一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及支撑系杆技术领域，为了解决现有技术中支撑系杆装配后不稳固的缺点，而提出的一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件，包括焊管和端板，端板有两个并分别抵接于焊管两端，两个端板对立的侧面中心处均水平固定安装有空心块，且每个空心块顶部顶端均竖直设置有弧形块，空心块内部滑动有横板，且横板水平设置，弧形块末端穿过空心块顶部并固定安装于横板顶部顶端，空心块内底部水平固定安装有滑道，且滑道内部设有用于连接横板的连接机构。本实用新型专利技术可对焊管和端板进行装配，并且连接后稳定不易松动，进一步的保证了焊管和端板连接的稳定性，并且还可对焊管和端板拆卸后重复利用，进而提高了该设备的使用效果。进而提高了该设备的使用效果。进而提高了该设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件


[0001]本技术涉及支撑系杆
，尤其涉及一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件。

技术介绍

[0002]深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程；为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，在建设时会用到支撑系杆，在钢结构建筑中承受拱端水平推力的拉杆称为系杆，它使拱端支座不产生水平推力，成为无推力拱，按照系杆与拱肋刚度的比较，可分为刚性系杆和柔性系杆，刚性系杆既受拉力也受压力，柔性系杆只受拉力作用，目前采用的钢柱间支撑通常使用焊管之间实现焊接，或是在焊管上割口后，在现场进行焊接，但是由于环境和其他因数的影响，造成施工效率低，同时不宜拆卸，当端头破损后需要切割后焊接，耗时费力，增加成本。
[0003]如授权公告号为CN206360117U，所公开的一种钢结构支撑系杆，虽然通过焊管和端板总成组成的支撑系杆，可通过螺纹连接，减少现场焊管的焊接作业，提高工作效率，方便调节端板安装位置，便于拆卸更换；但是通过螺纹连接可能会出现，安装后发丝或者端板和焊管松动的情况发生，降低了组装后的稳定性，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件，来解决支撑系杆装配后不稳固的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中支撑系杆装配后不稳固的缺点，而提出的一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件，包括焊管和端板，端板有两个并分别抵接于焊管两端，两个端板对立的侧面中心处均水平固定安装有空心块，且每个空心块顶部顶端均竖直设置有弧形块，空心块内部滑动有横板，且横板水平设置，弧形块末端穿过空心块顶部并固定安装于横板顶部顶端，空心块内底部水平固定安装有滑道，且滑道内部设有用于连接横板的连接机构，滑道内部滑动安装有推板，且推板一侧水平固定安装有推杆，推杆另一端穿过滑道和空心块。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，焊管两端均开设有侧槽，且两侧侧槽均和空心块相适配，两个空心块分别滑动于两个侧槽内部。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，焊管顶部两端均开设有凹槽，且两个凹槽分别和两个侧槽连通，两个凹槽和两个弧形块相适配。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，空心块内底部一侧两端均竖直固定安装有套筒，且两个套筒内部均滑动有套杆，两个套杆顶端均穿过套筒顶部并分别固定安装于横板底部一侧两端。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，连接机构包括：滑块，滑块滑动安装于滑道内
部，且滑块和推板之间水平固定安装有弹簧。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，滑道内部水平固定安装有限位杆，且弹簧套接于限位杆表面，限位杆表面滑动于滑块和推板内部。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，滑块顶部转动安装有活动杆，且活动杆另一端转动安装于横板底部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术，通过空心块、弧形块、侧槽和凹槽的设置，可对焊管和端板进行装配，并且连接后稳定不易松动，进一步的保证了焊管和端板连接的稳定性，并且还可对焊管和端板拆卸后重复利用，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件的端板和焊管分离结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件的空心块分离结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件的滑道和横板结构示意图。
[0019]图中：1、焊管；2、端板；3、凹槽；4、弧形块；5、侧槽；6、空心块；7、横板；8、滑道；9、活动杆；10、套筒；11、套杆；12、滑块；13、弹簧；14、推板；15、推杆；16、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]请参阅附图1
‑
附图4，一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件，包括焊管1和端板2，端板2有两个并分别抵接于焊管1两端，两个端板2对立的侧面中心处均水平固定安装有空心块6，且每个空心块6顶部顶端均竖直设置有弧形块4，空心块6内部滑动有横板7，且横板7水平设置，弧形块4末端穿过空心块6顶部并固定安装于横板7顶部顶端，空心块6内底部水平固定安装有滑道8，且滑道8内部设有用于连接横板7的连接机构，滑道8内部滑动安装有推板14，且推板14一侧水平固定安装有推杆15，推杆15另一端穿过滑道8和空心块6，通过该设备的设置，可在插入时便于端板2插入侧槽5内部，并且焊管1和端板2连接后稳定不会松动。
[0023]请参阅附图2
‑
附图4，在一个优选的实施方式中，焊管1两端均开设有侧槽5，且两侧侧槽5均和空心块6相适配，两个空心块6分别滑动于两个侧槽5内部，焊管1顶部两端均开设有凹槽3，且两个凹槽3分别和两个侧槽5连通，两个凹槽3和两个弧形块4相适配，空心块6内底部一侧两端均竖直固定安装有套筒10，且两个套筒10内部均滑动有套杆11，两个套杆
11顶端均穿过套筒10顶部并分别固定安装于横板7底部一侧两端，通过凹槽3的设置，用于对弧形块4进行限位，最终使得焊管1能够和端板2连接，通过套筒10和套杆11的设置，用于对横板7进行限位，保证了横板7和弧形块4移动的稳定性。
[0024]请参阅附图3
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附图4，在一个优选的实施方式中，连接机构包括：滑块12，滑块12滑动安装于滑道8内部，且滑块12和推板14之间水平固定安装有弹簧13，滑道8内部水平固定安装有限位杆16，且弹簧13套接于限位杆16表面，限位杆16表面滑动于滑块12和推板14内部，滑块12顶部转动安装有活动杆9，且活动杆9另一端转动安装于横板7底部，通过连接机构的设置，用于对横板7进行连接支撑，使得横板7能够随着推杆15移动而移动。
[0025]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：当需要对焊管1和端板2进行安装时，只需把空心块6有弧形块4的一面朝上，然后把空心块6插入侧槽5内部(刚插入时，由于推杆15处于伸出的状态，使得弹簧13不具有弹力，则弧形块4会处于空心块6内部，便于对空心块6的插入)，当推杆15和侧槽5内部接触时，推杆15会移动并带动推板14一起移动，推板14移动会使弹簧13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件，包括焊管(1)和端板(2)，其特征在于，所述端板(2)有两个并分别抵接于焊管(1)两端，两个所述端板(2)对立的侧面中心处均水平固定安装有空心块(6)，且每个空心块(6)顶部顶端均竖直设置有弧形块(4)，所述空心块(6)内部滑动有横板(7)，且横板(7)水平设置，所述弧形块(4)末端穿过空心块(6)顶部并固定安装于横板(7)顶部顶端，所述空心块(6)内底部水平固定安装有滑道(8)，且滑道(8)内部设有用于连接横板(7)的连接机构，所述滑道(8)内部滑动安装有推板(14)，且推板(14)一侧水平固定安装有推杆(15)，所述推杆(15)另一端穿过滑道(8)和空心块(6)。2.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件，其特征在于，所述焊管(1)两端均开设有侧槽(5)，且两侧侧槽(5)均和空心块(6)相适配，两个所述空心块(6)分别滑动于两个侧槽(5)内部。3.根据权利要求2所述的一种深基坑装配式钢混支撑系杆连接件，其特征在于，所述焊管(1)顶部两端均开设有凹槽(3)，且两个凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：章佳辉，蒋其亮，钱俊，
申请(专利权)人：南通明琪钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：