本发明专利技术提供一种车间除尘灰屑吸附集中装置，涉及灰尘处理领域。该车间除尘灰屑吸附集中装置，包括进气管和处理室，所述处理室的底端固定安装有球形腔，处理室与球形腔的内部连通，进气管的一端与球形腔固定连接并与其内部连通，球形腔上固定安装有排尘管，排尘管与球形腔的内部连通，处理室的上端固定安装有三角盖，三角盖的上端固定安装有涡扇机，涡扇机通过三角盖与处理室的内部连通，涡扇机的上端固定安装有分气室，分气室与涡扇机的管道连通，分气室的上端安装有出气口，分气室的右端固定安装有连通管。该车间除尘灰屑吸附集中装置，通过设置涡扇机、球形腔、分气室和处理室，可以起到在处理空气的时候，顺便自动清理滤网的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种车间除尘灰屑吸附集中装置
[0001]本专利技术涉及灰尘处理领域，具体为一种车间除尘灰屑吸附集中装置。
技术介绍
[0002]目前，电子产品车间主要依靠加湿的方式来避免降低静电的大小，从而实现避免灰尘较多粘附在电子产品上，但是这种方式，依旧无法出去电子产品车间的细小灰尘，依旧造成灰尘存在于车间中。
[0003]现有的除尘机构一般采取过滤空气的目的来实现去除灰尘，但是这种去除方式，滤网很快就会堵塞，所以还必须使用人员定期更换滤网，甚至滤网堵塞之后忘记更换引起抽气机的损坏。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种车间除尘灰屑吸附集中装置，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种车间除尘灰屑吸附集中装置，包括进气管和处理室，所述处理室的底端固定安装有球形腔，处理室与球形腔的内部连通，进气管的一端与球形腔固定连接并与其内部连通，球形腔上固定安装有排尘管，排尘管与球形腔的内部连通，处理室的上端固定安装有三角盖，三角盖的上端固定安装有涡扇机，涡扇机通过三角盖与处理室的内部连通，涡扇机的上端固定安装有分气室，分气室与涡扇机的管道连通，分气室的上端安装有出气口，分气室的右端固定安装有连通管，连通管的另一端与球形腔的内部连通，连通管与球形腔连接的位置与排尘管对应，分气室的内设有密封板，密封板可相对分气室旋转，三角盖上固定安装有与其下端连通的恒压管，恒压管内安装有阀板，三角盖的输出轴与阀板的输入轴固定，分气室上固定安装有电机，电机旋转时可驱动密封板旋转，密封板密封涡扇机出口时，阀板处于开启状态。
[0006]所述处理室内固定安装有固定圈，固定圈内设有滤网和压圈，压圈与滤网固定，压圈可在固定圈内上下活动，压圈的底端固定安装有多个磁柱，磁柱的底端贯穿固定圈，磁柱可相对固定圈弹性上下滑动，处理室内处于固定圈的下方固定安装有安装圈，安装圈内固定安装有多个电磁铁，电磁铁与磁柱对应，电磁铁上设有多个滑柱，滑柱的底端贯穿安装圈，滑柱可相对安装圈弹性上下滑动，电磁铁吸附磁柱时磁柱可顶压滑柱，安装圈的底端内设有隔断罩，多个滑柱的底端与隔断罩的外圈固定，隔断罩的底端固定安装有多个引导布。
[0007]优选的，所述三角盖为锥形通透状结构，三角盖的小直径端朝上。
[0008]优选的，所述连通管为U型结构，连通管的底端与排尘管处于同一条直线上。
[0009]优选的，所述密封板的主轴贯穿分气室，电机的输出轴与密封板一侧的主轴固定连接。
[0010]优选的，所述磁柱的底端贯穿固定圈之后均固定安装有弹性片，弹性片的另一端与固定圈的底面固定连接。
[0011]优选的，所述滑柱的底端贯穿安装圈之后均套接有弹簧，弹簧的下端与滑柱的底端固定连接，弹簧的上端与安装圈的底面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、该车间除尘灰屑吸附集中装置，通过设置涡扇机、球形腔、分气室和处理室，通过涡扇机的旋转可以抽取球形腔以及处理腔内部的空气，富含灰屑的空气可以通过进气管进入然后被滤网阻断，干净的空气可以可以经过出气口排出，通过电机与电磁铁配合，电机在旋转的时候可以通过密封板关闭出气口，使涡扇机的空气经过连通管回流至球形腔中，电机旋转同时开启恒压管，涡扇机的空气通过恒压管进入，通过控制电磁铁的间歇性断电以及供电可以不断的吸附以及放开压圈，在松开压圈的时候，磁柱受到弹力瞬间回弹，滤网上的灰尘可以被抖落，在间歇性抖动滤网的时候，灰尘可以掉落然后被连通管吹出，从排尘管排出，从连通管吹出的空气流量较小，不会与尘土再次构成含有灰尘的空气，可以起到在处理空气的时候，顺便自动清理滤网的效果。
[0014]2、该车间除尘灰屑吸附集中装置，通过设置隔断罩和引导布，隔断罩可以起到在放灰的过程中引导灰尘的效果，而引导布在抽气的时候可以起到梳理的效果，并且放灰时灰尘极易聚集，方便收集。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术结构俯视图；
[0017]图3为本专利技术结构拆分图；
[0018]图4为本专利技术上部结构示意图；
[0019]图5为本专利技术处理室剖视图；
[0020]图6为本专利技术处理室半剖结构示意图；
[0021]图7为本专利技术部分结构第一视角图；
[0022]图8为本专利技术部分结构第二视角图。
[0023]其中，1进气管、2处理室、3排尘管、4三角盖、5涡扇机、6分气室、7出气口、8连通管、9密封板、10恒压管、11电机、12固定圈、13滤网、14压圈、15磁柱、16安装圈、17电磁铁、18滑柱、19隔断罩、20引导布、21球形腔。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
8所示，一种车间除尘灰屑吸附集中装置，包括进气管1和处理室2，进气管1与车间空气循环系统连接，或者与机器直接连接，处理室2的底端固定安装有球形腔21，处理室2与球形腔21的内部连通，进气管1的一端与球形腔21固定连接并与其内部连通，球形腔21上固定安装有排尘管3，排尘管3与收集灰尘的装置结合，排尘管3与球形腔21的内部连通，处理室2的上端固定安装有三角盖4，三角盖4的上端固定安装有涡扇机5，涡扇机5采用大流量风扇，可以提供较大的风力，三角盖4为锥形通透状结构，三角盖4的小直径端朝上，涡扇机5通过三角盖4与处理室2的内部连通，涡扇机5的上端固定安装有分气室6，分气室6与涡扇机5的管道连通，分气室6的上端安装有出气口7，出气口7同样与车间空气循环系统连接，分气室6的右端固定安装有连通管8，连通管8的另一端与球形腔21的内部连通，连通
管8与球形腔21连接的位置与排尘管3对应，连通管8为U型结构，连通管8的底端与排尘管3处于同一条直线上，分气室6的内设有密封板9，密封板9可相对分气室6旋转，三角盖4上固定安装有与其下端连通的恒压管10，恒压管10的直径较小，可以提供小流量急速的空气，恒压管10内安装有阀板，恒压管10内部的阀板采用蝶阀的方式，通过旋转控制开闭，三角盖4的输出轴与阀板的输入轴固定，分气室6上固定安装有电机11，电机11旋转时可驱动密封板9旋转，密封板9的主轴贯穿分气室6，电机11的输出轴与密封板9一侧的主轴固定连接，密封板9密封涡扇机5出口时，阀板处于开启状态。
[0025]处理室2内固定安装有固定圈12，固定圈12内设有滤网13和压圈14，压圈14与滤网13固定，压圈14可在固定圈12内上下活动，压圈14的底端固定安装有多个磁柱15，磁柱15为金属材质可以磁力吸引，磁柱15的底端贯穿固定圈12，磁柱15可相对固定圈12弹性上下滑动，磁柱15的底端贯穿固定圈12之后均固定安装有弹性片，弹性片的另一端与固定圈12的底面固定连接，处理室2内处于固定圈12的下方固定安装有安装圈16，安装圈16内固定安装有多个电磁铁17，电磁铁17与磁柱15对应，电磁铁17上设有多个滑柱18，滑柱18的底端贯穿安装圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车间除尘灰屑吸附集中装置，包括进气管(1)和处理室(2)，其特征在于：所述处理室(2)的底端固定安装有球形腔(21)，处理室(2)与球形腔(21)的内部连通，进气管(1)的一端与球形腔(21)固定连接并与其内部连通，球形腔(21)上固定安装有排尘管(3)，排尘管(3)与球形腔(21)的内部连通，处理室(2)的上端固定安装有三角盖(4)，三角盖(4)的上端固定安装有涡扇机(5)，涡扇机(5)通过三角盖(4)与处理室(2)的内部连通，涡扇机(5)的上端固定安装有分气室(6)，分气室(6)与涡扇机(5)的管道连通，分气室(6)的上端安装有出气口(7)，分气室(6)的右端固定安装有连通管(8)，连通管(8)的另一端与球形腔(21)的内部连通，连通管(8)与球形腔(21)连接的位置与排尘管(3)对应，分气室(6)的内设有密封板(9)，密封板(9)可相对分气室(6)旋转，三角盖(4)上固定安装有与其下端连通的恒压管(10)，恒压管(10)内安装有阀板，三角盖(4)的输出轴与阀板的输入轴固定，分气室(6)上固定安装有电机(11)，电机(11)旋转时可驱动密封板(9)旋转，密封板(9)密封涡扇机(5)出口时，阀板处于开启状态；所述处理室(2)内固定安装有固定圈(12)，固定圈(12)内设有滤网(13)和压圈(14)，压圈(14)与滤网(13)固定，压圈(14)可在固定圈(12)内上下活动，压圈(14)的底端固定安装有多个磁柱(15)，磁柱(15)的底端贯穿固定圈(12)，磁柱(15)可相对固定圈(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：秀分，
申请(专利权)人：秀分，
类型：发明
国别省市：
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