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：