一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜制造技术

本实用新型专利技术公开一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜，包括机箱和变压器，变压器位于机箱的内部，变压器包括上固定夹件、下固定夹件和若干组回路，每组回路上设置有N号接线口、220V接线口、400V接线口、480V接线口、540V接线口、600V接线口和800V接线口，回路之间互锁，机箱的前端连接有输出接线棒和输入开关，机箱的后端安装有风扇，机箱的内部具备温度监控模组，温度监控模组与风扇信号连接。该350kW光伏逆变器的老化测试电柜具备多组回路，回路之间相互成为互锁关系，在不影响使用的情况下，增加了整个测试电柜的安全性。加了整个测试电柜的安全性。加了整个测试电柜的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜


[0001]本技术涉及配电柜的
，尤其涉及一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜。

技术介绍

[0002]配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。常规配电柜中也有多组回路，但是回路之间相互影响，具有危险性，并且不能实时监控回路的温度，不能进行合理的降温。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜，实时根据当前的回路温度控制风扇进行物理降温，提高使用寿命，兼具回路间的互锁功能。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜，包括机箱和变压器，所述变压器位于所述机箱的内部，所述变压器包括上固定夹件、下固定夹件和若干组回路，每组所述回路上设置有N号接线口、220V接线口、400V接线口、480V接线口、540V接线口、600V接线口和800V接线口，所述回路之间互锁，所述机箱的前端连接有输出接线棒和输入开关，所述机箱的后端安装有风扇，所述机箱的内部具备温度监控模组，所述温度监控模组与所述风扇信号连接。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述机箱的内侧底部固定有两组横流风机，两组所述横流风机分别位于所述变压器的前侧和后侧。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述机箱的底部设置有底架，所述变压器与所述底架之间连接有槽钢。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述底架上设置有封板，所述封板上设置有安装孔位。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述机箱铰接有前门和后门，所述风扇安装在所述后门上，所述前门安装有电压电流表、温度显示器和接线孔位。
[0010]本技术的有益效果为：提供一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜，该350kW光伏逆变器的老化测试电柜具备多组回路，回路之间相互成为互锁关系，在不影响使用的情况下，增加了整个测试电柜的安全性。
附图说明
[0011]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0012]图1为实施例所述的一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜的左视结构图；
[0013]图2为实施例所述的一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜的主视结构图；
[0014]图3为实施例所述的一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜的右视结构图；
[0015]图4为实施例所述的变压器与底架的组合结构图；
[0016]图5为实施例所述的变压器的线圈联线图；
[0017]图6为实施例所述的变压器与机箱的装柜联线图。
[0018]图1至图6中：
[0019]1、机箱；2、变压器；3、上固定夹件；4、下固定夹件；5、N号接线口；6、220V接线口；7、400V接线口；8、480V接线口；9、540V接线口；10、600V接线口；11、800V接线口；12、输出接线棒；13、输入开关；14、风扇；15、横流风机；16、底架；17、槽钢；18、封板；19、安装孔位；20、前门；21、后门；22、电压电流表；23、温度显示器；24、接线孔位。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]如图1至图6所示，于本实施例中，一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜，包括机箱1和变压器2，变压器2位于机箱1的内部，变压器2包括上固定夹件3、下固定夹件4和若干组回路，每组回路上设置有N号接线口5、220V接线口6、400V接线口7、480V接线口8、540V接线口9、600V接线口10和800V接线口11，回路之间互锁，机箱1的前端连接有输出接线棒12和输入开关13，机箱1的后端安装有风扇14，机箱1的内部具备温度监控模组，温度监控模组与风扇14信号连接。
[0022]每组回路上分别配置6个GMC接触器，并单个分配在220V接线口6、400V接线口7、480V接线口8、540V接线口9、600V接线口10和800V接线口11上，220V/400V为3P
‑
180A，480V/500V/600V为3P
‑
150A，800V为3P
‑
100A，采用点动开关控制GMC接触器输出，互锁的情况下只能有一组电压输出，输出端最大电流配保险丝。
[0023]温度监控模组检测绕组温度和铁芯温度，在内部温度＞75℃时启动风扇14冷却，低于60℃时停止风扇14的运转，在内部绕组超过135℃时出现报警声音，150℃时，变压器2自动关闭总输入电源，保证安全性。
[0024]机箱1的内侧底部固定有两组横流风机15，两组横流风机15分别位于变压器2的前侧和后侧，增加的横流风机15将热风从两侧排开。
[0025]机箱1的底部设置有底架16，变压器2与底架16之间连接有槽钢17，槽钢17将变压器2顶起，预留的空间进行散热。
[0026]而且，底架16上设置有封板18，封板18上设置有安装孔位19，安装孔位19是预留其他电路元器件安装时使用，适应性强。
[0027]当然，机箱1铰接有前门20和后门21，风扇14安装在后门21上，前门20安装有电压电流表22、温度显示器23和接线孔位24，使用者在关上前门20和后门21后，能够在前门20上实时控制内部的变压器2。
[0028]在变压器2的绕制工艺中，线圈采用铝线绕制，层间使用0.13mm厚的NM纸绝缘，每组绕组独立线圈绕制，确保回路导线匝长与截面积一直，初次级间放置气道，解决散热问题，线圈在高精度绕线机中绕制，产品浸油前，预先烘排潮，真空浸漆，恒温烘烤固化，铝排引出，线排需要做倒角处理，避免铝排尖锐处损伤电缆线，铁芯应拉紧，穿心螺杆处装绝缘垫圈，做好螺杆与铁芯绝缘，接地孔去漆处理，贴接地标识，标签应采用耐擦、防水洗材料，贴于变压器2的铁芯顶部左侧。
[0029]需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜，其特征在于，包括机箱和变压器，所述变压器位于所述机箱的内部，所述变压器包括上固定夹件、下固定夹件和若干组回路，每组所述回路上设置有N号接线口、220V接线口、400V接线口、480V接线口、540V接线口、600V接线口和800V接线口，所述回路之间互锁，所述机箱的前端连接有输出接线棒和输入开关，所述机箱的后端安装有风扇，所述机箱的内部具备温度监控模组，所述温度监控模组与所述风扇信号连接。2.根据权利要求1所述的一种350kW光伏逆变器的老化测试电柜，其特征在于，所述机箱的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：金水清，许金海，纪念，
申请(专利权)人：广东宝昇电气有限公司，
类型：新型
国别省市：