阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，包括操作台，所述操作台上端面靠后方固定设有支撑架，且操作台上端面于中间固定设有底座，且底座上放置有阀门，所述支撑架的横杆于下端面内嵌有第一电动推杆，且第一电动推杆下方设有第一伸缩臂。该阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置的出风管在风机的驱动下与阀门形成吹风结构，从而对喷涂后的涂料及时进行风干，避免涂料于阀门表面流动导致该装置喷涂不均匀，该装置刮板贴合于底座上端面，且刮板在第二电动推杆的驱动下通过第二伸缩臂与底座构成横向水平推动结构，从而对底座上端面所沾染的涂料及时进行清理，进而避免底座上推积过多涂料对阀门的放置造成不便。积过多涂料对阀门的放置造成不便。积过多涂料对阀门的放置造成不便。

【技术实现步骤摘要】
阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置


[0001]本技术涉及阀门加工
，具体为阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在阀门生产的过程中，为使阀门于使用过程中增加耐磨性，于是使用热喷涂装置对其表面进行加工。
[0003]而热喷涂装置在使用过程中，可通过喷头对阀门表面进行喷涂，而现有热喷涂装置于使用过程中，涂料风干速度较慢，容易导致阀门表面喷涂不均匀，且涂料流淌至底座上端面容易对阀门的放置造成不便。为此，提出阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热喷涂装置于使用过程中，涂料风干速度较慢，容易导致阀门表面喷涂不均匀，且涂料流淌至底座上端面容易对阀门的放置造成不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，包括操作台，所述操作台上端面靠后方固定设有支撑架，且操作台上端面于中间固定设有底座，且底座上放置有阀门，所述支撑架的横杆于下端面内嵌有第一电动推杆，且第一电动推杆下方设有第一伸缩臂，所述第一伸缩臂下端连接有连接块，且连接块内固定设有电机，所述电机下方设有输出轴，且输出轴下端穿插于第一固定杆内，所述第一固定杆后方于外壁设有电机盒，且电机盒内固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端通过联轴器连接蜗杆，且蜗杆下方对应设有涡轮，所述涡轮内穿插有双向螺杆，且双向螺杆下方固定设有滑杆，所述双向螺杆、滑杆上穿插有活动块，且活动块外侧设有连接杆，所述连接杆另一端连接吸盘；
[0006]所述支撑架的竖杆于内侧设有第二固定杆，且第二固定杆另一端连接喷头，喷头通过管道外连涂料喷雾机构，所述喷头一侧于操作台上端面固定设有风机，且风机一侧设有出风管；
[0007]所述底座左侧于操作台上端面固定设有支撑杆，且支撑杆于右侧内嵌有第二电动推杆，所述第二电动推杆一端设有第二伸缩臂，且第二伸缩臂另一端连接刮板，所述底座右侧于操作台上端面开设有凹槽，且凹槽内放置有集物箱。
[0008]优选的，所述连接块在第一电动推杆的驱动下通过第一伸缩臂与支撑架构成竖直升降结构。
[0009]优选的，所述第一固定杆在电机的驱动下通过输出轴与连接块构成旋转结构，且活动块在伺服电机的驱动下通过双向螺杆、滑杆与第一固定杆构成双向限位滑动结构。
[0010]优选的，所述出风管在风机的驱动下与阀门形成吹风结构。
[0011]优选的，所述刮板贴合于底座上端面，且刮板在第二电动推杆的驱动下通过第二伸缩臂与底座构成横向水平推动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置的出风管在风机的驱动下与阀门形成吹风结构，从而对喷涂后的涂料及时进行风干，避免涂料于阀门表面流动导致该装置喷涂不均匀，该装置刮板贴合于底座上端面，且刮板在第二电动推杆的驱动下通过第二伸缩臂与底座构成横向水平推动结构，从而对底座上端面所沾染的涂料及时进行清理，进而避免底座上推积过多涂料对阀门的放置造成不便。
附图说明
[0013]图1为本技术阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置结构示意图；
[0014]图2为本技术阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置限位组件俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置限位组件结构示意图。
[0018]图中：1、操作台，2、支撑架，3、底座，4、阀门，5、第一电动推杆，6、第一伸缩臂，7、连接块，8、电机，9、输出轴，10、第一固定杆，11、伺服电机，12、蜗杆，13、涡轮，14、双向螺杆，15、滑杆，16、活动块，17、连接杆，18、吸盘，19、第二固定杆，20、喷头，21、风机，22、出风管，23、第二电动推杆，24、第二伸缩臂，25、刮板，26、集物箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，包括操作台1，操作台1上端面靠后方固定设有支撑架2，且操作台1上端面于中间固定设有底座3，且底座3上放置有阀门4，支撑架2的横杆于下端面内嵌有第一电动推杆5，且第一电动推杆5下方设有第一伸缩臂6，第一伸缩臂6下端连接有连接块7，且连接块7内固定设有电机8；
[0021]进一步的，连接块7在第一电动推杆5的驱动下通过第一伸缩臂6与支撑架2构成竖直升降结构，从而便于限位组件于阀门4内部进行限位，且避免限位组件对阀门4的放取造成阻碍。
[0022]电机8下方设有输出轴9，且输出轴9下端穿插于第一固定杆10内，第一固定杆10后方于外壁设有电机盒，且电机盒内固定设有伺服电机11，伺服电机11的输出轴一端通过联轴器连接蜗杆12，且蜗杆12下方对应设有涡轮13，涡轮13内穿插有双向螺杆14，且双向螺杆14下方固定设有滑杆15，双向螺杆14、滑杆15上穿插有活动块16，且活动块16外侧设有连接杆17，连接杆17另一端连接吸盘18；
[0023]进一步的，第一固定杆10在电机8的驱动下通过输出轴9与连接块7构成旋转结构，
且活动块16在伺服电机11的驱动下通过双向螺杆14、滑杆15与第一固定杆10构成双向限位滑动结构，从而通过吸盘18对阀门4进行吸附限位，并通过电机8带动阀门4进行旋转，进而便于对阀门4表面进行热喷涂。
[0024]支撑架2的竖杆于内侧设有第二固定杆19，且第二固定杆19另一端连接喷头20，喷头20通过管道外连涂料喷雾机构，需要额外说明的是，涂料喷雾机构将涂料加热到塑形或熔融态，经过压缩空气的加速，从而使涂料自喷头20对阀门4进行热喷涂，喷头20一侧于操作台1上端面固定设有风机21，且风机21一侧设有出风管22；
[0025]进一步的，出风管22在风机21的驱动下与阀门4形成吹风结构，从而对喷涂的涂料及时进行风干，进而避免涂料于阀门4表面进行流动导致该装置喷涂不均匀。
[0026]底座3左侧于操作台1上端面固定设有支撑杆，且支撑杆于右侧内嵌有第二电动推杆23，第二电动推杆23一端设有第二伸缩臂24，且第二伸缩臂24另一端连接刮板25，底座3右侧于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀门球体耐磨处理用的热喷涂装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)上端面靠后方固定设有支撑架(2)，且操作台(1)上端面于中间固定设有底座(3)，且底座(3)上放置有阀门(4)，其特征在于：所述支撑架(2)的横杆于下端面内嵌有第一电动推杆(5)，且第一电动推杆(5)下方设有第一伸缩臂(6)，所述第一伸缩臂(6)下端连接有连接块(7)，且连接块(7)内固定设有电机(8)，所述电机(8)下方设有输出轴(9)，且输出轴(9)下端穿插于第一固定杆(10)内，所述第一固定杆(10)后方于外壁设有电机盒，且电机盒内固定设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴一端通过联轴器连接蜗杆(12)，且蜗杆(12)下方对应设有涡轮(13)，所述涡轮(13)内穿插有双向螺杆(14)，且双向螺杆(14)下方固定设有滑杆(15)，所述双向螺杆(14)、滑杆(15)上穿插有活动块(16)，且活动块(16)外侧设有连接杆(17)，所述连接杆(17)另一端连接吸盘(18)；所述支撑架(2)的竖杆于内侧设有第二固定杆(19)，且第二固定杆(19)另一端连接喷头(20)，喷头(20)通过管道外连涂料喷雾机构，所述喷头(20)一侧于操作台(1)上端面固定设有风机(21)，且风机(21)一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝学东，
申请(专利权)人：沧州鑫圆通不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：