一种异型混凝土梁板夹层结构逆向二次的施工方法技术

一种异型混凝土梁板夹层结构逆向二次的施工方法，涉及建筑施工技术领域，先完成建筑物的下层结构层的施工，在再上一层结构层模板支撑体系完成后，施工浇筑再上一层结构层，再上一层以上的结构层的建造如此类推正常组织施工，在上一层结构层强度达到设计要求后，拆除上一层结构层模板支撑体系，施工浇筑异型混凝土梁板夹层结构，异型混凝土梁板夹层结构施工全过程与再上一层以上的结构层同时进行施工。本发明专利技术与已有技术相比，具有提高施工速度，为夹层上部结构提供经济型支撑系统的选择条件，降低工程造价的优点。降低工程造价的优点。降低工程造价的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种异型混凝土梁板夹层结构逆向二次的施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别是异型混凝土梁板夹层结构逆向二次的施工方法。

技术介绍

[0002]在室内阶梯式会议厅、报告厅等结构中，席位梁板结构的特点通常为异型结构，多数属于结构夹层，如图2所示，在结构施工时，一般遵循由下至上逐层正向施工的方法，逐层支模加高结构，从施工进度管理角度看，每一层结构层1均处于进度的关键路线上的关键工作（总时差为零的工作），异型混凝土梁板夹层结构2（即席位梁板结构）也不例外，由于异型混凝土梁板夹层结构2建造所用的异型混凝土梁板夹层结构模板支撑体系3比较复杂，施工过程占用了较长的时间，严重影响整体施工速度。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于为设计存在异型夹层梁板结构的建筑提供一种可以提高施工速度，为夹层上部结构提供经济型支撑系统的选择条件，降低工程造价的异型混凝土梁板夹层结构逆向二次的施工方法。
[0004]本专利技术异型混凝土梁板夹层结构逆向二次的施工方法是这样实现的，先完成建筑物的下层结构层的施工，该下层结构层是其上面需要进行异型混凝土梁板夹层结构的施工的下层结构层，在下层结构层基础上安装上层结构层模板支撑体系，上层结构层模板支撑体系不需要考虑异型混凝土梁板夹层结构的施工，在建筑物的柱施工时，在柱与异型混凝土梁板夹层结构交接处预留连接钢筋及预埋型钢，预留的连接钢筋及预埋型钢的长度按照搭设长度设置，并锚入柱的结构核心区域，上层结构层模板支撑体系完成后，施工浇筑上层结构层；在上层结构层强度达到一定强度后，在其上部安装再上一层结构层模板支撑体系，在再上一层结构层模板支撑体系完成后，施工浇筑再上一层结构层，再上一层以上的结构层的建造如此类推正常组织施工，在上一层结构层强度达到设计要求后，拆除上一层结构层模板支撑体系，开始在下层结构层上穿插安装异型混凝土梁板夹层结构模板支撑体系，施工浇筑异型混凝土梁板夹层结构，异型混凝土梁板夹层结构施工全过程与再上一层以上的结构层同时进行施工，互不干扰。
[0005]由于结构层的建设，都需要依据下层结构层搭建模板支撑体系，受模板支撑体系的阻碍，进行结构层的建设的同时，是不可能同时在下层结构层上进行异型混凝土梁板夹层结构的建设的，因此，已有技术是先进行异型混凝土梁板夹层结构的建设，然后再进行上一层结构层建设，从而因异型夹层梁板结构支模比较复杂，施工过程占用了较长的时间，而严重影响整体施工速度，本专利技术技术采用先进行上一层结构层建设，并在搭建上一层结构层的模板支撑体系时，在建筑物的柱施工时，在柱与异型夹层结构交接处预留连接钢筋及预埋型钢，预留的连接钢筋及预埋型钢的长度按照搭设长度设置，并锚入柱的结构核心区域，这样，完成该上一层结构层建设后，由于可以将该上一层结构层的模板支撑体系拆卸，
因此，进行异型混凝土梁板夹层结构的建设时，就不会受该上一层结构层的模板支撑体系的影响，同时，又不会影响再上一层结构层的建设，实现了本专利申请的提高施工速度，为夹层上部结构提供经济型支撑系统的选择条件，降低工程造价的目的。
[0006]本专利技术与已有技术相比，具有提高施工速度，为夹层上部结构提供经济型支撑系统的选择条件，降低工程造价的优点。
附图说明
[0007]图1为本专利技术的异型混凝土梁板夹层结构逆向二次的施工方法的流程图；图2为已有技术的带有异型夹层梁板结构的建筑施工流程图；图3为图1A点的钢筋排布的局部放大图；图4为图3的俯视图。
[0008]附图标记说明： 1
‑
结构层； 2
‑
异型混凝土梁板夹层结构；3
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异型混凝土梁板夹层结构模板支撑体系；4
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结构层模板支撑体系； 5
‑
柱；6
‑
连接钢筋、型钢。
具体实施方式
[0009]现结合附图和实施例对本专利技术异型混凝土梁板夹层结构逆向二次的施工方法做进一步详细描述：如图1、3、4所示，本专利技术是这样实现的，先完成建筑物的下层结构层1的施工，该下层结构层1是其上面需要进行异型混凝土梁板夹层结构2的施工的下层结构层1，在下层结构层1基础上安装上层结构层模板支撑体系4，上层结构层模板支撑体系4不需要考虑异型混凝土梁板夹层结构2的施工，在建筑物的柱5施工时，在柱5与异型混凝土梁板夹层结构2交接处预留连接钢筋及预埋型钢6，预留的连接钢筋6及预埋型钢7的长度按照搭设长度设置，并锚入柱5的结构核心区域，上层结构层模板支撑体系4完成后，施工浇筑上层结构层1及柱5；柱5及上层结构层1强度达到一定强度后，在其上部安装再上一层结构层模板支撑体系4，在再上一层结构层模板支撑体系4完成后，施工浇筑再上一层结构层1，再上一层以上的结构层1的建造如此类推正常组织施工，在上一层结构层1强度达到设计要求后，拆除上一层结构层模板支撑体系4，开始在下层结构层1上穿插安装异型混凝土梁板夹层结构模板支撑体系3，施工浇筑异型混凝土梁板夹层结构2，异型混凝土梁板夹层结构2施工全过程与再上一层以上的结构层1同时进行施工，互不干扰。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型混凝土梁板夹层结构逆向二次的施工方法，其特征在于，先完成建筑物的下层结构层的施工，该下层结构层是其上面需要进行异型混凝土梁板夹层结构的施工的下层结构层，在下层结构层基础上安装上层结构层模板支撑体系，上层结构层模板支撑体系不需要考虑异型混凝土梁板夹层结构的施工，在建筑物的柱施工时，在柱与异型混凝土梁板夹层结构交接处预留连接钢筋及预埋型钢，预留的连接钢筋及预埋型钢的长度按照搭设长度设置，并锚入柱的结构核心区域，上层结构层模板支撑体系完成后...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兆斌，周全，简洛文，洪成溪，陆宇光，薛锋，李春强，李伟欣，
申请(专利权)人：佛山市新一建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：